文_當(dāng)代貴州全媒體記者 / 李唯睿 劉悅

貴州以智能制造為主攻方向，培育融合發(fā)展新業(yè)態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。

大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的融合，催生出數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的轉(zhuǎn)型。

近年來(lái)，貴州開展“千企改造”工程·大數(shù)據(jù)專項(xiàng)行動(dòng)和“大數(shù)據(jù)+產(chǎn)業(yè)深度融合2017年行動(dòng)計(jì)劃”，以智能制造為主攻方向，培育融合發(fā)展新生態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，使貴州經(jīng)濟(jì)煥發(fā)新動(dòng)力。

數(shù)字化為企業(yè)帶來(lái)紅利

“我們?cè)?jīng)因?yàn)闆](méi)有強(qiáng)大的計(jì)算能力，丟掉過(guò)一個(gè)價(jià)值600萬(wàn)元的訂單?！辟F州輪胎股份有限公司副總經(jīng)理黃舸舸回憶起此前的一樁“訂單故事”。

當(dāng)時(shí)對(duì)方定制5000條輪胎，并要求當(dāng)天下午就能拿到生產(chǎn)該款輪胎的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，“因?yàn)闆](méi)有辦法在短時(shí)間內(nèi)從海量數(shù)據(jù)中提取出相對(duì)精確的目標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)果訂單沒(méi)拿到”。

從那時(shí)開始，貴州輪胎股份有限公司開始意識(shí)到，大數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)的發(fā)展有著關(guān)鍵性作用。

2017年，貴州輪胎股份有限公司引入工業(yè)云系統(tǒng)，建立了數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)分析決策平臺(tái)。如今，只需要打開手機(jī)或者平板電腦，不到5分鐘就可提取出需要的信息。

貴州是全國(guó)6個(gè)開展高性能混凝土推廣應(yīng)用的試點(diǎn)省份之一。

2017年，興達(dá)興建材公司自主研發(fā)和建設(shè)了國(guó)內(nèi)首個(gè)高性能混凝土信息化產(chǎn)業(yè)平臺(tái)——“砼智造”平臺(tái)，并建成我國(guó)首個(gè)高性能混凝土大數(shù)據(jù)庫(kù)。“通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，興達(dá)興可以實(shí)現(xiàn)高性能混凝土大規(guī)模個(gè)性化定制。”興達(dá)興董事長(zhǎng)倪文勇說(shuō)。

“砼智造”建成后，興達(dá)興每條生產(chǎn)線的每一次生產(chǎn)，從原材料采購(gòu)人、具體生產(chǎn)線、監(jiān)控人、化驗(yàn)員、到運(yùn)輸車、運(yùn)輸人、澆筑單位、養(yǎng)護(hù)過(guò)程等，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記載。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的使用情況，比如攪拌設(shè)施在攪拌過(guò)程中的撞擊力度，設(shè)備在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定狀況等，也都會(huì)有數(shù)據(jù)記錄。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化，讓生產(chǎn)更精準(zhǔn)，讓管理更嚴(yán)謹(jǐn)。

“一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一次產(chǎn)品大概需要4分半鐘，會(huì)產(chǎn)生3萬(wàn)條左右的數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)全部傳送到‘砼智造’平臺(tái)，生產(chǎn)商、設(shè)備供應(yīng)商都可以根據(jù)自己的需求對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研判，結(jié)合自身特點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造?！迸d達(dá)興公司IT總監(jiān)盧睿介紹。

網(wǎng)絡(luò)化提高生產(chǎn)效率

在4月23日召開的德國(guó)漢諾威工業(yè)展覽會(huì)上，中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司展區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造板塊引起了高度關(guān)注。

2017年航天科工發(fā)布了全球首批、中國(guó)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)INDICS。INDICS是工業(yè)領(lǐng)域的通用云平臺(tái)，能夠支持各類工業(yè)設(shè)備和工業(yè)產(chǎn)品的接入，支持各類制造資源/能力的接入，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備之間、車間和車間之間、企業(yè)和企業(yè)之間等不同層級(jí)的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同、工序協(xié)同、供應(yīng)鏈協(xié)同。

基于貴州工業(yè)云平臺(tái)建設(shè)的貴州航天林泉電機(jī)智慧車間項(xiàng)目，采用三維虛擬現(xiàn)實(shí)、物聯(lián)網(wǎng)和控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備級(jí)、車間級(jí)和企業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本。

由于公司在精密微特電機(jī)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研發(fā)、仿真檢測(cè)、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈核心地位優(yōu)勢(shì)，國(guó)家將精密微特電機(jī)工程技術(shù)研究中心設(shè)在了這里，依托中心的資源優(yōu)勢(shì)、品牌優(yōu)勢(shì)，航天林泉在提升智能制造的同時(shí)將眼光瞄向了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新型生產(chǎn)方式——云制造。

國(guó)內(nèi)精密微特電機(jī)行業(yè)第一家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)于2017年12月正式上線，平臺(tái)將政府資源、創(chuàng)客資源、高校資源、金融服務(wù)和行業(yè)的上下游企業(yè)集合在一起，進(jìn)行統(tǒng)一的優(yōu)化管理。

“我們采用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、以及大數(shù)據(jù)打造的一個(gè)行業(yè)內(nèi)首家的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”國(guó)家精密微特電機(jī)工程技術(shù)研究中心、貴州航天林泉電機(jī)有限公司云平臺(tái)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張?zhí)浇榻B，企業(yè)通過(guò)這個(gè)平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)上采購(gòu)、設(shè)計(jì)、加工、制造、銷售、物流的全過(guò)程管理。

案例：貴州航天林泉電機(jī)有限公司打造的精密特電機(jī)產(chǎn)業(yè)“信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏”的協(xié)同制造體系。（制圖 / 孫琳佳）

目前平臺(tái)已進(jìn)入二期建設(shè)，航天林泉通過(guò)這個(gè)共享平臺(tái)已經(jīng)進(jìn)軍中高端民用電機(jī)領(lǐng)域，力求打造一流的精密特電機(jī)產(chǎn)業(yè)“信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏”協(xié)同制造生態(tài)體系，探索多品種小批量微特電機(jī)的智能制造行業(yè)示范模式。

智能化提升制造水平

“用工少了一半，生產(chǎn)效率卻增長(zhǎng)了108.28%，產(chǎn)品不良率下降了27.56%，人工成本節(jié)約了5000萬(wàn)元……”這一連串?dāng)?shù)字背后，正是貴陽(yáng)海信實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的成果之一。

在貴陽(yáng)經(jīng)開區(qū)海信工業(yè)園電視液晶屏生產(chǎn)車間里，一個(gè)高約2米的黃色智能機(jī)器人正在傳送一塊65英寸的大屏幕。這個(gè)黃色的機(jī)器人是海信2016年底引進(jìn)的PCBI精密及重型裝配機(jī)器人，主要用來(lái)生產(chǎn)43英寸以上的產(chǎn)品。

“平面關(guān)節(jié)型機(jī)器人、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)器人、PCBI精密及重型裝配機(jī)器人齊齊上陣，智能設(shè)備一應(yīng)俱全。”貴陽(yáng)海信電子有限公司黨委書記溫洪剛介紹，電視制造行業(yè)生產(chǎn)周期性強(qiáng)，工人需求波動(dòng)很大。

3年前，海信的工廠里只是普通的人工流水線水平，總面臨著招工、培訓(xùn)新人的問(wèn)題。如今的電視裝配生產(chǎn)線上，每臺(tái)電視機(jī)所需的600至800個(gè)元器件，全部通過(guò)智能程序引導(dǎo)AGV完成運(yùn)輸，每天智能機(jī)器人會(huì)按照生產(chǎn)機(jī)型和多個(gè)不同的配置，通過(guò)數(shù)據(jù)識(shí)別后，自動(dòng)把原材料信息傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺(tái)上，然后把所需零件打散到每個(gè)配料盒中，自動(dòng)配送，讓工人安裝省時(shí)省力。

目前，公司產(chǎn)能由2013年的86萬(wàn)臺(tái)增長(zhǎng)至2016年的150萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品研制及新產(chǎn)品引入周期縮短30%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上，能源節(jié)約10%以上，并且在員工工資和福利增長(zhǎng)66.7%的情況下，人工費(fèi)支出累積節(jié)省3000萬(wàn)元，人均效率提升108%，被國(guó)家工信部認(rèn)定為2016年度“智能制造試點(diǎn)示范”企業(yè)。