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        電子制動器殼體剛度對夾緊力高溫衰退分析①

        2018-06-28 08:06:04
        關(guān)鍵詞:駐車摩擦片臺架

        (同濟大學(xué)汽車學(xué)院,上海 201804)

        0 引 言

        隨著汽車技術(shù)的日益發(fā)展,尤其是電子技術(shù)越來越多地被集成到汽車零部件上,方便了駕駛員操控車輛,提供了更高的安全性和舒適性。汽車制動系統(tǒng)是車輛底盤的重要組成部分之一,也在不斷的創(chuàng)新和改進中,電子駐車制動系統(tǒng)(Electronic Parking Brake system)簡稱EPB越來越多地運到乘用車上[1],其可以根據(jù)不同控制策略智能化地應(yīng)對各種不同的工況,具有更高的安全性,更好的舒適性以及良好的人機交互界面,駕駛員只需要通過簡單地按壓或者抬起EPB控制按鈕,即可實現(xiàn)車輛駐車[2~3]。

        國內(nèi)外更多的研究EPB控制系統(tǒng)以及控制策略,以此來滿足和擴展EPB的功能,但對處于坡道上的EPB夾緊后出現(xiàn)夾緊力衰退的機理尚無深入研究,尤其是當制動盤處于250℃并開始冷卻后導(dǎo)致的夾緊力衰退的研究。針對活塞直徑為38mm的EPB制動器殼體剛度研究,通過試驗驗證的方法,研究不同剛度的殼體通過EPB作用相同夾緊力后,隨著制動盤從250℃開始冷卻后,摩擦片對制動盤夾緊力的衰退,從而用于指導(dǎo)前期EPB制動器設(shè)計。

        1 車輛坡道駐車靜力學(xué)分析和EPB制動器殼體設(shè)計

        1.1 車輛坡道駐車靜力學(xué)分析

        如圖1所示,根據(jù)車輛平衡方程計算可得單個車輛所需要最小制動力矩:

        Mreq=0.5mgsin [arctan(aslope)]rTyre

        單個制動器駐車時提供的制動力矩:

        Mavlb=μ靜Fclreff

        式中的變量說明如表1所示:

        表1 靜力學(xué)公式變量說明

        從圖1可以看到,F(xiàn)cl是摩擦片對制動盤施加的夾緊力,活塞和制動盤視為無變形的剛體,摩擦片在設(shè)計以及試驗均無變化,需要研究的制動器殼體對于高溫冷卻后對夾緊力衰退的影響,所以涉及到的變量只有殼體形狀,其他所有的周邊件以及系統(tǒng)參數(shù)均保持一致,初始設(shè)定的Fcl為17.5kN。

        1.2 EPB制動器殼體設(shè)計

        1.2.1 三維設(shè)計

        通過Catia三維設(shè)計軟件進行殼體設(shè)計,殼體材料相同,設(shè)計了2款38mm缸徑活塞的殼體見圖2,圖3,分別為殼體1和殼體2,其剛度區(qū)別主要體現(xiàn)在橫梁處的設(shè)計。殼體2在橫梁處增加了材料,用于提高其剛度,并通過表2定義了殼體的物理參數(shù)。

        表2 主要零件材料定義

        1.2.2 殼體剛度的有限元仿真

        將Catia中的建模文件轉(zhuǎn)換成STP并導(dǎo)入Abaqus有限元分析模塊中,使用C3D8實體單元劃分網(wǎng)格,如圖4和5。通過在殼體底部施加不同壓力,計算在殼體活塞孔底部中心處的變形量,以此作為殼體剛度的評估。其值見表3,從中可以得出,殼體2的設(shè)計剛度要好于殼體1,即殼體2較殼體1抵抗由制動壓力引起的變形能力更強。

        表3 不同壓力下殼體變形有限元仿真數(shù)值

        圖1 車輛坡道駐車示意圖和EPB卡鉗夾緊狀態(tài)示意圖

        圖2 殼體1三維模型示意圖

        圖3 殼體2三維模型示意圖

        2 臺架實驗結(jié)果和分析

        2.1 臺架殼體剛度測量

        殼體變形試驗是為了驗證殼體剛度,制動器通過支架固定于臺架上,為了排除由摩擦片壓縮而引起的誤差,摩擦片用剛塊代替,在殼體的前后分別安放兩個千分表,進油孔與制動軟管相連。對制動器施加0~160bar的連續(xù)制動壓力,測量160bar時的千分表最大度數(shù)即為殼體變形量,如圖6。

        圖4 殼體1有限元劃網(wǎng)格后的圖片

        圖5 殼體2有限元劃網(wǎng)格后的圖片

        根據(jù)圖7和圖8,從試驗結(jié)果可以看出:

        (1) 殼體1 和殼體2 的各壓力下的變形結(jié)果趨勢和有限元結(jié)果趨勢吻合。其中殼體1在各壓力下和有限元的結(jié)果匹配較好。殼體2在60bar以下和有限元結(jié)果匹配較好,60bar至160bar,有限元結(jié)果再各壓力下比實測值略高,這可能是由于三維模型和實物存在一些差異,根據(jù)一般鑄造工藝,殼體的尺寸波動引起的局部材料和三維存在誤差,所以個別點和有限元結(jié)果不能非常吻合是可以接受的,但是整體變形趨勢是一致的。

        (2) 殼體1的變形量無論是從制動器活塞底部還是制動器外側(cè),均比殼體2大,殼體1的剛度低于殼體2。這主要是殼體2在橋壁處的材料比殼體1更多,可以更多地抵御相同壓力下的帶來的殼體變形。但是由于殼體是被施加固定夾緊力,當其在壓力作用下發(fā)生單位面積變形時,剛度好的殼體單位面積變形時受到的壓力更大,具體反應(yīng)到摩擦片和制動盤間的夾緊力情況變化需要進一步通過系統(tǒng)臺架試驗來驗證。

        (3) 殼體1活塞底部變形量比爪部略大,而殼體2則相反。說明殼體2在爪部多增加的材料可以有效地減小爪部的變形,如果殼體1需要減小爪部的變形,只需要在爪部開口處填補材料。

        (4)殼體1殼體2 臺架殼體變形結(jié)果見表4表5。

        表4 殼體1臺架殼體變形結(jié)果

        表5 殼體2臺架殼體變形結(jié)果

        ① 帶剛塊的制動器總成 ②制動器支架固定板 ③模擬制動盤剛塊

        圖7 殼體1臺架剛度測量曲線

        圖8 殼體2臺架剛度測量曲線

        2.2 系統(tǒng)臺架測試和分析

        臺架測試通過電子制動器安裝于汽車后橋上搭建的臺架上,其羊角的軸承和臺架的慣量轉(zhuǎn)動臺相連,通過慣量臺帶動制動盤旋轉(zhuǎn),模擬汽車行駛過程,同時可以通過控制正反轉(zhuǎn)速模擬汽車前進后退的溜車工況。通過一些固定于卡鉗和臺架上的傳感器,監(jiān)控摩擦片作用于制動盤的夾緊力以及制動盤所受到的扭矩。

        圖9 殼體1夾緊力/制動力矩隨時間變化

        圖10 殼體2夾緊力/制動力矩隨時間變化

        從圖9的試驗結(jié)果曲線可以看到,殼體1隨著時間延長,其夾緊力鑄件逐漸衰退至接近15kN,但制動力矩仍然保持在950Nm至1000Nm,沒有出現(xiàn)制動力矩的衰退。

        從圖10的試驗結(jié)果曲線可以看到,殼體2隨著時間的延長,其夾緊力逐漸衰退至13.5kN,制動力矩只有650Nm。可見殼體2在500秒后其剩余夾緊力相比殼體1要減少1.5kN,夾緊力衰退變化更大,減少約11%的夾緊力。

        從圖11的曲線可以看到,隨著溫度從250℃逐漸減低到20℃,殼體1的EPB夾緊過程中,制動盤幾乎沒有滾動位移,受其傳感器精度影響,前3000秒內(nèi)有0.01m的位移波動,但可視為整車仍然處于一個靜止狀態(tài)。在這整個14000s的過程中,約3.9小時內(nèi),沒有發(fā)生滾動位移。

        從圖12的曲線可以看到,隨著溫度從250℃逐漸減低到110℃,制動系統(tǒng)沒有出現(xiàn)滾動位移,但從110℃逐漸減小至接近50℃時,系統(tǒng)出現(xiàn)了較大的滾動位移,滾動值為0.01+0.015+0.019+0.03+0.06=0.134m,即制動盤發(fā)生了0.134m的滾動位移,由于其滾動位移已經(jīng)大于0.1m,故試驗在1100s后終止。

        圖11 殼體1溫度時間和滾動距離相對于時間的曲線

        圖12 殼體2溫度時間和滾動距離相對于時間的曲線

        3 結(jié) 論

        通過以上的分析和試驗結(jié)果,我們可以得到:

        (1) 制動器殼體橫梁處材料越多,其剛度越好,變形越小。

        (2) 在相同缸徑,相同殼體材料,相同摩擦片以及相同電機駐車力作用下,剛度越好,變形越小的殼體會帶來更大的夾緊力衰退,伴隨著制動盤溫度減低后,其夾緊力會收到一定程度得減少,導(dǎo)致有溜車的風(fēng)險。

        (3) 后制動器38mm缸徑是最常用的活塞大小,在滿足制動器強度耐久試驗的前提下,通過有限元仿真計算60bar,100bar, 160bar下的殼體變形, 60bar大于0.1mm,100bar大于0.2mm,160bar大于0.3mm,將會對高溫冷卻后夾緊力衰退起到一定積極的作用。

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