劉 蕊
(北京市電子科技情報研究所 北京100009)
工業(yè)機器人是一種固定或移動地應用在工業(yè)自動化中的可自動控制、可重復編程、多用途、三軸或更多軸的機器[1]。小型工業(yè)機器人又稱機械手,一般指最大有效載荷可達20 kg,最遠處理距離可達1 300 mm的機器人。小型機器人通常由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和交互系統(tǒng)這幾個基本部分組成,有些添加了感知系統(tǒng)、決策系統(tǒng)等,各組成部分主要功能歸納如表1所示。
表1 小型機器人的主要組成部分及功能
工業(yè)機器人由編程人員通過人機交互系統(tǒng),向機器人控制器單元下達任務指令;感知系統(tǒng)在工作過程中不斷對環(huán)境信息進行反饋學習,通過深度學習軟件系統(tǒng)對機器人的工作不斷進行調(diào)整。之后,由控制器對這兩種指令進行任務解析,規(guī)劃出工作路徑,生成執(zhí)行程序代碼,驅(qū)動伺服電機和減速器提供動力,由機器人的傳動機構(gòu)、關(guān)節(jié)機構(gòu)和末端執(zhí)行器來完成作業(yè)。最后,感知系統(tǒng)會對機器人作業(yè)結(jié)果進行評估,繼續(xù)調(diào)整對工作路徑的規(guī)劃,工作原理如圖1所示。
圖1 工業(yè)機器人的工作原理
到目前為止,機器人應用發(fā)展大致可分為三個階段:工業(yè)機器人初始階段、普及發(fā)展階段、智能化階段。
初始階段主要利用簡單的機械設計原理,使機器手臂在人力不易操作的領(lǐng)域工作。例如在汽車裝配領(lǐng)域,用小型工業(yè)機器人完成焊接、裝配、噴漆、搬運等工作,把原先人工使用機械進行工作的模式,變?yōu)榱藱C械自動化工作模式。上世紀七十年代初期,國際工業(yè)機器人應用產(chǎn)業(yè)開始發(fā)展,我國也于1972年開始研制自己的工業(yè)機器人。在“七五”期間(1986-1990年),國家對工業(yè)機器人及其零部件投入大量資金進行攻關(guān),完成了示教再現(xiàn)式工業(yè)機器人成套技術(shù)的開發(fā)。
在工業(yè)機器人的普及階段,隨著精密加工技術(shù)的提高,工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)以降低生產(chǎn)成本為突破口,使用的普及率得到大幅提高。我國在九十年代,先后研制出了點焊、弧焊、裝配、噴漆、切割、搬運、包裝碼垛等各種用途的工業(yè)機器人,并實施了一批機器人應用工程[2]。
工業(yè)機器人的智能化階段,小型工業(yè)機器人不僅僅是跟著預設的程序進行工作,而是有了中樞大腦,會自己分析工作任務,并在工作中不斷自我改進,即能夠進行智能化、仿生化。智能機器人可透過傳感器感知環(huán)境,由程序化發(fā)展為智能化,執(zhí)行各種生產(chǎn)活動、與人互動。
目前我國小型工業(yè)機器人正處于由普及向智能化蛻變的階段,一方面工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)以降低生產(chǎn)成本為突破口使用普及率得以大幅提高;另一方面,隨著加入視覺、力覺等人工智能感知系統(tǒng)組件,小型工業(yè)機器人能夠做到自己分析工作任務,并在工作中不斷自我改進,達到初步智能化。
據(jù)國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計,我國工業(yè)機器人市場規(guī)模居世界第1位。2015年全球工業(yè)機器人銷量超過24萬臺[3],國產(chǎn)工業(yè)機器人卻僅有2萬臺。
我國國產(chǎn)工業(yè)機器人市場2011年銷售量為800臺,2012年為2 252臺,增長率達到181.50%;2013年為9 500臺,增長率達到321.85%,可以說從井噴式的市場拓展過程期,現(xiàn)在已經(jīng)進入了高速發(fā)展期,如圖2所示。
圖2 我國市場工業(yè)機器人銷量及增速
工業(yè)機器人可以按照程序輸入方式、運動坐標形式、驅(qū)動方式、應用領(lǐng)域四個方面進行分類。按程序輸入方式區(qū)分有編程輸入型和示教輸入型兩類;按運動坐標形式分為關(guān)節(jié)式機器人、圓柱坐標機器人、直角坐標機器人、并聯(lián)機器人、SCARA機器人五類;按驅(qū)動方式分為液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動等;按照應用領(lǐng)域,主要有焊接、裝配、搬運碼垛、上下料、打磨噴涂、切割加工等應用,如圖3所示。
圖3 工業(yè)機器人的分類
依 2018年中國工業(yè)機器人行業(yè)市場前景預測報告[4],北京市電子科技情報研究所整理了小型裝配工業(yè)機器人的細分應用,主要集中在裝配、上下料、打磨噴涂等領(lǐng)域?,F(xiàn)在,很多小型機器人都配置了力學傳感器、光學傳感器等部件,用深度學習系統(tǒng)來指導機器進行智能化作業(yè)。
1)組裝過程中的應用
小型工業(yè)機器人的精密組裝已經(jīng)在PC、家電、通訊、汽車等行業(yè)實現(xiàn)了廣泛應用。小型工業(yè)機器人的準確度高,貼合精度可達0.1 mm;速度快,設備運行周期7 s左右時,可貼4片;使用維護方便,機器人和視覺集成在RC+軟件。
2)上下料過程中的應用
模塊化自動上下料柔性制造機構(gòu)作為數(shù)控機床的基礎和輔助部件,越來越受到機床制造商和用戶的重視,該部件實際上是數(shù)控機床中一個典型點位控制機床的延伸和發(fā)展,對工件輸送的速度要求高和定位準確,特別是速度要求較高,必須符合主機的工作節(jié)拍要求[5]。
在 CNC上下料操作過程中,需要在完成一個工件或物料加工后進行工件或物料更換。小型工業(yè)機器人能夠自動完成加工件的上下料、裝夾、吹屑、完工件自動放置等動作。采用小型工業(yè)機器人代替人工操作,可實現(xiàn)1人值守數(shù)十臺數(shù)控車床,大幅度減少用人數(shù)量,降低用人成本,提升企業(yè)利潤;可以避免工傷事故發(fā)生,降低企業(yè)風險;還避免人工操作誤差,保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
在精度要求高或者工件受力易損壞的的情況下,可以增加壓力傳感器在機器人末端和治具中間,它可以控制和檢測力的大小。
3)打磨應用
機械零件形狀不斷向復雜化、多樣化發(fā)展,對打磨拋光工藝的機器人有廣泛的技術(shù)需求[6]。小型工業(yè)機器人不僅生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品品質(zhì)高,成本低,更重要的是安全性和穩(wěn)定性都有保障。由于打磨涉及到的工作環(huán)境中含有大量有害氣體、粉塵,在人們越來越重視健康的現(xiàn)代社會,最適合使用工業(yè)機器人來代替人工。
1)高精度嵌入應用
在高精度嵌入的應用中,當工件位置有偏移,機器人可以靠力反饋左右探索到目標位置。因工件位置有誤差,非智能機器人在嵌入過程中經(jīng)常損壞工件。引入智能模塊后,通過仿形動作,嵌入時不僅對位置有精確要求,對角度也有精確要求。如各種電容、晶體、光耦、電器、整流器等的嵌入。
某實例中,將模組安裝到手機按鍵孔,要求排線不能被觸碰,精度達到0.01 mm,壓力為20 N。這種特殊條件下的操作對于工人來講,失敗率是很高的,但小型工業(yè)機器人卻可以輕松完成,如圖 4所示。
圖4 高精度嵌入應用例
2)打螺絲應用
用于PC、家電、通訊等行業(yè)的打螺絲機器人,通過力傳感器可以根據(jù)受力情況,讓機器人自動調(diào)整螺絲的位置以及打入的深淺,防止產(chǎn)生不良品,如圖5所示。
圖5 打螺絲應用例
3)零部件精密檢測
小型工業(yè)機器人視覺部件的應用目前主要集中在檢測、定位、運動控制、計量等幾個領(lǐng)域[7]。機器視覺是利用機器代替、執(zhí)行人眼的觀察、辨識以及檢測等功能[8]。由于其具有高精度、可實現(xiàn)非接觸測量和可長時間穩(wěn)定工作等特點,在國內(nèi)外工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應用,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線自動化程度[9]。機器視覺系統(tǒng)主要包括三部分:基于相機的圖像獲取、基于計算機的圖像處理和分析、輸出或顯示[10]。隨著人工智能高速發(fā)展,圖像識別和深度學習完全可以應用在小型工業(yè)機器人中,以進一步提高我國機器視覺產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。
在實際應用中,小型工業(yè)機器人及多組視覺部件配合應用,與測試箱實時通訊,能夠?qū)崿F(xiàn)自動抓取,通過校準相機和固定位置功能進行檢測,最后將零件分類擺放到指定地點。小型工業(yè)機器人與人工測試線相比每條線可節(jié)省13人,提升良率、提高產(chǎn)能、降低成本,并且可以在不同產(chǎn)品測試步驟間任意切換,如圖6所示。
圖6 零部件監(jiān)測應用例
首先,小型工業(yè)機器人的普及是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。工業(yè)機器人技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,很多制造業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)機器人數(shù)量已經(jīng)相當高。例如 2014年每萬名產(chǎn)業(yè)工人所擁有的工業(yè)機器人數(shù)量,韓國是478臺、日本是314臺、德國是292臺、美國是164臺,而我國是36臺,剛剛超過國際平均水平66臺的一半。跟國外相比,我國工業(yè)機器人的普及程度尚處于較低水平,距制造業(yè)發(fā)達國家尚有較大的差距。
其次是受成本因素的影響,我國人力成本在上升,而自動化成本在下降。伴隨著人口紅利的消失,我國體力勞動者適齡人口數(shù)量呈現(xiàn)持續(xù)減少的趨勢。制造業(yè)平均工資的持續(xù)快速增長,從2008年到2014年,我國就業(yè)人員平均工資以每年 10%以上的速度增長,增長速度最快的2011年達到了18%的增長率。
與此同時,自動化設備的價格卻呈逐年下降趨勢,全球工業(yè)機器人均價從2008年的5.49萬美元下降到了2014年的4.67萬美元。這將使制造企業(yè)選擇工業(yè)機器人替代人工來從事大規(guī)模和重復性勞動以降低生產(chǎn)成本。
第三是技術(shù)因素的影響。隨著機器人技術(shù)的不斷進步,機器人從事的工作領(lǐng)域在不斷的拓寬。尤其在精密組裝等領(lǐng)域。人工智能作為選件,正在逐步導入。
第四是政策因素,各地政府都在大力推動中國制造2025項目,這無疑給了工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上了一對翅膀。很多制造業(yè)廠商都在乘著政策的東風,升級產(chǎn)業(yè),大幅拉動了工業(yè)機器人的市場需求。
根據(jù)2011年3月發(fā)布的《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》,“發(fā)展戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)已成為世界主要國家搶占新一輪經(jīng)濟和科技發(fā)展制高點的重大戰(zhàn)略”,其包括“高端裝備制造產(chǎn)業(yè)”、“新材料產(chǎn)業(yè)”、“新能源產(chǎn)業(yè)”及“節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)”等。
今后十年我國高端裝備制造業(yè)的銷售產(chǎn)值將占全部裝備制造業(yè)銷售產(chǎn)值的30%以上。工業(yè)機器人行業(yè)作為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,必將在此期間得到更多的政策扶持,實現(xiàn)進一步增長。
綜上所述,我國工業(yè)機器人的低使用密度疊加高人力成本、勞動力結(jié)構(gòu)性短缺,這些都將使中國機器人市場擁有巨大的潛力,機器人替代底端勞動力逐漸成為行業(yè)趨勢。
工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢是向“高速、高精、重載、輕量化和智能化”方向發(fā)展。隨著機器人標準化結(jié)構(gòu)、集成一體化關(guān)節(jié)、自組裝與自修復等技術(shù)的改善,機器人的易用性與穩(wěn)定性不斷被提高,小型工業(yè)機器人的應用領(lǐng)域和服務對象不斷被拓展。
1)小型工業(yè)機器人與人工智能深入融合
信息技術(shù)的快速發(fā)展將工業(yè)機器人與網(wǎng)絡融合,大數(shù)據(jù)和云存儲技術(shù)使得機器人逐步成為物聯(lián)網(wǎng)的節(jié)點,共同構(gòu)成了復雜性強的生產(chǎn)系統(tǒng)。而深度學習應用于小型工業(yè)機器人,使其具有類人的學習能力,多臺機器人協(xié)同技術(shù)使一套生產(chǎn)解決方案成為可能。
2)小型工業(yè)機器人向模塊化和系統(tǒng)化發(fā)展
小型工業(yè)機器人的研發(fā)已經(jīng)趨向于采用組合式、模塊化、系統(tǒng)化的產(chǎn)品設計思路,從而提高了機器人的適用性。工業(yè)機器人控制系統(tǒng)向開放性控制系統(tǒng)集成方向發(fā)展,伺服驅(qū)動技術(shù)向非結(jié)構(gòu)化、多移動機器人系統(tǒng)改變。
3)人機關(guān)系發(fā)生深刻改變
對每個崗位的工作量、工作效率、良品率、機器人成本加以精確測算,機器人成本低于人工成本時,設置機器人崗位,機器人和操作工人組合搭配于同一條生產(chǎn)線上。工業(yè)機器人在可見的未來將逐漸取代工業(yè)生產(chǎn)中的人類勞力,將把人類的工業(yè)社會推向一個新的高度 。 當機。器人能夠理解人類語言指令和身體指令,工人和機器人可以共同完成目標,人機關(guān)系就會變成協(xié)作關(guān)系。
綜上所述,我國的小型工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)在近半個世紀中,經(jīng)歷了從無到有、從工業(yè)自動化向智能化的發(fā)展歷程,目前已經(jīng)廣泛應用于精密組裝、打磨噴漆、零部件監(jiān)測等領(lǐng)域。今后,隨著小型工業(yè)機器人市場的不斷擴大,發(fā)展前景廣大。預計今后,我國小型工業(yè)機器人會向著高速、高精、重載、輕量化和智能化、模塊化的方向發(fā)展,人機關(guān)系也會向人機協(xié)作型關(guān)系轉(zhuǎn)變。
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