鄭照高
當(dāng)前,隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國建筑事業(yè)進程逐漸加快,鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的作用越來越高,加大對這一結(jié)構(gòu)的研究力度,已經(jīng)成為了相關(guān)單位和人員的首要工作。對鋼結(jié)構(gòu)進行應(yīng)用的時候,要明確注意鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝,在提升焊接工藝的基礎(chǔ)上,將鋼結(jié)構(gòu)性能全面發(fā)揮出來。所以,相關(guān)人員必須加大對鋼結(jié)構(gòu)工藝的研究力度,掌握好焊接工藝的關(guān)鍵點。
建筑用鋼結(jié)構(gòu)自身需要具備良好的加工以及力學(xué)性能,衡量鋼材性能的主要指標是斷面收縮率以及可焊性、強度等,因此,為了提升建筑結(jié)構(gòu)的安全性,在選擇材料的時候,需要從綜合性進行考慮。從鋼結(jié)構(gòu)焊接標準規(guī)范可以看出,隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材強度也會隨之上升,這一現(xiàn)象的出現(xiàn),會在一定程度上增加焊接的難度,表1為鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的難度級別。
表1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度級別
(1)在進行鋼結(jié)構(gòu)建筑施工期間,選擇的連接方式主要是以工藝為主,有效合理的應(yīng)用焊接工藝,不僅可以提升工作效率,與此同時,還可以保證建筑整體質(zhì)量。在這一過程中,如果焊接工作實施的不合理,或者是焊接沒有起到實質(zhì)性作用,那么必定會對整項工程產(chǎn)生不利的影響,導(dǎo)致工程隱患的發(fā)生。
(2)現(xiàn)階段,鋼結(jié)構(gòu)的連接方式以焊接為主,焊接在鋼結(jié)構(gòu)中具有較好的性能,靈活性高。對于建筑人員而言,可以拓展自身想象力,在這一基礎(chǔ)上來制定相關(guān)的方案。
(3)焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的作用是十分重要的,首先,焊接明確要求具備一定的理論性和實踐性,并且在使用焊接種類的時候,不同的操作人員起到的效果是不同的。在具體工作期間,建筑連接工作一般處于環(huán)境較為復(fù)雜的區(qū)域內(nèi),這就明確要求連接點要具備良好的抗震性能和連接功能,在減少消耗量的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)一定的視覺效果。
從以上論述可以看出,要想保證焊接在建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,那么構(gòu)建健全的質(zhì)量管理體系,合理使用焊接技術(shù)是很重要的。
在建筑用鋼結(jié)構(gòu)中,需要根據(jù)實際要求來合理選擇鋼材,按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范內(nèi)容,經(jīng)過嚴格審核之后,才可以將鋼材應(yīng)用到工程中去,并且在這一過程中,少不了良好焊接工藝的輔助。
對于鋼材焊接性能的技術(shù)材料而言,可以使用廠家或者是試驗的方式來獲取,生產(chǎn)廠家比較了解鋼材性能,因此,可以直接向生產(chǎn)廠家獲取。另外一點,可以讓具備檢測資質(zhì)的第三方機構(gòu)來測試鋼材整體性能。
高強鋼焊接焊接工藝:
對于不同材質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)而言,使用的焊接工藝也是不一樣的,并且不一樣的焊接工藝產(chǎn)生的作用是不同的。首先,從高強度焊接工藝運行原理分析,在焊材中,要重視焊材的匹配性,焊接材料金屬強度以及沖擊韌性都必須高于母材規(guī)定的標準值,與此同時,在焊縫接頭位置處,焊縫以及熱影響區(qū)的各個指標要求都必須和母材標準最低值相符合。另外,高強鋼焊接結(jié)束的評價方式包含多種,分別為碳當(dāng)量計算評定法、熱映去最高硬度十元評定法等,上述兩種方式是經(jīng)常使用的一種方式,其產(chǎn)生作用大,效果極高。并且,合理的焊接工會手法是焊接工藝能否起到作用的關(guān)鍵,在對焊接質(zhì)量進行控制的時候,要嚴格控制輸出以及冷卻速度,使得速度在規(guī)定時間段內(nèi)。
3.3.1 根據(jù)實際情況來選擇焊接方式
焊接方法對于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接性能的提升起到了決定性意義,因此,需要從具體需求以及機構(gòu)特征來選擇,在工業(yè)或者民用鋼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)靜荷載和動荷載同時作用的時候,超出3mm之后的鋼結(jié)構(gòu)焊接,可以選擇組合形式,比如將埋弧焊、焊絲自保護焊以及電渣焊等相互結(jié)合到一起。針對結(jié)構(gòu)性能較高的鋼結(jié)構(gòu)焊接來講,所需的焊接熱輸入量不可以過低,這一中類型的焊接方法,可以首先選擇焊條電弧焊、氣體保護焊等。與此同時,經(jīng)過相關(guān)實驗結(jié)果可以看出,高強鋼焊接熱輸入量不可以低于40kJ/cm。在以上講述的各種焊接方式中,熱輸入量分別是12-16、11-17、20-27。所以,一般來說,埋弧焊以及氣電立焊等最大熱輸出量必須高于50ki/cm以上。針對高性能鋼材而言,要想獲取高效率的焊縫金屬性能,那么首先要做的便是全面控制焊接整體的熱輸入連,尤其是對于D型或者E型鋼材而言,盡可能避免出現(xiàn)較高的焊接熱量,以免對焊縫接頭韌性產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)前,控制焊接熱輸出量的方式便是嚴格控制單道焊縫寬度,使用不同類型的焊接方法,單道焊縫寬度控制也是不一致的。比如,焊條電弧焊的寬度,要低于5倍焊條直徑,氣保焊寬度不可以超出20mm,在這一過程中,不要使用雙絲焊型的埋弧焊。
3.3.2 對于焊接質(zhì)量的控制
在最低預(yù)熱溫度控制過程中,可以從以下的方法入手:
首先,實施裂紋試驗,根據(jù)實際情況確定出裂紋指數(shù)、預(yù)熱溫度以及板厚約束度等,全面的控制這一時間段。要想實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的準確控制,可以使用控制熱輸入以及冷卻液速度、應(yīng)力和變形材料等。再者,進行低溫焊接的過程中,盡可能從氫含量較低的焊接材料入手,并且做好保溫處理工作,焊接期間盡量避免出現(xiàn)熱損失現(xiàn)象。對于厚板塊而言,要使用合理的坡口類型、城建溫度以及保溫等對策來防止焊接發(fā)生變形情況。最后,進行高強鋼焊接的時候,從鋼材質(zhì)的強化機理考慮,并且在遵循相應(yīng)指標要求的基礎(chǔ)上合理選擇鋼材以及完善的焊接工藝,以此保證整個焊接過程的質(zhì)量。
在實驗工作中,主要是選擇鋼結(jié)構(gòu)板材為厚度13mm的405/q235r復(fù)合板,在405鋼化學(xué)成分中,碳、錳以及硫等元素分別占據(jù)0.07,1.07,0.021,其中抗拉強度以及屈服強度主要為400MPa、315MPa、34%。
焊接工藝使用E5015型焊絲的焊條電弧焊,焊材分別使用ER309L以及A302以比較其焊接質(zhì)量存在的差異性,接頭的拉伸力學(xué)性能使用CMT5105型電子萬能拉伸機實施測試工作,以此獲取不同程度的抗拉強度、屈服強度以及斷后伸長率數(shù)值,使用相機以及電子顯微鏡觀察焊縫的斷口形貌以及宏觀形貌,金相試樣由C2003A金相顯微鏡進行分析和檢測。
對母材以及兩焊接接頭實施常溫力學(xué)性能測試工作,兩者的抗拉強度以及斷后伸長率都和母材相接近,并且斷裂位置距離融合區(qū)域距離較遠,可以明確查看出基層和覆蓋組織以及放大之后的韌窩組織,兩類焊接接頭在母材區(qū)、過渡層區(qū)的硬度變化趨勢明顯是一樣的。
在實施工作期間,工作人員要加大對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝以及性能的重視力度,通過使用合理的對策來提升焊接質(zhì)量,使其在建筑中發(fā)揮出重要的價值。
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