摘要：本文介紹了中厚板成品鋼板噴打印機(jī)設(shè)備的組成和工作原理。該設(shè)備由支撐立柱、沖印單元升降裝置、側(cè)噴升降裝置、導(dǎo)軌等組成?？赏瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)噴印、沖印、側(cè)噴三種不同的功能，可以在多種不同冶金產(chǎn)品上標(biāo)記，溫度范圍可達(dá)到-30℃到1000℃以上。為保證生產(chǎn)線的一體化，配備有連鎖信號(hào)裝置。應(yīng)用點(diǎn)陣式標(biāo)記技術(shù)并以理想的字符完成標(biāo)記，標(biāo)記還可以包括廠徽，特殊字符，船級(jí)社標(biāo)志及機(jī)讀點(diǎn)碼。

關(guān)鍵詞：噴?。粵_?。粋?cè)噴

1、前言

中厚鋼板噴打字標(biāo)志，是完成產(chǎn)品最后的一道工序。此標(biāo)志代表著生產(chǎn)廠家的形象，是用戶看到產(chǎn)品的第一印象。標(biāo)志不僅要清晰、牢固，內(nèi)容也要齊全。自動(dòng)噴打印機(jī)的出現(xiàn)，徹底解決了人工逐塊打字時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度過大，同時(shí)字跡不清而造成用戶不敢使用，甚至優(yōu)材劣用的狀況。

2、設(shè)備組成

設(shè)備包括一個(gè)帶懸臂的支撐立柱。懸臂可以轉(zhuǎn)動(dòng)100°到檢修位置，并配有一個(gè)裝有噴印單元的升降裝置和一個(gè)裝有沖印單元的升降裝置。側(cè)噴墨噴打印機(jī)通過升降裝置安裝在懸臂上在Y 方向運(yùn)動(dòng)。一個(gè)線性導(dǎo)軌安裝在升降裝置上用于X方向的運(yùn)動(dòng)。線性導(dǎo)軌還裝有一個(gè)導(dǎo)軌用于Z方向的運(yùn)動(dòng)，側(cè)噴頭安裝在此導(dǎo)軌上。立柱上裝有引入空氣和噴漆的閥板。

3、工作原理

設(shè)備能同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴印、沖印、側(cè)噴三種不同的功能，并根據(jù)需要選擇噴印，打印，側(cè)噴或組合噴。此標(biāo)記技術(shù)基于電磁激活噴槍，噴槍安裝在集管上組成噴槍組。每支噴槍都包括噴漆噴嘴，霧化空氣噴嘴，以及清洗液噴嘴，這些噴嘴中間安裝有一個(gè)用于控制噴漆流量的針閥。通過調(diào)節(jié)針閥開合的時(shí)間以及調(diào)整空氣及噴漆壓力設(shè)置，可以輕松地調(diào)節(jié)點(diǎn)的尺寸及噴漆的數(shù)量。沖針為電磁激活，根據(jù)不同的需求可能需要一個(gè)或多個(gè)沖針。沖針安裝在沖印頭內(nèi)，沖印頭在標(biāo)記時(shí)與鋼板接觸，同時(shí)沖針在沖印頭內(nèi)以X–Y軸方式進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)。沖印可以在產(chǎn)品靜止時(shí)標(biāo)記，也可以在產(chǎn)品傳輸過程中進(jìn)行。側(cè)邊噴印設(shè)備由兩個(gè)基本裝置組成，控制裝置和墨噴裝置，通過一個(gè)管纜相連接。

3.1自動(dòng)噴印、沖印、側(cè)噴步驟

3.1.1、鋼板接近噴打印設(shè)備，光電傳感器裝置將記錄鋼板的前端位置，噴打印機(jī)PLC給輥道控制PLC發(fā)送“中速運(yùn)行”的信號(hào)。

3.1.2、鋼板速度成為”中速“后，噴打印機(jī)PLC給輥道控制PLC發(fā)送“低速運(yùn)行”的信號(hào)。

3.1.3、鋼板停止后，輥道控制PLC會(huì)給噴打印設(shè)備PLC發(fā)送一個(gè)“鋼板已停止”的信號(hào)。

3.1.4、噴打印機(jī)PLC給輥道控制PLC發(fā)送一個(gè)“請(qǐng)鎖定輥道”的信號(hào)。

3.1.5、輥道控制系統(tǒng)發(fā)送“請(qǐng)開始標(biāo)記”信號(hào)給標(biāo)記設(shè)備PLC。

3.1.6、標(biāo)記設(shè)備開始沖印和側(cè)噴周期作業(yè)。

3.1.7、沖印頭降下與鋼板接觸，側(cè)噴頭也降下并橫向定位與鋼板側(cè)邊接觸。

3.1.8、與此同時(shí)，執(zhí)行如下操作。沖?。候?qū)動(dòng)電子誘發(fā)了一個(gè)高能量給每個(gè)沖針產(chǎn)生一個(gè)高沖擊力，移動(dòng)沖針噴印字母。側(cè)噴：白色背景由線性驅(qū)動(dòng)噴印。黑墨水字母數(shù)字噴印和條形碼用返回式驅(qū)動(dòng)。當(dāng)最后一次噴印時(shí)，清漆用于側(cè)噴。噴印頭降低與鋼板接觸，支撐架上的其中一個(gè)支撐輪與鋼板接觸。

3.1.9、沖印和側(cè)噴作業(yè)完成后，沖頭和側(cè)噴頭抬起，不再與鋼板接觸。同時(shí)，通過幾次激活噴槍，對(duì)噴槍用空氣和清洗液的混合物沖洗噴嘴執(zhí)行自動(dòng)清洗程序，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.1.10、噴打印機(jī)PLC給輥道控制PLC一個(gè)“輥道釋放”信號(hào)。

3.1.11、在輥道運(yùn)行期間進(jìn)行噴印作業(yè)。噴印通過快速激活單個(gè)噴槍分出少量的噴漆量，形成鋼板上印的小圓點(diǎn)。

3.1.12、噴印完成后，噴頭抬起，不再與鋼板接觸。同時(shí)，通過少數(shù)幾次啟動(dòng)噴槍，對(duì)噴槍執(zhí)行自動(dòng)清洗程序，用空氣和清洗液的混合物沖洗噴嘴。為下次噴印作業(yè)做好準(zhǔn)備

3.2噴印技術(shù)

噴印系統(tǒng)基于小型噴霧型電磁激活噴槍，噴槍安裝在噴槍組內(nèi)。噴印字符為字母、數(shù)字、字符及廠徽、船級(jí)社標(biāo)志特殊字符或其他要求的特殊字符。噴印要求噴頭與鋼板做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。即鋼板在輥道上運(yùn)動(dòng)，而噴頭保持在固定位置。自動(dòng)清洗技術(shù)，保證油墨暢通無阻。噴印速度可達(dá)50mm/s。為了噴出字母，噴頭和噴印方向有一定傾斜。這樣可實(shí)現(xiàn)垂直點(diǎn)對(duì)點(diǎn)大約2mm的點(diǎn)陣。

3.2.2單點(diǎn)陣字體

此種字體基于10 x 11的點(diǎn)陣式—即字符高為10個(gè)噴印點(diǎn)，最寬為6個(gè)噴印點(diǎn)，點(diǎn)之間還可放1/2個(gè)點(diǎn)，這樣在噴印方向共有11個(gè)點(diǎn)。

3.2.3雙點(diǎn)陣字體

此種字體基于10 x 13的點(diǎn)陣式—即字符高為10個(gè)噴印點(diǎn)，最寬為7個(gè)噴印點(diǎn)，點(diǎn)之間還可放1/2個(gè)點(diǎn)，這樣在噴印方向共有13個(gè)點(diǎn)。

3.3沖印技術(shù)

氣動(dòng)沖印頭的沖印字母和標(biāo)記高度可達(dá)9點(diǎn)。沖針用雙作用氣動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。氣缸的縫合通過導(dǎo)位的間隙實(shí)現(xiàn)。工作原理是通過計(jì)算機(jī)控制打印針頭按照計(jì)算機(jī)編輯好的文字或圖形軌跡運(yùn)行，同時(shí)打印針頭在壓縮空氣的作用下做高速往復(fù)沖擊，從而在鋼板表面形成點(diǎn)陣式字符或圖表。沖印字體可為7 x 5的字母數(shù)字字符矩陣、7 x 5的ASCII特殊字符矩陣、15 x 12的預(yù)定義標(biāo)志矩陣。

3.4側(cè)噴技術(shù)

側(cè)邊噴印設(shè)備由兩個(gè)基本裝置組成，控制裝置和墨噴裝置，通過一個(gè)管纜相連接。側(cè)邊噴印設(shè)備使非接觸連續(xù)噴墨技術(shù)得到了使用。側(cè)邊噴印設(shè)備有自動(dòng)清洗功能的裝置，它能保證側(cè)邊噴印設(shè)備隨時(shí)待命，并且所需要的維修費(fèi)用減少到最低程度。墨的供應(yīng)是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，供應(yīng)系統(tǒng)包括空氣阻斷器及壓力控制裝置以確保用于供墨的充足空氣及精確控制的壓力。清洗液也是壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。墨及清洗液供應(yīng)系統(tǒng)安裝在設(shè)備上。

4、發(fā)展

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，精度高、速度快、幅面大、功能強(qiáng)的鋼板噴打印機(jī)將被研制開發(fā)，逐漸支持多種圖形和字體格式，與AutoCAD、CorelDraw相兼容，可進(jìn)行一鍵多任務(wù)重復(fù)操作，維護(hù)省時(shí)省力，使用方便高效。

參考文獻(xiàn)

[1]組合式噴印、沖印、側(cè)面噴印標(biāo)印設(shè)備技術(shù)說明書

[2]河北省冶金設(shè)備技術(shù)與學(xué)術(shù)交流會(huì)論文 李永波 陸喜勝《邯鋼新中板廠噴打印設(shè)備的維護(hù)》

[3]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社，第1卷

（作者單位：河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司中板廠）