蘆富國

摘 要：在重介選煤過程中，重介懸浮液加重質（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術評價指標。通常分選塊煤時介耗要比分選末煤時低，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低。按選煤廠設計規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質損耗指標是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g，事實上，我國選煤廠極少有能達到上述指標的。目前，噸原煤介質損耗較先進的指標在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對我國重介選煤廠影響介質損耗因素進行系統(tǒng)分析是十分必要的。

關鍵詞：重介選煤；介耗；方法

重介洗煤廠的介耗分為管理損失和技術損失，二者相加，構成總介質損失。管理損失是由于管理不善而導致的損耗；由產品帶走和磁選機尾礦流失的介質之和，折合成噸原煤的介質損失量，稱為技術損失，技術損失存在于整個工藝系統(tǒng)的很多個環(huán)節(jié)，一定要認真檢查、分析，找出原因并加以排除。管理損失一般較直觀，主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。

1、磁鐵礦粉的質量

有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g/cm3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規(guī)定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值 ，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。

分析可知，固相體積濃度越高，產品帶介越高，反之越低。要想降低產品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動性，從而降低介耗。分流量過大時，勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質損失比因固相體積濃度高而導致的產品帶介損失要小得多。因此，應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。

3、懸浮液循環(huán)量的調整

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會造成脫介效果不好、產品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產或調試過程中，一旦出現產品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現問題，就應對其進行相應的調整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。

①弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應滿足循環(huán)懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產或調試過程中，有時會出現脫介篩篩面跑介現象（此現象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質進入脫介篩，使一段合格介質跑到二段稀介質段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會采取更換更大型號的設備或適當增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會影響稀介質段的噴水脫介效果下降，造成產品帶介明顯增加。介質隨煤流失，又會造成合格介質桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運行。

②脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質、設備脫介能力。

脫介篩設備型號一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質對脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果。可供選擇的較理想篩板材質有兩種：一是聚氨酯篩板。實踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現在：具有自清理能力；耐磨性能好，使用壽命長；質量輕；具有磁功能。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

產品帶介的高低除與上述因素有關外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關。實踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應根據設備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據物料性質、處理量及粒度組成來選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實際操作中，為了進一步降低介耗，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理。弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負擔，提高脫介效果，降低介耗。調整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式。

5、分流量的調整.

分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。

6、磁鐵礦粉添加方式.

生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式，當沖加的水量過大時，進入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會過低，生產所需的介質就不能得到及時補加，會使生產陷于低密度運行而打亂系統(tǒng)應有的平衡狀態(tài)，勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象。解決的辦法是：① 調整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質料桶內，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，經磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。

結束語

總之：我們對介質回收系統(tǒng)要給予高度的重視，當管理損失占介耗比例過大時，就應該從磁鐵礦粉質量、儲存、轉運、和添加等環(huán)節(jié)找出原因，加強管理。當技術損失占介耗比例過大時候，應該檢查各工藝環(huán)節(jié)。特別是一段時間內出現介質損耗過大，密度加不起來的現象，一定要對介質質量和整個介質循環(huán)系統(tǒng)及時檢查、對洗選產品（洗精煤）以及尾礦水進行化驗，找準磁鐵礦粉流失的問題所在。

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