張國強

[摘 要]為消除高鉻鑄鐵件熱節(jié)處的縮孔、縮松、裂紋等缺陷，應用外冷鐵是行之有效的工藝措施，本文從高鉻鑄鐵用外冷鐵的設(shè)置原則、材料選用、尺寸設(shè)計以及使用注意事項等方面，結(jié)合自己多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，談一些體會。

[關(guān)鍵詞]高鉻鑄鐵 熱節(jié) 外冷鐵 縮孔 裂紋

中圖分類號：S597 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）16-0373-01

一、高鉻鑄鐵外冷鐵的設(shè)置原則

（1）當鑄件中熱節(jié)比較分散，又難以安放冒口時，可設(shè)置外冷鐵，以防止縮孔、縮松等缺陷產(chǎn)生。如泥漿泵蝸殼法蘭、隔舌等處都應用了外冷鐵，對消除縮孔、縮松起到了很好的作用。

（2）當鑄件局部壁厚要求加速冷卻，使之與鑄件其他部分同時凝固時或在鑄件的厚壁與薄壁的轉(zhuǎn)角處（應力集中）應安放冷鐵，以防止裂紋、變形等缺陷產(chǎn)生。如泥漿泵蝸殼兩腳丫與本體連接處、出水口法蘭背后等應用了外冷鐵起到了很好的防裂效果。

（3）當鑄件的熱節(jié)部位設(shè)置冒口后，補縮能力尚不足或為了減小冒口體積，提高鐵水的利用率時，應安放冷鐵，一般設(shè)在冒口的相對位置處（遠離冒口），不應安放在冒口附近，以免影響補縮。

（4）當鑄件某部位要改善金相組織、提高表面硬度、增加耐磨性時，可在該處安放外冷鐵。如泥漿泵蝸殼隔舌流道冷鐵，對提高該處耐磨性，延長使用壽命起到了很好的作用。。

（5）對于斷面較均勻的厚壁鑄件，也可以利用冷鐵的激冷作用加快鑄件凝固，有利于鑄件的補縮。

（6）外冷鐵主要用于壁厚100毫米以下鑄件，太厚的鑄件起不到應有的激冷作用。

二、高鉻鑄件用外冷鐵材料選擇

可用鑄鋼、灰鑄鐵、球鐵、鋼版、圓鋼等，生產(chǎn)中多用灰鑄鐵、高絡(luò)鑄鐵鑄成成形冷鐵或用Q235-A鋼材經(jīng)機加工而成。。

三、高鉻鑄鐵外冷鐵尺寸設(shè)計

（1）熱節(jié)厚度達到該處正常厚度的2或2.5倍時，則須與冒口聯(lián)合用。

（2）冷鐵厚度一般為被激冷部位厚度的0.6～1.2倍；板形冷鐵厚度最厚為70毫米；圓柱形外冷鐵最大外圓直徑為45毫米；采用順序凝固時，可使冷鐵向一個方向逐漸減薄，以逐漸減弱激冷作用。

（3）塊度過大的外冷鐵，應分塊拼用，以防止受熱膨脹破壞鑄型和阻礙鑄件自由收縮，各塊之間應留有間隙，冷鐵的長度極其間隔距離，可參照表1選擇：

四、使用注意事項

（1）冷鐵表面要求光滑平整，不能有油、污垢、銹、氣孔、裂紋等，表面需涂1～2毫米厚的鋯英粉涂料，是防止氣孔缺陷的有效措施。

（2）外冷鐵一般安放在鑄件的下部或側(cè)面，尤其是大的冷鐵，若安放在鑄件上部，常會影響砂型排氣，頂部確有熱節(jié)時可考慮用明冒口以利于補縮和排氣。

（3）為了避免外冷鐵在鑄型內(nèi)脫落，在其背面一般可焊有釘子、鉤子、吊攀，冷鐵較大、較厚的更應如此。

（4）冷鐵尺寸不宜太大，否則安裝困難，并因熱膨脹而變形和破壞砂型。

（6）多塊冷鐵拼用時，應留好間隙，太小鑄件易在冷鐵接縫處產(chǎn)生裂紋。

（7）適當增大澆注系統(tǒng)截面積、采用低溫快澆、內(nèi)澆道遠離冷鐵、避免鐵水直接沖擊冷鐵、保證必要的涂料層厚度等措施是避免冷鐵與鑄件粘結(jié)的有效措施。

（8）冷鐵品種規(guī)格過多時，應注意標準化、通用化，以便于管理和使用。

（9）為了保證質(zhì)量，應嚴格控制冷鐵使用次數(shù)。

參考文獻

[1] 郝石堅.高鉻耐磨鑄鐵.煤炭工業(yè)出版社，1993.6.

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[3] 李魁盛.鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，1981.1.

[4] 鑄鐵手冊.機械工業(yè)出版社，1979.6.