趙啟會

（中鋼集團西安重機有限公司，陜西西安 710201）

0 引言

隨著不斷的引進先進的技術，我國的機械制造水平正在不斷提升。機械制造工藝和機械設備的加工工藝對于促進我國工業(yè)的發(fā)展有著十分重要的作用，因此需要不斷的優(yōu)化技術，提升工藝水平，以促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

1 機械制造工藝的特點

1.1 相互關聯(lián)性特點

在機械制造技術中，機械制造工藝在技術層面上具有先進性的特點，能夠被應用于機械制造的整個環(huán)節(jié)之中。機械制造工藝的先進性不僅體現(xiàn)在技術層面，還和其他方面相互關聯(lián)，如產(chǎn)品的調(diào)研和開放環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設計以及加工設計等。正是由于它們之間存在的關聯(lián)性，使得某一環(huán)節(jié)的問題都會對整體產(chǎn)生影響，導致對技術的應用效果產(chǎn)生不利的影響。可以看出機械制造工藝和機械設備的加工工藝之間是具有關聯(lián)性的，其次為了提高機械制造的水平，相關的研究制造人員應充分掌握其中的關聯(lián)，從而對整個機械的制造過程中的各個環(huán)節(jié)進行適宜的處理，充分發(fā)揮出先進技術工藝的作用。

1.2 系統(tǒng)性特點

隨著技術的不斷發(fā)展，在生產(chǎn)過程中機械制造技術并不是獨立應用的，而是和其他先進的技術綜合應用的，如信息技術、計算機技術、自動化技術等先進的技術都和其有著相關性。在實際生產(chǎn)過程中，這些先進的技術都有著非常廣泛并且重要的作用。在產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)以及銷售等環(huán)節(jié)都有這些技術的身影，這些先進技術的綜合應用體現(xiàn)了系統(tǒng)性的特點。

1.3 全球化特點

全球化的趨勢正不斷加強，機械制造領域也面臨全世界的競爭，而競爭的關鍵在于科技的競爭，為在激烈的競爭中得到生存發(fā)展和占領市場，需不斷提升技術水平。在嚴峻的競爭形勢下，我國需要不斷的提升技術水平，加大創(chuàng)新力度，不斷推進機械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，從而在激烈的競爭中取得有利的地位。

2 機械制造工藝分析

2.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊是一種十分重要的焊接技術，將電弧作為熱源，在焊接過程中使用氣體來保護焊件，在工作過程中應用電弧的作用來完成焊接。應用氣體保護焊進行焊接工作時，電弧附近會產(chǎn)生大量的氣體，它們將電弧、熔池以及空氣進行有效分離，防止空氣對于焊接產(chǎn)生不利影響，保護焊接的質量。在氣體保護焊中常用的氣體是二氧化碳，這是由于二氧化碳不僅性質較為穩(wěn)定，而且價格也較低，不僅能對焊件進行有效保護，保證焊接質量，還能降低成本，保證經(jīng)濟效益。

2.2 電阻焊工藝

電阻焊的原理圖如圖1中所示。在電阻焊工作過程中，應要先將需要焊接的焊件放在2個電機之中，在接通電源之后，焊接物表面會因為產(chǎn)生“電長效應”而導致接觸面發(fā)生融化，在此時對其施加一定的壓力就能夠使焊接物連接到儀器。電阻焊技術具有許多優(yōu)點，不僅具有非常高的焊接質量和效率，而且工作過程簡單，對操作人員的技術要求不高，具有焊接時間短、污染小等優(yōu)點。缺點是成本較高，對設備有著較高的要求，而且維護設備的成本也較高等，而影響經(jīng)濟效益。

2.3 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝根據(jù)焊接形式的不同可以分成2類，即自動焊接和半自動焊接，工作原理是利用電弧的燃燒，并通過焊劑層的作用來完成焊接的。優(yōu)點是生產(chǎn)效率高（焊接的機械化化程度高），具有非常好的焊縫質量，適用于批量生產(chǎn)中。在應用埋弧焊就進行焊接時，焊縫的化學成分和焊劑以及焊絲有著密切的聯(lián)系，因此焊劑和焊絲的選擇是這一工藝的重要內(nèi)容。

圖1 電阻焊原理示意

2.4 螺柱焊工藝

螺柱焊的工藝過程是：使螺柱和管件之間進行連接，然后利用電弧使二者的接觸面加快熔化，之后通過對接觸面施加壓力的方式完成構件的對接。螺柱焊可分為儲能式和拉弧式2種，它們有各自的特點，前者熔深較小，因此在薄板件的焊接之中有著重要的應用，而后者具有較大的熔深，因此在重工業(yè)領域有著非常重要的應用。螺柱焊的優(yōu)勢在于采取單面焊接的方式，不用對焊接進行打孔、破洞等破壞性操作，能夠實行無損焊接。

2.5 攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊是一種具有較高技術水平的焊接工藝，現(xiàn)在已被廣泛應用于車輛和飛行器的制造之中，具有非常廣泛的應用范圍。優(yōu)點是焊接范圍廣泛、材料消耗量低等，在對鋁合金的焊接中尤能表現(xiàn)這些優(yōu)勢，目前的技術水平能夠實現(xiàn)800 mm焊縫的有效處理，而且在此工藝過程中對溫度沒有太高的要求，不僅焊接的質量非常高，也不影響原物件的結構，還是一種低耗能的焊接技術，具有非常好的經(jīng)濟效益。

3 機械設備加工工藝分析

3.1 精密切削工藝

精密切削工藝的示意，如圖2所示。精密切削工藝在機械設備零件的高精度加工過程中具有重要的應用，為了保證切削的高精密度，精密切削工藝對于加工過程具有嚴格的要求，必須要保證機床和應用的工具以及零件等不被外因素影響，而且在生產(chǎn)過程中必須按一定的比例關系來進行細節(jié)化的處理，并經(jīng)過多次的推敲來實現(xiàn)切削工作。為了達到上述要求，對機床的轉速要求較高，需要使機床達到幾萬或者幾十萬的轉速，也可以通過精度定位技術等先進技術來達到所需的要求。

圖2 精密切削工藝

3.2 超精度研磨工藝

機械設備的加工過程中對于其加工表面的粗糙程度有著嚴格的要求，如在（1～2）cm應保持相同水平的粗糙精度，在傳統(tǒng)的加工工藝中一般采用硅片拋光來達到這一要求。而隨著機械設備制造業(yè)的發(fā)展，對加工構建的表面粗糙度的要求也越來越高，靠傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足當前的精度要求。超精度研磨技術能夠通過細小的零件進行打磨，能夠有效地提升零件的精度，滿足現(xiàn)代機械設備加工的要求。

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