文 孫書靜

高張力低延伸率精細(xì)絲網(wǎng)(LEM)(如：SEFAR PET 1000，VS AT)的最大特性是消除或減少張力變化，張力穩(wěn)定性高，在低網(wǎng)距下，增加印刷速度和改善了印刷精度。下面就有關(guān)絲印中所使用的絲網(wǎng)及其網(wǎng)材作一討論，從而使我們的絲印者從中得到一些了解，保證網(wǎng)膜板的質(zhì)量，印出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

高張力低延伸率精細(xì)絲網(wǎng)(LEM)與標(biāo)準(zhǔn)單絲聚酯絲網(wǎng)(MP)的比較

LEM與MP相比，主要從以下3個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：纖維的特性、編織技術(shù)、后處理工序。

纖維特性：聚酯聚合體在化學(xué)性質(zhì)上做了改進(jìn)，增加了PET料的分子量和分子鏈，這種化學(xué)合成的聚合體，經(jīng)過特殊的處理，使它具有許多優(yōu)點(diǎn)：

① 低延伸性，導(dǎo)致較小的伸長和較高的張力。

② 較高的抗拉強(qiáng)度和張力，使網(wǎng)距降低，減小刮壓力和提高印刷精度。

③ 較長的張力穩(wěn)定性，確保了網(wǎng)版較長的使用壽命。

④ 較高的耐磨、耐化學(xué)性，比普通標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)更耐用。

然而，這種纖維的低延伸率特性使它非常難以生產(chǎn)，繃網(wǎng)過程中也必須小心控制。在圖1中，通過LEM與MP纖維受力、伸長的比較，已了解LEM纖維的提高強(qiáng)度，LEM纖維在破裂之前大約有10%的伸長量，當(dāng)張力增加時(shí)，有一個(gè)小的伸長百分?jǐn)?shù)，這個(gè)百分?jǐn)?shù)即低伸長性。

圖1 LEM與MP單絲纖維的比較圖

2．編織技術(shù)和后處理過程：LEM是用特殊的編織技術(shù)，紡織后用特殊的熱定形過程處理，從而穩(wěn)定其伸展性。這種編織和后處理操作使LEM有下列優(yōu)點(diǎn)：

① 在平衡外力的作用下，經(jīng)線與緯線兩個(gè)方向上有相等的絲網(wǎng)伸展率。理想的情況，在繃網(wǎng)時(shí)，LEM將保持1∶1的伸展比率，可以用高張力絲網(wǎng)的檢測方法做個(gè)測試。注意：檢測不同類型的LEM的伸展特性時(shí)，必須控制在同一條件下，在印刷時(shí)也要同一條件。

② 確保網(wǎng)孔大小的均勻一致，使下墨均勻性得到保證。

絲網(wǎng)編織方式(平紋與斜紋)的對比

當(dāng)然，所有絲網(wǎng)都能平紋編織，編織絲網(wǎng)有兩個(gè)決定因素，即絲經(jīng)D和網(wǎng)孔寬度w，這兩個(gè)因素決定它平紋織或斜紋織。

現(xiàn)正常使用中，絲經(jīng)與網(wǎng)孔寬度有三種形式：D＜W，D=w，D＞W(wǎng)，一般地，絲經(jīng)D小于孔寬w的纖維用平紋編織。

圖2

圖2是絲經(jīng)D大于或等于孔寬w的絲網(wǎng)，采用同樣粗細(xì)的纖維按2∶1的斜紋編織方式編織而成的。

圖3

圖3是用絲經(jīng)D大于孔寬w的纖維按1∶1編織方式編織的絲網(wǎng)。平紋編織的特點(diǎn)是：開孔面積的減少和絲網(wǎng)厚度的減薄，同時(shí)在編織期間，平紋編織會(huì)增加纖維的變形，使纖維直徑變粗，這將減少開孔面積。平紋編織與斜紋編織相比，平紋編織的好處是減少下墨量，絲線不易滑動(dòng)。

平紋織絲網(wǎng)不利的一面是編織困難，如355T斜紋織絲網(wǎng)有63012個(gè)波形／in2，現(xiàn)在如果用平紋編織將有126025個(gè)波形／in2，在編織期間，這些增加的波形產(chǎn)生很大壓力，增加纖維的波形角度，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)前后不一致，在繃網(wǎng)時(shí)，經(jīng)線會(huì)過度伸長。

不管如何，印刷者現(xiàn)在能買到355T和390T平紋和斜紋兩種類型的絲網(wǎng)，但平紋織的絲網(wǎng)張力略低于斜紋編織的絲網(wǎng)張力。

高張力低延伸率精細(xì)絲網(wǎng)(LEM)的優(yōu)點(diǎn)

LEM的主要優(yōu)點(diǎn)是高抗拉強(qiáng)度，均勻的經(jīng)緯線伸長量和高的張力，具有少量張力損失的高張力絲網(wǎng)，可使印刷網(wǎng)版的壽命增長，即使在較低的張力下，LEM也比標(biāo)準(zhǔn)MP絲網(wǎng)提高了各方面性能。

LEM高張力表示在圖4中，在圖中對305T標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)(MP)和LEM絲網(wǎng)在同樣的線徑、6%的延伸率時(shí)張力情況進(jìn)行了比較，破裂時(shí)，LEM可達(dá)到35N／CM，標(biāo)準(zhǔn)(MP)絲網(wǎng)為24N／CM，由圖可見LEM有較高張力。

如上所述，在平衡外力作用下，LEM在經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向上有相等的延伸率，即在繃網(wǎng)時(shí)，當(dāng)纖維有不等的延伸率時(shí)，在經(jīng)向上的伸長將會(huì)使緯向上壓力的過度增加，使它產(chǎn)生破裂。圖5的曲線表明：在兩個(gè)方向同時(shí)拉網(wǎng)時(shí)，最大的延伸率為大約4%-8%，在單一方向拉力測試時(shí)，可達(dá)到28%-36%的延伸率，LEM在經(jīng)／緯上1∶1的延伸率提供了網(wǎng)版高度的穩(wěn)定性，在網(wǎng)版使用中有很少絲網(wǎng)疲勞，并且可以長時(shí)間印刷高精度產(chǎn)品，或長版印刷。

因?yàn)長EM比普通絲網(wǎng)可獲得較高的張力，它允許低網(wǎng)距(注：你的張力設(shè)計(jì)將決定你能獲得的最小/最大網(wǎng)距)，較低的網(wǎng)距可實(shí)現(xiàn)：

① 快速印刷（因此可提高生產(chǎn)率）。

② 較少的數(shù)據(jù)記錄問題。

③ 提高絲網(wǎng)膜版有效使用面積（在同樣尺寸網(wǎng)版上可增大印刷面積，因?yàn)樵诠斡D文結(jié)束時(shí)，由于網(wǎng)距低，減少網(wǎng)膜版的刮壓力）。

LEM絲網(wǎng)優(yōu)點(diǎn)圖解表

圖4 同目數(shù)絲徑的張力比較

圖5 MP與LEM的張力比較

繃網(wǎng)過程中的技巧

1．繃網(wǎng)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)用LEM絲網(wǎng)時(shí)，首先要提升繃網(wǎng)設(shè)備和繃網(wǎng)程序，曾發(fā)現(xiàn)，許多繃網(wǎng)設(shè)備和一些繃網(wǎng)框不能達(dá)到高張力的要求，因?yàn)榭嚲W(wǎng)機(jī)的張力上升是跳躍式的，不能達(dá)到繃網(wǎng)全過程使張力的均勻增加，尤其是絲網(wǎng)的張力快到極限值時(shí)，其增加量應(yīng)是均勻的，應(yīng)微量調(diào)整，否則大跳躍式增加就會(huì)破網(wǎng)。

當(dāng)絲網(wǎng)繃至高張力時(shí)，必須調(diào)整和放松角邊，這是一個(gè)簡單的機(jī)械或氣動(dòng)繃網(wǎng)的過程，當(dāng)拉緊絲網(wǎng)時(shí)，根據(jù)網(wǎng)框的大小，放松四個(gè)角邊，以免張力過大扯破。當(dāng)用自繃網(wǎng)框時(shí)，根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)調(diào)整角邊，以消除高張力區(qū)域，角邊的調(diào)整是簡單的，但它是必須控制的。

2．張力值由目數(shù)和絲徑?jīng)Q定，絲網(wǎng)的張力，根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)、絲徑，建議LEM張力分別為16-51N／CM。然而，某種程度上，張力與繃網(wǎng)設(shè)備的質(zhì)量有關(guān)。

圖6 繃網(wǎng)過程

圖7 三種繃網(wǎng)法所得張力比較

表1 建議張力 N/cm

像表1列舉的那樣分成三種，

① 使用低質(zhì)量的繃網(wǎng)設(shè)備。

② 使用普通的繃網(wǎng)設(shè)備。

③ 使用高檔的繃網(wǎng)設(shè)備。

第②③中的設(shè)備可獲得較高的張力，達(dá)到最大的張力限度，第③中的設(shè)備在印刷時(shí)可獲得高張力和最小的網(wǎng)距。

3．建議的繃網(wǎng)工序(圖6)：經(jīng)、緯向的張力達(dá)到要求的一半；停大約60s，穩(wěn)定；張力增加2-4N／CM，停60s，用這種方法增加到要求的張力；穩(wěn)定大約10-15min，重新繃到要求的張力；重復(fù)上一步驟，可粘網(wǎng)。準(zhǔn)備下一過程。

完成標(biāo)準(zhǔn)30min拉網(wǎng)工序后，絲網(wǎng)將不再重復(fù)繃網(wǎng)，繃網(wǎng)可基本穩(wěn)定張力。

圖7比較了快速繃網(wǎng)過程和標(biāo)準(zhǔn)繃網(wǎng)過程，曲線圖描述了下列繃網(wǎng)技術(shù)。

① 快速繃網(wǎng)。在5min內(nèi)，將絲網(wǎng)立即繃至最大張力，結(jié)果表明，第1h內(nèi)網(wǎng)版將有2．5N／CM的張力損失，不建議用這種方法繃網(wǎng)。

② 30min繃網(wǎng)，這種方法上述已陳述。圖7表明，30min繃網(wǎng)法比快速繃網(wǎng)法提供更高的網(wǎng)版張力，1h后網(wǎng)版張力損失1N／CM，24h后網(wǎng)版張力損失1．8N／CM。

③ 2-4h繃網(wǎng)，實(shí)際上，這是兩種繃網(wǎng)方法。一是2h穩(wěn)定法，另一個(gè)是4h穩(wěn)定法(區(qū)別很小的，所以兩者放在一起)，增加穩(wěn)定時(shí)間，僅提供了很小的張力，因此，為了節(jié)約時(shí)間，建議30min繃網(wǎng)法。

LEM與MP張力損失情況比較

當(dāng)使用30min繃網(wǎng)法時(shí)，24h后LEM將有6%-12．5%的張力損失，(如：305T／34D LEM絲網(wǎng)繃至25N／CM時(shí)，24h后將下降到大約22．2N／CM)。標(biāo)準(zhǔn)MP絲網(wǎng)，在第一個(gè)24h后將損失大約10%-20%的張力。LEM絲網(wǎng)主要的張力損失出現(xiàn)在最初的4h內(nèi)，因此，絲網(wǎng)將在4-8h內(nèi)穩(wěn)定。

綜上所述：要提升網(wǎng)版的質(zhì)量，就應(yīng)該在選擇高張力低延伸率絲網(wǎng)的同時(shí)，要求高強(qiáng)度的網(wǎng)框，高質(zhì)量的繃網(wǎng)設(shè)備和優(yōu)選正確的繃網(wǎng)工藝方法，網(wǎng)膜版才能達(dá)到預(yù)定的高張力，使用過程中確保張力的穩(wěn)定，從而使絲網(wǎng)印刷再提高一個(gè)層次。