高寶用
(萬華化學股份有限公司,山東煙臺264006)
隨著我國社會經濟的高速發(fā)展,高壓變頻器在我國水泥、礦山、石化、電力等相關行業(yè)有了大量的應用,其所實現(xiàn)的軟啟動節(jié)能、變頻節(jié)能等相關功能,有力提升和促進了電力生產節(jié)能降耗活動的能力和水平。對于發(fā)電廠來說,耗能設備主要包括風機、泵等,這些設備的耗電量占比過去一直高達70%以上,非常需要高壓變頻器來進行優(yōu)化和提升。盡管現(xiàn)階段我國電廠應用高壓變頻器來降低能耗已處于現(xiàn)實應用階段,積累了相對豐富的經驗,然而,需要注意的是,相關技術還存在優(yōu)化和提升的空間,在現(xiàn)實應用過程中還表現(xiàn)出各種各樣的問題,所以,研究高壓變頻器應用過程中的常見問題就有著重要的理論意義和現(xiàn)實指導意義。
在電動機的泵、風機等相關設備上采用高壓變頻器,較之過去所采用的節(jié)流擋板、液力耦合器等方式來說,表現(xiàn)出非常明顯的節(jié)能降耗效果。以風機為例,較之過去所采用的風門調節(jié)方式和擋板調節(jié)方式來說,高壓變頻調節(jié)能夠實現(xiàn)的節(jié)能降耗水平在30%~50%;而就水泵來說,如果采取高壓變頻調節(jié),通常情況下其節(jié)能水平可達到20%~30%。
科學合理地應用高壓變頻器,可在大幅降低發(fā)電廠廠用電率的同時明顯提升經濟指標。顯然,在市場經濟體系下,指標更為優(yōu)秀的發(fā)電機組擁有更強的市場競爭力,可以幫助企業(yè)追求更高的經濟效益。
通常情況下,高壓變頻器都是靠近設備就地安裝,且由于高壓變頻器都存在著大容量的電容器,從而減少了電動機系統(tǒng)的無功需求,這就在減少線路損耗、增強系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時,有效提升了系統(tǒng)的電能質量。
在政府政策的大力引導、相關技術進步的影響下,我國陸續(xù)投產了大量參數(shù)性能優(yōu)秀、容量高的發(fā)電機組,所配套上馬的循環(huán)水泵、給水泵、凝結水泵、一次風機、引風機等主要輔機,所配置的高壓電動機容量也持續(xù)提升。在現(xiàn)實生產過程中,它們的啟動電流倍數(shù)相對較大,若采取直接工頻啟動的方式,有可能會造成電網電壓瞬時大幅波動情況的出現(xiàn),導致嚴重的后果。但如果采用了高壓變頻器,就能夠很好地解決這些問題,削弱大電流對電動機、電纜和開關所造成的沖擊。同時,利用平滑加速啟動方式,還能夠有效地避免對水泵、風機葉輪、軸承等所造成的機械沖擊,延長設備的使用年限。
現(xiàn)實研究表明,設備的過電流、過電壓、電動力沖擊、發(fā)熱、磨損和振動是導致調節(jié)擋板、電動機、水泵、風機等出現(xiàn)故障的最為主要的原因;就軸承的使用年限來說,同機械轉速有著直接的關聯(lián)。因為現(xiàn)階段機組負荷率相對較低,如果對低工況狀態(tài)下的設備采用變頻調節(jié)方式,可有效減少噪音、振動和設備磨損情況的出現(xiàn),延長設備的使用年限,降低維護工作所帶來的成本費用。
筆者將在下文結合現(xiàn)實案例分析高壓變頻器應用過程中的常見問題,并有針對性地提出相應的解決方案。
某廠所使用的引風機電機功率為2 000 kW,額定電流為236 A,額定電壓為6 kV,采用了東方日立公司的高壓變頻器,調頻變速系統(tǒng)采用的是一拖一的方式。
由于變頻器主控系統(tǒng)穩(wěn)定性水平直接影響和決定了高壓變頻器的運行穩(wěn)定性,因此,變頻器主控電源能否可靠穩(wěn)定運行就具有至關重要的意義。就該廠的變頻器控制電源來說,主要是為PLC、光纖通信板、I/O接口板以及主控板供電,采取的是雙路供電方式,即交流+直流的方式,控制電源接線方式如圖1所示。
通過圖1能夠看出,盡管采用了雙路供電方式作為電源輸入,然而在逆變器之后,對于負載的供電仍然還是單路方式。對于電源模塊、UPS、電源逆變器等設備來說,內部有著非常繁多的元器件,所以供電可靠性實質還是停留在相對較低的水平。在現(xiàn)實運行中,就曾由于UPS的問題影響了發(fā)電機組的正常運行。
解決方案:針對上述問題,為有效提升供電安全性與可靠性,對供電回路進行了針對性的改造,具體如圖2所示。將24 V直流電源作為PLC的工作電源,通過雙電源模塊和雙路供電方式對PLC、光纖通信板、主控板等進行供電,即便出現(xiàn)一路電源故障或者是元器件故障,相關設備和板件仍能保持正常供電。
圖2 優(yōu)化后的變頻器控制電源供電系統(tǒng)
筆者認為,必須重點關注的問題包括:
(1)電動機殘壓問題、變頻器電壓與母線電壓同期問題。
(2)切換狀態(tài)下,能否保證生產活動正常有序地進行。
(3)變頻器出現(xiàn)重大故障必須倒換到工頻運行狀態(tài)下時,因為現(xiàn)階段變頻器還無法對切換原因進行智能分析,若是出現(xiàn)電動機故障,切換之后勢必會對電動機再次造成不必要的故障沖擊。
結合上文所述案例,對于問題(1),首先把高壓變頻器的輸入、輸出開關做跳閘處理,接著再延時合上旁路開關?,F(xiàn)實數(shù)據(jù)表明,電動機殘壓要想衰減至40%的水平通常需要1.5 s左右的時間,這樣才能實現(xiàn)較為安全的切換。對于問題(2),實際運行表明,切換后爐膛壓力可以達到相關要求,實現(xiàn)安全切換。對于問題(3),筆者的觀點是,是否采用變頻器切換功能,需要從技術、經濟和安全等多方面來進行考慮,投入切換功能雖然會產生一些問題,但總體來說,利大于弊。
高壓變頻器在現(xiàn)實應用過程中會遇到各式各樣的問題,必須結合現(xiàn)實情況來有針對性地分析和解決。首先,必須基于負載要求來綜合性地考慮變頻器的控制電源,以便最大限度地提升供電可靠性;其次,對于現(xiàn)實應用活動來說,在設計變頻切換工頻的過程中,不僅需要保證用電安全性,而且還要盡可能地提升生產工藝水平。
[1]陳格桓.變頻調速技術在發(fā)電廠應用的幾個問題[J].廣東電力,2008,21(1):34-37.
[2]徐甫榮,陳輝明.高壓變頻調速技術應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].變頻器世界,2007(4):61-67.
[3]林堯.高壓變頻技術發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].裝備機械,2013(2):70-74.