■ 《金屬加工》記者 喬印凱 郭 佳

三菱電機CNC事業(yè)部部長手嶋健夫（右）與本刊記者

在“中國制造2025”戰(zhàn)略背景下，傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)面臨著深度轉(zhuǎn)型的需求，其中一個方向就是效率提升的同時轉(zhuǎn)向附加值更高、技術(shù)壁壘更高的高端精密加工，智能制造技術(shù)隨之發(fā)展迅猛，新產(chǎn)品、新技術(shù)層出不窮。作為在工業(yè)領(lǐng)域領(lǐng)先的國際知名企業(yè)，三菱電機攜其數(shù)控產(chǎn)品及加工機產(chǎn)品隆重亮相于2018年3月29日～4月1日舉辦的第19屆深圳國際機械制造工業(yè)展覽會（SIMM2018），展示了其在各領(lǐng)域的領(lǐng)先產(chǎn)品和技術(shù)。金屬加工記者在展會上探訪了其在本屆展會的三個展位，現(xiàn)場領(lǐng)略了三菱電機帶來的機械與科技之美。

生產(chǎn)可視化方案

面對數(shù)字化制造時代的到來，國內(nèi)外機床工具行業(yè)推出了一系列數(shù)字化技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案，這些技術(shù)和產(chǎn)品具備鮮明的數(shù)字化生產(chǎn)裝備的特點，具有完整先進的網(wǎng)絡(luò)方案、強大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應(yīng)用軟件，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)由“機床控制器”向“數(shù)字化制造管控器”轉(zhuǎn)變，數(shù)控機床由“制造機器”向“數(shù)字化單元”轉(zhuǎn)變。

在本屆SIMM2018上，三菱電機推出的生產(chǎn)可視化方案，為智能制造提供了更加全面的解決方案。生產(chǎn)可視化方案簡單來說就是可以將機床的報警信息、加工情況實時通過監(jiān)控軟件體現(xiàn)出來，掌握實際生產(chǎn)情況。其新一代M800/M80系列具有高生產(chǎn)性、易用性和靈活性的特點，為加工現(xiàn)場帶來無限可能性和創(chuàng)新價值。

M800/M80系列C N C搭載三菱電機最新開發(fā)的CNC專用CPU，微小線段的處理能力達到270K程序段/分，PLC處理能力達到26.0PCMIX，位于世界領(lǐng)先地位，極大地縮短了加工時間。通過第4代SSS（Super Smooth Surface）控制及新一代樣條曲線功能，極大程度地減少了振動，提升了加工精度和加工品質(zhì)。面向車床，推出了子程序控制II、主軸重疊控制等新功能，實現(xiàn)部分工序同步執(zhí)行，進一步縮短加工時間。而且本次展出的M8系列產(chǎn)品均為觸摸屏設(shè)計，可以像智能手機那樣進行直感的觸屏操作，無需繁瑣的鍵盤操作。為順應(yīng)大數(shù)據(jù)時代的來臨，引入MES接口、EtherNet/IP等現(xiàn)場總線，與各種設(shè)備的輕松互聯(lián)成為可能，加強了現(xiàn)場信息的可視化。

高效激光加工機

隨著市場需求的變化，鈑金市場的競爭已轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭，鈑金加工應(yīng)用也加速朝自動化、智能化、精密化邁進。作為早在1967年就開始研究開發(fā)激光加工機的企業(yè)，三菱電機是全球最早商業(yè)化激光切割機的企業(yè)之一。三菱電機激光也是全球唯一一家擁有激光核心技術(shù)（發(fā)生器、控制器、床身、光學(xué)部件）制造能力的企業(yè)。三菱電機在本屆SIMM2018上展出的二氧化碳三維五軸激光加工機，是三菱電機最新的VZ系列激光機，能靈活對應(yīng)工件形狀的多樣性需求，操縱自如，可實現(xiàn)立體成形件高速高品質(zhì)切割加工和立體成形件高品質(zhì)焊接加工，可同時對應(yīng)平板厚板的切割加工。

三菱電機加工機事業(yè)部-技術(shù)企劃部部長村井融等介紹三菱激光加工機產(chǎn)品

三菱電機加工機事業(yè)部部長小川元向記者介紹本次展出的數(shù)控線切割放電加工機床

VZ10系列和VZ20系列具備高生產(chǎn)性和高加工性，具有無可比擬的速度和精度，采用高速軸移動，提高加工速度，最新的控制技術(shù)極大地提高了生產(chǎn)性，大幅縮短了加工時間，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。屏幕采用15英寸TFT觸摸屏，提高了可操作性，內(nèi)有各種指導(dǎo)畫面，生手也很容易操作，并具備自檢、示教、焊接、計數(shù)、脫機轉(zhuǎn)換等功能。配置的SD激勵型三軸正交發(fā)振器更進一步提升了加工性和穩(wěn)定性，三菱電機獨創(chuàng)的“高速能量傳感器”，對激光束的輸出功率進行實時監(jiān)測，穩(wěn)定控制設(shè)定的輸出功率值，其穩(wěn)定度保持在±1%以下。此外，配有脫機示教系統(tǒng)，示教作業(yè)可以在計算機上進行，因此能大幅度提高激光加工機的運行效率。

數(shù)控線切割放電加工機床

隨著電力電子技術(shù)、自動控制技術(shù)和創(chuàng)新設(shè)計理念的迅猛發(fā)展，精密化、微細化、智能化、綠色化和高效化成為當前電火花加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。三菱電機展出的性能全面革新的新一代線切割放電加工機床配置了新型控制裝置D-CUBES，提高加工速度，改善加工精度，使用IOT技術(shù)支持客戶提高生產(chǎn)效率，通過革新技術(shù)，將制造提升到新高度。

三菱電機新一代MV系列線切割放電加工機，作為性能全面革新的新一代慢走絲機床，涵蓋MV/S標準型和MV/R高性能型兩大系列，從零件加工到超高精度模具加工，可覆蓋所有需求。高性能、低能耗、操作簡單，搭配了滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求的豐富加工支援項目等充實功能。5大技術(shù)革新：①自動穿絲的革新，實現(xiàn)卷曲率10%以下電極絲的高穿絲成功率，大幅提升厚板斷絲點穿絲率。②提高加工精度，標準配置套筒型線性馬達，采用Opt Drive System（納秒響應(yīng)光電驅(qū)動系統(tǒng)）——三菱自行開發(fā)的伺服放大器和控制器，加配絕對值光柵尺，提高響應(yīng)速度和控制精度，從而提高加工精度。③提高生產(chǎn)效率，提高電源性能，實現(xiàn)實用面精度領(lǐng)域的高速加工(標準配置H-FS電源)，新加工伺服NL控制，2次加工面粗糙度提高一倍。④簡便操作，提高作業(yè)性，19英寸大界面收集信息，以HOME界面為中心，觸屏控制調(diào)取想要的預(yù)覽和使用的功能，配備了從準備到加工的操作向?qū)Чδ?，操作量較原來減少40%。⑤節(jié)能，降低運行成本，耗電量最多削減69%、過濾器的成本最高降低45%、電極絲消耗量最多減少46%、離子交換樹脂成本最高降低25%，在成本界面一目了然加工機運行成本，便于預(yù)算計劃。

進入中國市場以來，三菱電機一直堅持為中國用戶提供先進的產(chǎn)品和技術(shù)，同時不斷創(chuàng)新，快速、準確地把握市場發(fā)展動態(tài)，不斷為中國用戶創(chuàng)造價值。面向未來，相信有三菱電機會積極參與到中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中，與中國企業(yè)合作共贏。