關(guān)麗芬

摘 要：該文從切絲寬度、卷包工藝兩個(gè)卷煙工序?qū)熃z含簽率的影響進(jìn)行分析，獲得了其作用關(guān)系，為后續(xù)煙絲提純方案制定和設(shè)備設(shè)計(jì)與改良提供數(shù)據(jù)支撐。

關(guān)鍵詞：卷煙；煙絲純度；制絲工藝

中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-7731（2018）06-0161-03

在卷煙加工過程中的卷接包環(huán)節(jié)，卷煙產(chǎn)品中或多或少含有一定的梗簽，含有梗簽的煙支燃燒時(shí)在梗簽處容易出現(xiàn)爆開的現(xiàn)象，影響抽吸品質(zhì)，而且梗簽較為剛硬容易造成煙支中煙絲填充的松緊不均勻和卷煙紙被刺穿，使煙支加工質(zhì)量的穩(wěn)定性下降，從而影響消費(fèi)者對(duì)卷煙品牌的認(rèn)可度。在卷煙生產(chǎn)過程中，通常通過調(diào)整卷煙機(jī)VE部分的梗簽分離部分的參數(shù)來減少煙支中含梗簽物的數(shù)量，但是也會(huì)使隨梗簽一起剔除的煙絲數(shù)量大幅增加，造成煙絲消耗較大。本文擬對(duì)卷煙生產(chǎn)關(guān)鍵工藝流程進(jìn)行分析，尋找相關(guān)影響因素，為制定煙絲提純方案提供分析參考依據(jù)，并通過各工序不斷改進(jìn)和后續(xù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造，最終達(dá)到提高卷煙抽吸的舒適度、煙支質(zhì)量穩(wěn)定性和降低煙絲消耗的目的。

1 方法與研究過程

1.1 煙支中雜物來源及含量分析 選取國產(chǎn)品牌號(hào)A，統(tǒng)計(jì)2015年1月至2016年12月兩年煙絲純凈度數(shù)據(jù)，如表1所示。從表1可知，該牌號(hào)的煙絲純凈度高，煙絲中麻繩、羽毛、塑料等雜物極少，但梗簽卻較多，常有煙支中梗簽刺破卷煙紙的情況，所以提高卷煙煙絲純度關(guān)鍵是減少其煙絲中的梗簽含量。

為研究煙支中的梗簽來源，以該牌號(hào)為研究對(duì)象，選取其配方中比重較大的10種煙葉，采用《卷煙工藝規(guī)范》[1]中9.2.3.10中葉中含梗率的測(cè)試方法，手工撕下煙葉葉片上直徑超過1.5mm梗和葉脈，并稱重，計(jì)算煙葉中的含梗率。煙葉不經(jīng)過剔梗簽設(shè)備，采用正常工藝加工成煙絲，直接用卷煙機(jī)剔除梗簽物，利用含絲率測(cè)定儀檢測(cè)煙絲中的含簽率，每個(gè)煙絲樣品測(cè)30次，結(jié)果如表2所示。

對(duì)煙葉含梗率與煙絲含簽率進(jìn)行回歸分析，如圖1，回歸曲線相關(guān)系數(shù)R2=0.981，說明未經(jīng)過剔梗簽工序時(shí)煙葉含梗率與煙絲含簽率高度線性正相關(guān)，煙絲中的梗簽全部來源于煙葉的梗和葉脈。

2.2 制絲工藝關(guān)鍵工序?qū)熃z含簽率的影響 制絲工序中可以剔除煙絲中梗簽工序主要有VAS、葉絲柔性風(fēng)選機(jī)。

2.2.1 切絲寬度對(duì)煙絲含簽率的影響 測(cè)試方案見圖2。

2.2.1.1 葉絲風(fēng)選工序 本次切絲寬度0.7mm、1.1mm的試驗(yàn)中，葉絲風(fēng)選工序設(shè)備參數(shù)設(shè)定見表3。

葉絲風(fēng)選工序剔梗簽量和葉絲風(fēng)選工序后的煙絲含簽率如表4所示。

2.2.1.2 VAS工序 本次切絲寬度0.7mm、1.1mm的試驗(yàn)中，VAS工序設(shè)備參數(shù)設(shè)定見表5。

VAS工序剔梗簽量和VAS工序后的煙絲含簽率如表6所示：

2.2.2 卷包工藝對(duì)煙絲含簽率的影響 為了更加準(zhǔn)確的分析煙支含簽率與梗導(dǎo)向板高度、二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門開度的關(guān)系，采用響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的中心復(fù)合有界設(shè)計(jì)方法，結(jié)果如表7所示。表7中導(dǎo)向板由兩個(gè)螺母調(diào)整高度，導(dǎo)向板高度是指梗導(dǎo)向板上邊緣和調(diào)節(jié)螺母之間的間距。

利用MINITAB對(duì)表7的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，可得到煙支含梗簽率與各影響因子的回歸方程：Y=9.74819×10-2-1.25472×10-3導(dǎo)向板高度-9.72909×10-4二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門開度-4.00000×10-7導(dǎo)向板高度2-2.50000×10-8二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門開度2+8.00000×10-8導(dǎo)向板高度×二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門開度。

從表8中的回歸項(xiàng)的P值為0.000，小于0.001，可以判定回歸方程是有效的，交互作用的P值為0.053，比0.05大，表明梗導(dǎo)向板高度（梗導(dǎo)向板上邊緣和調(diào)節(jié)螺母之間的間距）、二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門交互作用對(duì)煙支含梗簽率的影響不是很顯著。

3 結(jié)論

切絲寬度越大，風(fēng)選機(jī)、VAS剔除的梗簽物越多。切絲寬度1.1mm下風(fēng)選機(jī)降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為1.47%，VAS降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.55%。切絲寬度0.7mm下風(fēng)選機(jī)降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.63%，VAS降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.29%。

Protos70卷煙機(jī)有二級(jí)剔梗系統(tǒng)，一級(jí)剔梗采用調(diào)整導(dǎo)向板位置的方法，二級(jí)剔梗采用調(diào)節(jié)二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門的方法，其中一級(jí)導(dǎo)向板的位置對(duì)剔梗效果的影響比二次風(fēng)選節(jié)流風(fēng)門大得多。

4 討論

根據(jù)上述結(jié)論，可通過優(yōu)化目前工藝設(shè)備的參數(shù)將煙支中含簽率降到目標(biāo)值，但是隨著煙梗剔除量的增加，設(shè)備對(duì)于煙絲的誤剔率相應(yīng)升高，梗簽剔除物中的含絲量也相應(yīng)增大。為降低提高煙絲純度帶來的煙絲損耗這一副作用，只需制造一個(gè)可以將梗簽剔除物中煙絲回收的裝置，即可即達(dá)到提高煙絲純度又降低煙絲損耗的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2016.

（責(zé)編：夏宇雨）