問翠梅， 初 亮， 陳 劍

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠信息化室， 山西 太原 030003）

由于山西太鋼不銹鋼股份有限公司（全文簡稱太鋼）煉鋼二廠物料的復雜多樣性，造成同一大類中有些訂單投料偏重，有些訂單投料偏輕。為了解決這個問題，滿足ERP財務成本核算要求，太鋼煉鋼二廠信息化室設計實現(xiàn)了煉鋼投料系統(tǒng)SFS[1-2]。

1 分攤算法

1.1 計算訂單中各種物料總量

式中：Tij表示訂單j的物料i的質(zhì)量；t表示物料i訂單j記錄數(shù)；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量。

1.2 標識訂單中各種物料匯總標志

式中：Qk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的標志；t表示物料i訂單j記錄數(shù)；Fk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總標志，取值為0或1，本分攤中提取 Fk，ij=1 的所有記錄[3]。

1.3 計算訂單中板坯分攤質(zhì)量

式中：b表示大類（big）；c表示該大類中所有的物料記錄數(shù)；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量（i∈b）；Rc表示該大類的分攤比例；y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤；Wb，y表示該大類的分攤質(zhì)量。

式中：s表示小類（small）；m表示該小類中所有的物料記錄數(shù)；Wk，ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量（i∈s）；Rm表示該小類的分攤比例；y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤；Ws，y表示該小類的分攤質(zhì)量。

1.4 計算訂單中各板坯分攤到的各原料質(zhì)量

式中：Wj，b表訂單j上分攤到的大類b的質(zhì)量；Wb表示該大類預計分攤量。

式中：Wj，m表訂單j上分攤到的物料m的質(zhì)量；Wm表示該物料預計分攤量。

由于分攤后四舍五入的原因，導致與分攤前的原料質(zhì)量存在尾差，為了解決尾差問題，將尾差處理到最后一塊板坯上。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計

本系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲采用Oracle 11g數(shù)據(jù)庫，程序開發(fā)采用 Microsoft Visual Studio2010 的 C#．Net。

2.1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)部分

建立獨立的數(shù)據(jù)庫，并且采用ETL數(shù)據(jù)抽取技術(shù)從太鋼信息化平臺（ERP，MES，其他數(shù)據(jù)庫）抽取對本系統(tǒng)有用的數(shù)據(jù)，最終匯總到自建數(shù)據(jù)庫中，為系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

2.2 系統(tǒng)功能部分

采用B/S架構(gòu)，用戶通過瀏覽進入系統(tǒng)，使用系統(tǒng)提供的各項功能，數(shù)據(jù)通過網(wǎng)站服務器重新組織并通過網(wǎng)絡傳輸最終展示到用戶面前。

2.3 系統(tǒng)支持部分

系統(tǒng)為管理員提供訪問接口，主要用于系統(tǒng)配置，技術(shù)指標定義，例如賬戶管理、權(quán)限管理等。系統(tǒng)架構(gòu)見圖1。

圖1 系統(tǒng)架構(gòu)圖

3 系統(tǒng)創(chuàng)新點

1）提出適合煉鋼二廠特點的投料分攤理論：根據(jù)訂單對應爐次信息，將投料信息分攤到訂單上。投料分攤業(yè)務流程：開始—計算訂單中各種物料總量—標識訂單中各種物料匯總標志—計算訂單中板坯分攤重量—計算訂單中各板坯分攤到的各原料質(zhì)量—尾差處理到最后一塊板坯上—結(jié)束[4-5]。

2）通過編寫計算機程序，將分攤理論程序化，產(chǎn)生計算機輔助投料系統(tǒng)。

4 結(jié)語

系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)按爐次進行自動采集，在ERP財務成本核算要求下，對板坯投料按訂單進行分攤，解決了煉鋼過程板坯投料成本不準的難題。同時，提高了煉鋼二廠投料數(shù)據(jù)的準確性與及時性，為提高鋼水合格率、減少回爐成本、提高投料數(shù)據(jù)精度、降低投料成本誤差奠定了基礎。

[1]龍鐳.ERP的標準成本核算方法及其差異分攤探討[J].財經(jīng)界，2014（24）：93.

[2]王琳，于忠良，王德緒，等.生產(chǎn)物流跟蹤數(shù)據(jù)自動采集在煉鋼廠的應用[J].鞍鋼技術(shù)，2009（2）：48-50.

[3]余巖.計算機方式下煉鋼投料的數(shù)據(jù)分配原則[J].工業(yè)計量，2014（2）：22-23.

[4]楊仁興.基于ERP財務成本模式下煉鋼投料按澆次分攤的實現(xiàn)[J].山西冶金，2015（2）：77-79.

[5]馮春輝.基于ELT技術(shù)的數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)建立的研究[J].制造業(yè)自動化，2010，32（10）：65-67.