惠生工程（中國(guó)）有限公司（簡(jiǎn)稱“惠生工程”）為主研發(fā)的“甲醇制烯烴分離技術(shù)開發(fā)和工程應(yīng)用”科研成果，2017年12月11日，在2017年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)大會(huì)上榮獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

該項(xiàng)科研成果由惠生工程聯(lián)合南京誠(chéng)志清潔能源股份有限公司、山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司共同完成。

乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本化工原料，甲醇制烯烴（MTO）技術(shù)開辟一條烯烴生產(chǎn)新路線，可以有效緩解烯烴產(chǎn)業(yè)對(duì)石油資源的依賴。甲醇制烯烴分離技術(shù)是甲醇制烯烴成套技術(shù)的關(guān)鍵組成部分?；萆こ套灾餮邪l(fā)的“預(yù)切割+油吸收”甲醇制烯烴分離新技術(shù)，最早提出用油吸收法處理MTO反應(yīng)產(chǎn)物，開創(chuàng)了油吸收MTO烯烴分離技術(shù)的先河，填補(bǔ)了國(guó)際MTO烯烴分離技術(shù)領(lǐng)域的空白。同時(shí)，首次將預(yù)切割技術(shù)應(yīng)用于MTO反應(yīng)產(chǎn)物分離，并且獨(dú)辟蹊徑地開發(fā)了可以實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱同時(shí)進(jìn)行的降膜換熱微分吸收器，有效提高了乙烯產(chǎn)品回收率。采用惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)，烯烴回收率大于99.8%，綜合能耗比傳統(tǒng)深冷工藝降低10%以上。與國(guó)內(nèi)外其他技術(shù)相比，惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)可將乙烯回收率提高1%以上，同時(shí)減少25%的吸收劑用量，具有流程簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)品回收率高等優(yōu)點(diǎn)。2010年7月，該技術(shù)在陜煤集團(tuán)蒲城清潔能源化工有限公司68萬(wàn)t/a DMTO-II示范裝置實(shí)現(xiàn)技術(shù)許可，甲醇制烯烴分離技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，打破了國(guó)外烯烴分離專利商的壟斷，2014年，裝置一次開車成功。2013年9月，該技術(shù)首次在南京誠(chéng)志清潔能源股份有限公司（原惠生（南京）清潔能源有限公司）30萬(wàn)t/a MTO裝置實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)行。2016年6月，在山東陽(yáng)煤恒通化工股份有限公司30萬(wàn)t/a MTO裝置性能考核中，乙烯回收率高達(dá)99.89%，創(chuàng)造了全球同行業(yè)的最高水平。

采用惠生工程研發(fā)的MTO烯烴分離技術(shù)的生產(chǎn)裝置

惠生工程的MTO烯烴分離技術(shù)共取得了3項(xiàng)授權(quán)專利和1項(xiàng)專有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了與UOP先進(jìn)MTO技術(shù)、大連化物所DMTO技術(shù)、神華新疆自主研發(fā)的SHMTO技術(shù)等不同甲醇制烯烴反應(yīng)技術(shù)的配套使用，適應(yīng)性強(qiáng)。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組成的專家組給出的鑒定意見認(rèn)為，該技術(shù)“達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”。目前，該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓11次，形成產(chǎn)能478萬(wàn)t/a，4套裝置已經(jīng)開車運(yùn)行，是市場(chǎng)份額最大的國(guó)產(chǎn)化甲醇制烯烴分離技術(shù)。

惠生工程長(zhǎng)期致力于在石油化工、煤化工、清潔能源及其他環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，擁有乙烯裂解、烯烴分離、丁二烯等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，同時(shí)與國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)及科研院校合作開發(fā)了大型粉煤氣化、煤制天然氣、煤制乙二醇/乙醇等現(xiàn)代煤化工成套技術(shù)。