田 甜
(中石化寧波工程有限公司上海分公司,上海 200030)
石油化工廠的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的多為易燃、易爆、易揮發(fā)的物料,為防止其和氧氣接觸,避免發(fā)生燃燒爆炸,通常在儲(chǔ)罐的氣相空間充入氮?dú)庖愿艚^空氣。在儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)夂?,不僅可減少避免有毒有害物質(zhì)進(jìn)入大氣污染環(huán)境,同時(shí)還可阻止儲(chǔ)罐內(nèi)的物料與空氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),減小發(fā)生火災(zāi)的可能性,提高介質(zhì)的儲(chǔ)存安全性。這種用氮?dú)庾鳛閮?chǔ)罐的保護(hù)氣體的措施稱為氮封。氮封壓力一般維持在0.5~1.5kPa之間。
氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)就是用氮?dú)鈦?lái)補(bǔ)充儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間。有兩種原因?qū)е聝?chǔ)罐內(nèi)的氣相空間變化,第一種是:當(dāng)界區(qū)外物料打入儲(chǔ)罐時(shí),隨著罐內(nèi)液位的上升,儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體需向外排出以便保證儲(chǔ)罐壓力不會(huì)突然增大;當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的物料被泵送至下游設(shè)備時(shí),隨著罐內(nèi)液位的下降,需向儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)庖员WC儲(chǔ)罐壓力不會(huì)突然減少而抽扁儲(chǔ)罐。第二種是:由于儲(chǔ)罐設(shè)置在室外,受氣溫驟然變化而引起罐內(nèi)溫度的變化,熱脹冷縮的效應(yīng)導(dǎo)致儲(chǔ)罐氣相空間出現(xiàn)體積膨脹或收縮,從而引起罐內(nèi)氣體壓力的變化[1]。
在正常的情況下,為防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓狀態(tài),使用氮封系統(tǒng)即可維持壓力平衡,在氮封閥事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí),呼吸閥能夠起到良好的補(bǔ)充作用,為了確保儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放,還應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥[2]。詳見(jiàn)圖1。
圖1 氮封系統(tǒng)組成
由氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的基本工作原理可知,氮?dú)夤饬恐饕袃刹糠钟猛?,一是由于?chǔ)罐向外輸出物料時(shí),泵抽出引起儲(chǔ)罐內(nèi)物料體積減少而通過(guò)控制閥A補(bǔ)入氮?dú)?,二是由于?chǔ)罐環(huán)境溫度驟然降低而引起罐內(nèi)氣相空間中氣體的冷凝和收縮,此時(shí)需補(bǔ)充氮?dú)獗3止迌?nèi)壓力穩(wěn)定。其中,液體出罐時(shí)最大出液量所造成的氮?dú)馕肓?,?yīng)按液體最大出液量考慮。環(huán)境溫度導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮導(dǎo)致的氮?dú)庋a(bǔ)充量可使用SH/T 3007-2014《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》[3]和美國(guó)石油協(xié)會(huì)編制的標(biāo)準(zhǔn)API2000-2014《常壓和低壓儲(chǔ)罐的通氣》[4]計(jì)算。SH/T 3007-2014和API2000-2014的計(jì)算方法有所不同,下面將分別說(shuō)明兩種計(jì)算方法。
SH/T 3007-2014《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》中,根據(jù)5.1.6 c)條規(guī)定,因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲(chǔ)罐吸入的空氣量和大氣最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣體,宜按表1確定。
表1 儲(chǔ)罐熱呼吸通氣需要量
從表1可知,標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3007-2014計(jì)算氣溫變化引起的補(bǔ)氮量是根據(jù)儲(chǔ)罐體積選擇的,當(dāng)儲(chǔ)罐容積與列表不一致時(shí),可用內(nèi)插法求的所需氣量。此氣量與儲(chǔ)罐最大出液量相加即為儲(chǔ)罐需要的最大補(bǔ)氮量。
API2000-2014適用于操作壓力為103.4kPaG以內(nèi)的常壓或低壓儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐類型分為制冷儲(chǔ)罐和非制冷儲(chǔ)罐。對(duì)于非制冷儲(chǔ)罐,氣溫變化引起的吸氣量可根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算:
VIT=C*Vtk0.7*Ri
(1)
C-系數(shù)(由儲(chǔ)存溫度計(jì)緯度決定),詳見(jiàn)表2;
Vtk-儲(chǔ)罐容積,m3;
Ri-保溫系數(shù)(無(wú)保溫時(shí),Ri=1;部分保溫Ri=Rinp見(jiàn)公式(2);全保溫Ri=Rin見(jiàn)公式(3))
(2)
ATTS-儲(chǔ)罐總表面積(包括罐體和罐頂),m2;
Ainp-儲(chǔ)罐保溫層表面積,m2;
(3)
h-通常取4W/(m2·K);
lin-保溫層厚度,m;
λin-保溫層導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K)。
表2系數(shù)C
本例為地處新疆的某聚合加氫樹(shù)脂原料罐罐頂?shù)饬坑?jì)算。如圖2所示,聚合加氫樹(shù)脂原料罐由三個(gè)完全相同的儲(chǔ)罐(全保溫)T-1001/1002/1003組成,原料雙環(huán)戊二烯由卸車(chē)站臺(tái)卸車(chē)泵送入,并由原料輸送泵送至主裝置。雙環(huán)戊二烯液體易燃易爆易聚合,密度980 kg/m3,閃點(diǎn)32℃,自燃點(diǎn)503℃。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
圖2 聚合加氫樹(shù)脂原料罐
儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力:2/-0.49kPaG;工作壓力:常壓;設(shè)計(jì)溫度:60℃;工作溫度:40℃。儲(chǔ)罐直徑/高度:11500/9600 mm;容積:1000 m3。
卸車(chē)泵送來(lái)流量(max)55 m3/h;
輸送泵送至主裝置流量(max):6 m3/h。
儲(chǔ)罐選用固定頂儲(chǔ)罐,安全措施選擇:氮封;呼吸閥;緊急泄放閥。氮封量計(jì)算結(jié)果如下:
(1)按照SH/T 3007-2014計(jì)算,氮封量分為兩部分,一部分為輸送泵將物料送往主裝置引起罐內(nèi)液位下降所造成的氮?dú)庋a(bǔ)入量,為輸送泵的最大流量6 m3/h;另一部分為環(huán)境氣溫變化引起儲(chǔ)罐內(nèi)氣體收縮造成儲(chǔ)罐吸入氮?dú)饬?,由于單臺(tái)儲(chǔ)罐容積為1000 m3,對(duì)照表1,可得氮?dú)庋a(bǔ)入量為169 m3/h,因此,單臺(tái)儲(chǔ)罐的氮?dú)庾畲笱a(bǔ)入量為6+169=175 m3/h≈175Nm3/h,由于充入氮?dú)鉁p壓至1kPaG,約等于標(biāo)況下大氣壓。
(2)按照API2000-2014計(jì)算,氮封量依舊分為兩部分,一部分為輸送泵引起的儲(chǔ)罐液位下降,為6 m3/h;另一部分按照公式(1)計(jì)算:
VIT=C*Vtk0.7*Ri
=C*10000.7*Ri
儲(chǔ)罐全保溫,此時(shí)Ri=Rin,按照公式(3)
根據(jù)統(tǒng)一規(guī)定,保溫材料為巖棉制品,求得導(dǎo)熱系數(shù)λin=0.042,W/(m·K),保溫厚度為60 mm,Rin=0.146。由于裝置處于新疆地區(qū),介質(zhì)性質(zhì)蒸汽壓接近正己烷,儲(chǔ)存溫度≥25℃,查表2可得C=5,帶入公式(1),VIT=92 Nm3/h,因此,單臺(tái)儲(chǔ)罐的氮?dú)庾畲笱a(bǔ)入量為6+92=98 Nm3/h。
由計(jì)算結(jié)果可以看出,按照API2000-2014計(jì)算出的氮封量大大少于SH/T 3007-2014。因此,氮封設(shè)計(jì)過(guò)程中,在介質(zhì)及工藝操作情況允許的條件下,可采取儲(chǔ)罐增加保溫層的方式,減少環(huán)境溫度上升或下降對(duì)儲(chǔ)罐氣體的影響,從而減少密封氮?dú)獾挠昧?,從而?jié)省設(shè)備投資及能耗。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意,儲(chǔ)罐保溫分為全保溫(罐體罐頂均設(shè)置保溫層)和部分保溫(僅罐體保溫)。對(duì)于同一儲(chǔ)罐全保溫比部分保溫所需氮封量更少,但須注意罐頂做保溫后的防滑措施。
參考文獻(xiàn)
[1]張 華,陳莉莉.工藝設(shè)計(jì)中的氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)研究[J].安徽化工,2014,41(9):194.
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[3]工業(yè)和信息化部.SH/T 3007-2014 石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京:中國(guó)石化出版社,2014.
[4]API.API 2000-2014 Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks[S].Washington:[s.n.],2014.