謝東輝
(潮州市竹竿山水廠,廣東 潮州 521000)
當(dāng)前自來水廠的生產(chǎn)流程基本都是取水—加藥—反應(yīng)—沉淀—過濾—消毒—送水等工藝。其中消毒環(huán)節(jié)是提供安全飲用水的關(guān)鍵措施,通過投加消毒劑,殺死水體中對人體有害的微生物,達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)[1]。雖然投加的消毒劑有多種選擇,如二氧化氯、次氯酸鈉、氯氨、 臭氧。漂白粉等,但由于成本,產(chǎn)量,消毒效果等原因,目前采用液氯消毒還是大中型水廠的主流消毒方式。
由于水廠的生產(chǎn)要求24 h不間斷的提供優(yōu)質(zhì)安全的飲用水,消毒劑的投加也不能中斷。即一組氯氣用完的情況下,自動切換至下一組繼續(xù)運行就變得又為重要,在液氯投加系統(tǒng)中,CCU切換器在液氯的投加過程中起著中樞的作用[2]。
它實時檢測氯瓶壓力的變化,當(dāng)氯瓶壓力低于設(shè)定壓力時,實現(xiàn)自動切換,保證消毒劑連續(xù)不間斷的投加。2014年,本廠一臺切換器突遭雷擊損壞,導(dǎo)致無法實現(xiàn)全自動加氯,重新更換一臺切換器價格昂貴,供貨周期長,經(jīng)檢查,切換器只是控制部分損壞,兩個電動球閥還能正常使用,故可考慮使用PLC替代CCU切換器。
在不改變原有加氯管道的前提下,使用原有的兩個電動球閥和電接點壓力表,用PLC替代原控制器,保持原有控制器功能,即能在氯瓶氯氣即將耗盡時自動切換另一組投入運行,并顯示這組為空瓶,更換氯瓶后按復(fù)位鍵,表示又滿瓶,下次又可繼續(xù)切換,如此循環(huán)。并增加一些功能,即把各個閥門和氯瓶狀態(tài)傳回中控室,在閥門異常時及時報警,空瓶時提醒值班人員,便于管理人員及時掌握加氯間情況。
可編程控制器(PLC)是一種適用于工業(yè)控制環(huán)境,編程語言又接近傳統(tǒng)的工業(yè)繼電器的控制電路,是一種理想的,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器控制線路數(shù)字運算操作的電子裝置[3]。本方案由于比原控制器增加了一些功能,又要把信號傳回中控室,故在PLC選型上考慮使用繼電器隔離輸出比較安全,經(jīng)過計算,輸出點數(shù)應(yīng)在12點。三菱FX1s-30MR是一種有16點輸入,12點繼電器輸出的小型PLC,內(nèi)部寄存器有帶掉電保持功能,這一點對本方案尤為重要,經(jīng)過比較,最終確定使用三菱FX1s-30MR。
軟件流程圖如下圖1,加氯系統(tǒng)裝置圖如圖2,軟件梯形圖如圖3。
圖1 軟件流程圖
圖3 軟件梯形圖
加氯流程:加氯系統(tǒng)分為兩組,一用一備,打開1#電動閥門時用1#組氯瓶,當(dāng)1#組氯氣即將用完時,壓力下降,當(dāng)下降到壓力表設(shè)定壓力時關(guān)閉1#電動閥門,打開2#電動閥門,實現(xiàn)不間斷投加。
PLC各輸入輸出點、內(nèi)部中間繼電器定義見表1~3。
表1 PLC輸入點定義表
表2 PLC中間變量定義表
表3 PLC輸出點定義表
表3(續(xù))
PLC上電復(fù)位后,首先對兩個閥門狀態(tài)進(jìn)行檢測,如果檢測到閥門是在M2或M3狀態(tài)則保持原樣,如果檢測到閥門是在M0,系統(tǒng)自動打開1#閥門。M1則自動關(guān)閉2#閥門。在正常投加的過程中,當(dāng)氯瓶氯氣即將耗盡時,電接點壓力表動作,延時30s,如果信號仍然保持,控制器則認(rèn)為氯瓶已經(jīng)空瓶,自動切換至下一組繼續(xù)運行,并送中控顯示,提示值班人員可以更換氯瓶,更換完成后按復(fù)位鍵,空瓶顯示消除,為下一次切換做好準(zhǔn)備,如果一直顯示空瓶,控制器是不會進(jìn)行切換的。如此循環(huán)不斷。采用M400,M401掉電保持繼電器,主要是考慮到如果控制器顯示空瓶,但是突然停電,在下一次來電的時候能繼續(xù)顯示空瓶,不至于錯過更換氯瓶。
該改造方案總費用大概三千元,比起更換一臺新的切換器(七萬元),價格更為低廉,且改造周期短,不影響正常供水,大大提高了水質(zhì)安全的可靠性,同時也減輕了工人的勞動強(qiáng)度,防止人為操作失誤,經(jīng)過三年的運行,也證明是穩(wěn)定可靠的。
參考文獻(xiàn)
[1]張 帆. 城南水廠加氯間自控系統(tǒng)改造[J].科技風(fēng),2015(18):72-73.
[2]張春義,童禎恭,陶 濤.凈水廠中自動加氯系統(tǒng)探討[J].環(huán)境科學(xué)與管理,2006(3):44-46.
[3]張萬忠.可編程控制器應(yīng)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002:94-108.