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        PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布用于化妝棉的開發(fā)

        2018-05-24 13:14:35
        產(chǎn)業(yè)用紡織品 2018年3期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量

        青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院, 山東 青島, 266071

        近年來,PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維得到了不斷的開發(fā)和推廣[1-2]。采用水刺法非織造布技術(shù)生產(chǎn)PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布,具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品強(qiáng)力高、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)[3-5]。但水刺開纖加固生產(chǎn)PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布時(shí),水刺壓力低會導(dǎo)致開纖不足、不充分,所得非織造布性能如吸水性、吸油性等達(dá)不到最理想的狀態(tài);水刺壓力高盡管會使得開纖充分,但所得非織造布的結(jié)構(gòu)會遭破壞,非織造布的力學(xué)性能下降。本文采用堿減量法對經(jīng)過低壓水刺開纖加固的PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布進(jìn)行進(jìn)一步的開纖處理,以達(dá)到既提高開纖率又不破壞其力學(xué)性能的目的,進(jìn)而提高各項(xiàng)性能。

        已有的針對擴(kuò)大PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布應(yīng)用范圍的調(diào)查發(fā)現(xiàn),化妝棉是新興的、產(chǎn)品較單一的、市場潛力較大的一大領(lǐng)域[6]。因此,可將堿減量開纖后的PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布應(yīng)用到該領(lǐng)域?,F(xiàn)有的化妝棉主要分純棉型和化纖型兩大類。純棉型化妝棉質(zhì)地蓬松、柔軟、吸水性好,但強(qiáng)度低、耐磨性差,使用過程中存在破裂和掉屑等問題;化纖型化妝棉多為水刺非織造布,強(qiáng)度高、抗拉耐磨,但相對質(zhì)地較薄、吸水性差且較粗糙,易損傷肌膚。故本文將堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布與市面上現(xiàn)有的化妝棉做比較,以期發(fā)現(xiàn)堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維非織造布在化妝棉領(lǐng)域的適用性。

        1 堿減量開纖處理

        1.1 試驗(yàn)原料與主要試劑

        低壓水刺開纖加固的PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布,面密度113 g/m2,其中纖維瓣數(shù)為12,山東科貝爾非織造材料科技有限公司。

        NaOH,分析純,天津市紅巖化學(xué)試劑廠。

        1.2 主要儀器

        DR028萬能材料試驗(yàn)機(jī),溫州市大榮紡織儀器有限公司;SHZ-82恒溫水浴鍋,金壇市天竟試驗(yàn)儀器;FA2004B電子天平,上海精密科學(xué)儀器有限公司。

        1.3 堿減量開纖處理工藝

        低壓水刺開纖加固的PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布→堿減量開纖處理(非織造布與NaOH溶液的質(zhì)量比1 ∶40)→酸洗(乙酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%)→冷水洗→烘干(90 ℃, 2 h)。

        1.4 堿減量開纖處理效果指標(biāo)

        堿減量開纖處理前后PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布試樣(下文簡稱“試樣”)分別在溫度20 ℃、相對濕度65%的恒溫恒濕試驗(yàn)室內(nèi)平衡24 h。使用堿減量率作為堿減量開纖處理效果的指標(biāo):

        (1)

        式中:w0——堿減量開纖處理前試樣質(zhì)量;

        w1——堿減量開纖處理后試樣質(zhì)量。

        1.5 堿減量試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        為分析堿減量開纖處理工藝條件中堿減量溫度、NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)、堿減量時(shí)間這三個因素對試樣堿減量開纖處理效果的影響,且不考慮各因素之間的交互作用,本文設(shè)計(jì)了L9(33)三因素三水平正交試驗(yàn)。各因素水平的選取見表1。

        表1 堿減量正交試驗(yàn)因素水平選取

        根據(jù)表2確定的試驗(yàn)方案進(jìn)行堿減量開纖處理,并對經(jīng)過堿減量開纖處理的試樣進(jìn)行測試。

        表2 堿減量開纖處理后試樣性能測試結(jié)果

        2 堿減量開纖處理正交試驗(yàn)結(jié)果分析

        2.1 正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

        正交試驗(yàn)所得平均堿減量率指標(biāo)和極差分析見表3。

        表3 平均堿減量率指標(biāo)和極差分析

        通過表3可知,因素A(堿減量溫度)的極差最大,所以進(jìn)行堿減量開纖處理時(shí),堿減量溫度是影響堿減量率的主要因素;因素B(NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù))的極差居中,所以NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)對堿減量率的影響次之;因素C(堿減量時(shí)間)對堿減量率的影響最小。

        2.2 最佳堿減量開纖處理工藝的確定

        堿減量溫度對試樣的堿減量率的影響最為顯著。當(dāng)堿減量溫度為95 ℃(水平3)時(shí),平均堿減量率要比堿減量溫度為55 ℃(水平1)和75 ℃(水平2)時(shí)高25%左右,所以確定最佳堿減量溫度為95 ℃。

        NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,試樣的堿減量率增加,拉伸斷裂強(qiáng)力下降。當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%(水平3)時(shí),試樣的堿減量率最大,拉伸斷裂強(qiáng)力最小(但依舊遠(yuǎn)高于市面上現(xiàn)有的化妝棉產(chǎn)品)。當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%(水平1)和3%(水平2)時(shí),堿減量率相差較小,且試樣開纖不充分。所以確定最佳NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

        堿減量時(shí)間對試樣的堿減量率的影響較小。因此,從堿減量率的角度出發(fā),確定最優(yōu)堿減量時(shí)間為20 min(水平2)。

        故綜合上述的比較與分析,確定PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布的最佳堿減量開纖處理工藝為A3B3C2,即堿減量溫度95 ℃、 NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%、堿減量時(shí)間20 min。

        3 堿減量率對試樣性能的影響

        3.1 拉伸斷裂強(qiáng)力

        試樣的拉伸斷裂強(qiáng)力與堿減量率的關(guān)系曲線如圖1所示。試樣的拉伸斷裂強(qiáng)力受堿減量率較為顯著的影響,其隨著堿減量率的增加而減小,這說明堿減量開纖處理使得PET大分子鏈斷裂、降解,從而導(dǎo)致纖維損傷,進(jìn)而造成試樣拉伸斷裂強(qiáng)力降低。

        圖1 試樣拉伸斷裂強(qiáng)力與堿減量率的關(guān)系曲線

        3.2 吸水倍數(shù)

        試樣的吸水倍數(shù)與堿減量率的關(guān)系曲線如圖2所示。堿減量率對試樣的吸水倍數(shù)有較為明顯的影響,吸水倍數(shù)隨著堿減量率的增加而呈現(xiàn)上升的趨勢。這是因?yàn)閴A減量處理使PET/PA 6橘瓣型纖維表面的PET水解,纖維分裂成超細(xì)纖維,這提高了試樣的孔隙率,且水解引起的纖維之間的刻蝕也使得PET大分子鏈上親水性的—COOH和—OH基團(tuán)更多地暴露在外,增強(qiáng)了纖維吸濕能力。

        圖2 試樣吸水倍數(shù)與堿減量率的關(guān)系曲線

        4 3種化妝棉性能比較

        4.1 樣品

        樣品1:堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布(堿減量率為30.00%)。

        樣品2:純棉型化妝棉。

        樣品3:化纖型化妝棉。

        4.2 面密度

        試驗(yàn)儀器:電子天平。

        試驗(yàn)樣品:每種樣品隨機(jī)選取5片用于試驗(yàn),單片尺寸為5 cm×5 cm。

        試驗(yàn)方法:稱取樣品質(zhì)量并得出每種樣品質(zhì)量的平均值,計(jì)算面密度。

        試驗(yàn)結(jié)果:見表4。

        表4 3種樣品的面密度

        4.3 吸水性

        試驗(yàn)儀器:水槽、電子天平、金屬網(wǎng)(孔徑2 mm)、秒表。

        試驗(yàn)樣品:每種樣品隨機(jī)選取5片用于試驗(yàn),單片尺寸為5 cm×5 cm。

        試驗(yàn)用水:三級水(每種樣品測試完成后再換水)。

        試驗(yàn)方法:稱取樣品吸水前質(zhì)量,接著將樣品平放于水槽中5 min,取出于金屬網(wǎng)上靜置5 min,再稱取樣品吸水后質(zhì)量,計(jì)算吸水倍數(shù)。

        計(jì)算式:

        試驗(yàn)結(jié)果:見表5。

        表5 3種樣品的吸水倍數(shù)

        樣品2的吸水倍數(shù)最大,樣品1次之,樣品3最小。根據(jù)FZ/T 64051—2014《美妝用非織造布》標(biāo)準(zhǔn)的要求(吸水倍數(shù)≥5.00),可知樣品1滿足該要求。

        4.4 釋水性

        試驗(yàn)儀器:水槽、電子天平、金屬網(wǎng)(孔徑2 mm)、量筒。

        試驗(yàn)樣品:每種樣品隨機(jī)選取5片用于試驗(yàn),單片尺寸為5 cm×5 cm。

        試驗(yàn)用水:三級水(每種樣品測試完成后再換水)。

        試驗(yàn)方法:樣品平放于金屬網(wǎng)上,滴2 mL試驗(yàn)用水(化妝水標(biāo)準(zhǔn)用量),靜置1 min后擠壓樣品,測量擠出水的體積,即得釋水量。

        試驗(yàn)結(jié)果:見表6。

        表6 3種樣品的釋水量

        4.5 吸油性

        試驗(yàn)儀器:油槽、電子天平、金屬網(wǎng)(170目)、秒表。

        試驗(yàn)樣品:每種樣品隨機(jī)選取5片用于試驗(yàn),單片尺寸為5 cm×5 cm。

        試驗(yàn)用油:卸妝油(每種樣品測試完成后再換油)。

        試驗(yàn)方法:先稱取樣品吸油前質(zhì)量,再平放于油槽中5 min,接著取出并放于金屬網(wǎng)上靜置5 min,再稱取樣品吸油后質(zhì)量,計(jì)算吸油倍數(shù)。

        計(jì)算式:

        試驗(yàn)結(jié)果:見表7。

        表7 3種樣品的吸油倍數(shù)

        4.6 拉伸斷裂強(qiáng)力

        試驗(yàn)儀器:DR028萬能材料試驗(yàn)機(jī)。

        試驗(yàn)樣品:每種樣品隨機(jī)選取5片用于試驗(yàn),單片尺寸為5 cm×15 cm。

        試驗(yàn)方法:分別測試樣品的橫向和縱向拉伸斷裂強(qiáng)力。

        試驗(yàn)結(jié)果:見表8

        表8 3種樣品的拉伸斷裂強(qiáng)力

        所有樣品的橫向和縱向拉伸斷裂強(qiáng)力均符合FZ/T 64051—2014《美妝用非織造布》標(biāo)準(zhǔn)要求。

        5 結(jié)論

        試驗(yàn)得到最佳堿減量開纖工藝為堿減量溫度95 ℃、 NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%、堿減量時(shí)間20 min。

        經(jīng)對3種化妝棉比較得出:

        (1) 堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維非織造布的吸水性、吸油性比純棉型化妝棉的稍低,但橫向和縱向拉伸斷裂強(qiáng)力都高出很多,且前者在使用過程中不會出現(xiàn)斷裂、掉屑等問題。

        (2) 堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布的吸水性、吸油性和拉伸斷裂強(qiáng)力均高于化纖型化妝棉,且前者纖維更細(xì),與肌膚的親和性更好,不會出現(xiàn)損傷皮膚的問題。

        (3) 堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布的各項(xiàng)性能均滿足FZ/T 64051—2014《美妝用非織造布》標(biāo)準(zhǔn)要求,且可通過控制堿減量率得到不同性能的產(chǎn)品。

        上述試驗(yàn)和分析得出,堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布可以應(yīng)用到化妝棉領(lǐng)域,這為堿減量PET/PA 6橘瓣型超細(xì)纖維水刺非織造布的應(yīng)用和化妝棉新品種的開發(fā)拓寬了思路。

        參考文獻(xiàn)

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