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        貧甲醇泵機(jī)械密封失效原因分析及改進(jìn)

        2018-05-22 03:14:55董大為侯留松陳玉超
        氮肥與合成氣 2018年2期
        關(guān)鍵詞:線徑密封圈溝槽

        董大為,侯留松,陳玉超

        (河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南開封 475000)

        貧甲醇泵以其能源利用率高、技術(shù)成熟等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外合成氨、合成甲醇的工藝設(shè)備中[1-2]。貧甲醇泵是低溫甲醇洗崗位為甲醇循環(huán)提供動(dòng)力的關(guān)鍵設(shè)備,其運(yùn)行穩(wěn)定是工藝系統(tǒng)正常作業(yè)的關(guān)鍵[3];由于貧甲醇具有易燃易爆的特點(diǎn),一旦發(fā)生泄漏,將極大地影響生產(chǎn)安全。一些專業(yè)技術(shù)人員針對貧甲醇泵的密封問題通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)[4-5]、改進(jìn)安裝技術(shù)[6]和應(yīng)用新型密封方式[7]等來提高其密封的使用壽命?,F(xiàn)針對河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡稱晉開化工)二分公司貧甲醇泵機(jī)械密封壽命短(3個(gè)月左右)、失效周期與檢修時(shí)間不匹配進(jìn)而嚴(yán)重影響正常施工的現(xiàn)狀,通過對貧甲醇泵密封失效情況進(jìn)行分析,提出在不改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,僅改變配合關(guān)系和密封件材質(zhì)的方式,可大幅提高其機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。

        1 機(jī)械密封原理

        以晉開化工二分公司凈化車間GSG 200- 400(S)(S)(Bd)- x4型筒袋式貧甲醇泵為例,對其高低壓端機(jī)械密封失效原因進(jìn)行分析。該泵為4級(jí)離心泵,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速為2 980 r/min,流量為509 m3/h,入口壓力為0.4 MPa,揚(yáng)程為678 m,工作溫度為101.9 ℃。

        機(jī)械密封亦稱為端面密封,是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面,在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合并相對滑動(dòng),從而防止泄漏。貧甲醇泵機(jī)械密封為串聯(lián)式雙端面機(jī)封,該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

        1.軸套 2,4,6.O形圈 3,8.靜環(huán) 5.壓蓋 7.動(dòng)環(huán)F1,F(xiàn)2.機(jī)械密封圖1 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意

        沖洗方案一:從泵排出口引入介質(zhì)經(jīng)過限流孔板進(jìn)入機(jī)械密封F1、F2,對泵體側(cè)機(jī)械密封沖洗。

        沖洗方案二:外設(shè)緩沖管對外側(cè)機(jī)封提供緩沖液。

        2 失效形式

        通過把密封失效的貧甲醇泵拆卸,發(fā)現(xiàn)密封失效主要是由密封圈的失效引起的,其失效后的形態(tài)如圖2所示:

        圖2 失效后的密封圈形態(tài)

        由圖2可以看出,密封失效的密封圈變硬脆化呈矩形狀,接觸表面有徑向裂紋,表面硬化反光,密封圈存在明顯的變形和老化現(xiàn)象。由此判斷,密封圈失效是引起密封泄漏的主要原因。

        3 密封圈失效原因分析

        引起密封圈失效的原因主要有永久變形、間隙咬傷、磨損、焦耳熱等。通過對貧甲醇泵內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)受力、受熱及運(yùn)動(dòng)工況分析,導(dǎo)致其失效的主要原因有以下幾個(gè)方面。

        3.1 密封圈永久變形

        貧甲醇泵內(nèi)流體最高溫度達(dá)到101.9 ℃,屬于高溫工作環(huán)境。高溫的條件會(huì)加速橡膠材料的老化,工作溫度越高,O形密封圈的壓縮變形量越大,也就越易形成永久變形;當(dāng)變形量大于40%時(shí),即會(huì)形成泄漏[8]。而密封結(jié)構(gòu)所使用密封圈材料為丁腈橡膠,其在高溫條件下易引起材質(zhì)變硬,進(jìn)而導(dǎo)致密封圈彈性消失,發(fā)生泄漏。由密封圈在高溫下所導(dǎo)致的變形老化是出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏的主要原因之一。

        3.2 泵內(nèi)壓力變換影響

        機(jī)械密封的密封圈主要是靜止密封,其受力方向如圖3所示。密封腔體所受壓力主要來自:泵首級(jí)葉輪處引出的密封沖洗介質(zhì)、泵入口介質(zhì)壓力、平衡裝置減壓后的壓力。密封腔體內(nèi)壓力隨工況負(fù)載變化而改變,密封圈受力改變,其壓縮量也會(huì)發(fā)生變化。根據(jù)目前工況,選擇彈性形變量大、回彈能力更強(qiáng)的密封圈。

        圖3 密封結(jié)構(gòu)受力示意

        3.3 密封圈尺寸

        密封圈線徑與密封圈溝槽尺寸的大小和配合關(guān)系決定了密封圈變形量及其接觸壓力,對密封圈的使用壽命影響至關(guān)重要。密封圈溝槽尺寸如表1所示,密封圈線徑太小,壓縮預(yù)緊力過小,泵內(nèi)介質(zhì)壓力大,會(huì)造成泄漏;密封圈線徑過大,密封圈壓縮量大,彈性形變大,易造成密封圈失效。機(jī)械密封所用密封圈溝槽寬度5.0 mm、深度3.2 mm。根據(jù)密封圈失效情況來看,O形圈預(yù)壓縮量較小,線徑偏小,在高溫下,密封圈發(fā)生線膨脹。一旦密封圈出現(xiàn)性能下降,容易出現(xiàn)泄漏。

        表1 密封圈溝槽尺寸 mm

        4 改進(jìn)措施

        (1) 密封圈2、4、6 材質(zhì)均為丁腈橡膠,其耐高溫性能滿足不了該泵的工作環(huán)境,為更好地適應(yīng)密封結(jié)構(gòu)的高溫工況,可選擇耐溫性能更高、彈性更強(qiáng)、性能更穩(wěn)定的硅橡膠密封圈結(jié)構(gòu)。

        (2) 調(diào)整橡膠密封圈線徑,根據(jù)其壓力變化和溝槽尺寸情況,將密封圈4和密封圈6的線徑由原來的3.50 mm調(diào)整為3.65 mm,將密封圈2的線徑由原來的3.40 m調(diào)整為3.55 mm。

        (3) 穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷,盡量避免泵負(fù)載頻繁變化。

        基于上述改進(jìn)措施,對晉開化工二分公司凈化車間的貧甲醇泵密封結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)方式進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)正常運(yùn)行8個(gè)月無泄漏、無失效。

        5 結(jié)語

        針對筒袋式貧甲醇泵密封結(jié)構(gòu)使用壽命短、失效頻繁等問題,通過對主要失效部件的分析,指出密封圈失效是導(dǎo)致其密封失效的主要原因,進(jìn)一步提出了對機(jī)械密封的密封件材質(zhì)和尺寸的改進(jìn)措施。通過對密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使得晉開化工二分公司凈化車間的筒袋式貧甲醇泵機(jī)械密封使用壽命由原來的3.5個(gè)月延長至8個(gè)月,使得密封結(jié)構(gòu)的維修與車間大修周期匹配,減少了停車次數(shù),為整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

        參考文獻(xiàn)

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