李從發(fā)，李曉明，高 毅

（蕪湖新興鑄管有限公司，安徽蕪湖 24100）

近年來(lái)，在信息化推進(jìn)工作進(jìn)行的如火如荼之際，我國(guó)確立了“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展”的戰(zhàn)略決策。那么對(duì)于鑄造業(yè)而言，與信息化的完美結(jié)合，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展也將具有重要的意義。

MES（Manufacturing Execution System）即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

本文以蕪湖新興鑄件部MES信息化系統(tǒng)為例介紹一下信息化系統(tǒng)是如何幫助鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量的追溯以及產(chǎn)品的出入庫(kù)管理。

1 MES系統(tǒng)

蕪湖新興鑄件部MES系統(tǒng)由九大應(yīng)用功能模塊及系統(tǒng)平臺(tái)構(gòu)成。應(yīng)用功能模塊包括訂單管理、生產(chǎn)合同管理、質(zhì)量管理、作業(yè)計(jì)劃管理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理、物料管理、倉(cāng)庫(kù)管理、工器具管理、發(fā)貨管理幾個(gè)主體模塊，每個(gè)主體模塊又分為不同的子模塊，系統(tǒng)的模塊層次如圖1所示。該系統(tǒng)模塊之間相互獨(dú)立又不可分割，數(shù)據(jù)共享不孤立，杜絕數(shù)據(jù)管理各自為政的狀態(tài)，并具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析功能，能快速實(shí)現(xiàn)管理決策。

2 MES如何實(shí)現(xiàn)將訂單計(jì)劃轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)合同，并自動(dòng)生成排產(chǎn)計(jì)劃

首先MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收從銷售部下達(dá)的產(chǎn)品訂單信息，并提供功能可以查詢訂單信息。同時(shí)，系統(tǒng)也支持在MES系統(tǒng)中錄入產(chǎn)品訂單生產(chǎn)信息，從而滿足面向庫(kù)存組織生產(chǎn)的需求。銷售部下發(fā)的訂單與產(chǎn)品錄入的訂單在訂單號(hào)及訂單性質(zhì)上進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。

如圖2所示，新接訂單包含的所有產(chǎn)品名細(xì)和具體的技術(shù)要求，同時(shí)可以按上面顯示的條件進(jìn)行所有訂單的查詢。

銷售訂單接收成功后，即可進(jìn)入銷產(chǎn)轉(zhuǎn)化流程。此時(shí)MES系統(tǒng)會(huì)將訂單信息帶入到產(chǎn)品庫(kù)存中進(jìn)行利庫(kù)（利庫(kù)就是將庫(kù)存中的余材按照交貨期的優(yōu)先關(guān)系與訂單進(jìn)行自動(dòng)匹配）操作，在MES系統(tǒng)中稱之為“收池”。

圖1 MES系統(tǒng)功能圖

圖2 MES系統(tǒng)訂單接收畫面

收池結(jié)束后，MES系統(tǒng)會(huì)把利庫(kù)的結(jié)果顯示在合同計(jì)劃管理頁(yè)面中，圖3中詳細(xì)展示了此訂單計(jì)劃利庫(kù)了多少件，還需排產(chǎn)多少件，已排產(chǎn)多少件，以及由哪條生產(chǎn)線生產(chǎn)等信息。此時(shí)只需業(yè)務(wù)員核對(duì)后點(diǎn)擊一下下發(fā)按鈕即可將該訂單的生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)下去。這里使用人工按鈕確認(rèn)的方式主要是考慮到多個(gè)訂單排產(chǎn)，都需要相同的產(chǎn)品，為了方便業(yè)務(wù)員能夠通過(guò)轉(zhuǎn)用充當(dāng)頁(yè)面及時(shí)調(diào)整訂單利庫(kù)的優(yōu)先級(jí)。

圖3 合同計(jì)劃管理頁(yè)

圖4 轉(zhuǎn)用充當(dāng)頁(yè)面

圖4所示為轉(zhuǎn)用充當(dāng)頁(yè)面，轉(zhuǎn)用充當(dāng)頁(yè)面就是將訂單動(dòng)態(tài)管理當(dāng)中的加急訂單優(yōu)先利用現(xiàn)有或已被其他訂單占用的產(chǎn)品而再次調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的新的排產(chǎn)計(jì)劃。

3 質(zhì)量管理如何做到自動(dòng)判定和自動(dòng)生成質(zhì)保書

質(zhì)量管理是在各個(gè)生產(chǎn)時(shí)期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判斷，為用戶打印質(zhì)量保證書，其中制造規(guī)范管理是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判定和自動(dòng)生成的關(guān)鍵，如圖5所示，制造規(guī)范首先要錄入系統(tǒng)。

制造規(guī)范管理是技術(shù)質(zhì)量管理科室對(duì)部門所能生產(chǎn)產(chǎn)品的所有相關(guān)工藝控制參數(shù)、表面檢查的方法與標(biāo)準(zhǔn)、取樣要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求、標(biāo)簽與質(zhì)保書要求等作業(yè)指令進(jìn)行統(tǒng)一定義和維護(hù)，是企業(yè)質(zhì)量體系最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

質(zhì)量工程師將所有產(chǎn)品涉及到的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括用戶的特殊要求，系統(tǒng)性的整理、歸納于計(jì)算機(jī)制造規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)中。最重要的是，通過(guò)制造規(guī)范管理，質(zhì)量工程師可以針對(duì)每一產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求的多條生產(chǎn)途徑。

4 生產(chǎn)和質(zhì)量過(guò)程的追溯

產(chǎn)品編號(hào)是追溯的唯一依據(jù)，就像身份證一樣。針對(duì)鑄件部的兩條生產(chǎn)線（消失模和靜壓線）分別采用不同的方式來(lái)制造管件產(chǎn)品的身份證號(hào)。消失模采用了如圖6所示的字模機(jī)設(shè)備，將壓好的塑料管號(hào)粘貼在模具上；而靜壓線產(chǎn)品的管號(hào)采用了如圖7所示的激光在線標(biāo)刻設(shè)備，在產(chǎn)品砂型的外腔雕刻產(chǎn)品編號(hào)。

產(chǎn)品有了編號(hào)，MES系統(tǒng)就可以以單個(gè)鑄件為管理單位，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集功能收集各個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，最終形成對(duì)每件產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的全過(guò)程追溯。

5 產(chǎn)品的出入庫(kù)管理

庫(kù)房管理的應(yīng)用和功能在各種軟件系統(tǒng)中已經(jīng)非常成熟，MES系統(tǒng)成品倉(cāng)庫(kù)管理追求精細(xì)化管理原則，以垛位為明細(xì)管理單位，要求垛位內(nèi)的鑄件有唯一材料號(hào)識(shí)別，并且每一管件有明確的存放位置信息。其最終目的是要達(dá)到賬物相符，而要實(shí)現(xiàn)這一目的，軟件系統(tǒng)必須借助輔助工具來(lái)規(guī)避一些人為的操作失誤。MES系統(tǒng)根據(jù)鑄件的特點(diǎn)采用在產(chǎn)品上張貼條形碼，如圖8所示，利用無(wú)限手持掃碼設(shè)備掃碼來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的入庫(kù)、移庫(kù)、包裝、退庫(kù)、出庫(kù)、盤庫(kù)等業(yè)務(wù)的操作，有效的節(jié)省了人力，提高了工作效率。

6 鑄件信息化管理的意義

根據(jù)鑄件生產(chǎn)管理現(xiàn)代化、信息化的發(fā)展趨勢(shì)，鑄件MES系統(tǒng)的建設(shè)既要求高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；還應(yīng)當(dāng)充分考慮鑄件生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，滿足全線生產(chǎn)組織和全程物流跟蹤的要求，充分支撐本單位鑄件的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)。鑄件MES系統(tǒng)作為蕪湖新興鑄管整體信息化平臺(tái)的一部分，支撐蕪湖鑄件部的戰(zhàn)略發(fā)展，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，具有以下戰(zhàn)略意義：

圖5 制造規(guī)范維護(hù)頁(yè)面

圖6 消失模制作管號(hào)設(shè)備

圖7 靜壓線制作管號(hào)設(shè)備

圖8 產(chǎn)品條形碼圖片

1）實(shí)現(xiàn)一體化的生產(chǎn)管理

通過(guò)一體化生產(chǎn)管理理念的引入、使現(xiàn)場(chǎng)管理人員能掌握生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，制訂合理的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行科學(xué)地生產(chǎn)活動(dòng)布置。進(jìn)而增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力，提升生產(chǎn)組織能力。將生產(chǎn)成本控制在低位運(yùn)行，以增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理的效率與效果。

通過(guò)對(duì)從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過(guò)程、組織排產(chǎn)、員工績(jī)效考核、全過(guò)程貫徹質(zhì)量體系控制、產(chǎn)品發(fā)貨的全過(guò)程管控，強(qiáng)化物流控制手段，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

2）實(shí)現(xiàn)一貫制的質(zhì)量管理

通過(guò)全面質(zhì)量管理理念的引入、使產(chǎn)品的前期質(zhì)量策劃得到足夠的重視；使公司的質(zhì)量分析和改進(jìn)有了可依托的平臺(tái)。

建立工藝質(zhì)量體系，實(shí)現(xiàn)按終端客戶定制化產(chǎn)品要求，以滿足市場(chǎng)不斷變化的市場(chǎng)需求，提高公司市場(chǎng)反應(yīng)速度。

3）實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的物料管理

對(duì)所有鑄件廠管理的各種形態(tài)材料，包括在制品和成品的物料信息進(jìn)行精細(xì)化管理。物料管理的單位是單個(gè)產(chǎn)品，決不局限于一個(gè)量的控制。通過(guò)在鑄件廠范圍內(nèi)對(duì)各種材料資源的合理調(diào)撥和使用、減少對(duì)資金的不合理占用、達(dá)到壓縮庫(kù)存、降低成本的目的。

4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集

實(shí)現(xiàn)鑄件廠現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性以及數(shù)據(jù)的共享性、可追溯性和可維護(hù)性，并向公司各級(jí)管理層實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)、庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、結(jié)算等數(shù)據(jù)，達(dá)到物流、信息流、資金流同步。

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