劉英會，盧忠亮，闞 頌，劉迎宇，安傳龍

（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司能源動力部，遼寧鞍山 115007）

鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司220 kV鋼鐵變電站現(xiàn)有3臺240 MVA主變，以兩回220 kV線路接入供電公司220 kV變電站，導線型號2×LGJ-500，線路長度7.8 km，220 kV鋼鐵變電站現(xiàn)有平均負荷180 MW，短時沖擊負荷330 MW，目前僅3#主變投入運行，2017年鋼鐵變計劃新增穩(wěn)定負荷35 MW，沖擊負荷60 MW，一臺主變運行已不能滿足負荷增長需要，需新投變壓器。經(jīng)對供電系統(tǒng)進行安全校核后，主變間隔電流互感器過負荷能力已不滿足系統(tǒng)要求，短路狀態(tài)下線圈過飽和，建議更換。

1 系統(tǒng)主接線

鞍鋼鲅魚圈220 kV鋼鐵變電站主接線采用全封閉式GIS組合電器設備，由220 kV受電入口至66 kV配出全部電氣間隔為硬連接，對施工精度、環(huán)境要求嚴格。

圖1 需更換的電流互感器位置

2 施工過程控制

2.1 施工準備階段關鍵點控制

（1）拆除D處分支母線穿墻處部分墻體（長×寬=2000×650 mm）并清理施工區(qū)域。

（2）防止AB處GIS罐體晃動和拆卸過程中受力不均，采取在D處上方走臺在GIS每相罐體的上方用鉆直徑50 mm的孔，用倒鏈及尼龍吊帶吊住3相GIS罐體，穩(wěn)定良好。

圖3 起吊位置圖

（3）在D-E之間搭設支架，用于存放拆除后GIS罐體。2#主變，220 kV，M1母，合上ES21接地刀，防止施工時產(chǎn)生感應電壓，危及人身安全。

（4）氣體回收設備利用SF6空瓶進行檢驗是否能夠正常運行。

（5）機構底腳定位點標示，C點檢修孔定位點標示，D點戶內(nèi)側(cè)盆子定位點標示，E點支撐柱部位絕緣盆子定位點標示。

（6）辦理好工作票后，A處變壓器平臺上搭設檢修平臺，平臺高出分支管道2 m，用倒鏈及尼龍吊帶吊住3相GIS罐體。

（7）氣室氣體回收，控制A-G之間的氣室氣體至0.1 MPa，G點至一母上部隔離開關氣室氣壓降至0.3 MPa，保持壓力的關鍵在于防止罐內(nèi)無壓力后密封絕緣盆子使用外力打開，避免外力震動破壞帶電母線罐體絕緣環(huán)境，引起放電，造成事故。拆卸A上方、C、E、F、G需拆解面螺釘，每隔一個螺栓拆卸下一個螺栓，然后再松動未拆卸的螺栓，用罐內(nèi)氣體壓力頂開密封膠，當此拆解面出現(xiàn)氣體泄漏后，將松動螺栓緊固，為進一步拆解做好準備。

（8）2#主變油氣套管氣體回收，打開油氣套管，分別測量37地刀—617地刀、37地刀—油氣套管、617地刀—油氣套管直流電阻（100 A回路電阻測試儀），做為回裝后電阻測量的參考值。

（9）氣體回收：KD1、KD4氣室回收SF6氣體至-0.1 MPa后，打開閥門破空，KD2氣室氣壓降低到0.2 MPa，油氣套管氣室降壓至0.02 MPa。

（10）人員撤離現(xiàn)場30 min，廠家2人帶防毒面具進場，殼體打開后，應通風20 min以上，斷路器氣室破空后，要用空氣置換罐體內(nèi)氣體，防止電弧污染后的SF6氣體中毒。

2.2 拆除階段關鍵點控制

（1）拆除前拍攝接線圖片并與原圖紙校對，拆除間隔至匯控柜電纜，斷路器底架下側(cè)電纜保護拆除，內(nèi)聯(lián)鎖線，拆除電線管，注意保護好線號，以備恢復接線；每根二次線線頭獨立用絕緣膠布包裹，合分閘線圈插件分別標號，并用透明膠帶包裹，打開母差保護屏CT接線電流端子連接片。

（2）按圖4所示在拆除各母線筒之前將母線筒編號并拍成照片，順序拆除油氣套管側(cè)至直線隔離開關之間分支母線筒，用運輸蓋板封住油氣套管上側(cè)罐體，充入0.05 MPa干燥氮氣。分支母線筒用蓋板保護，妥善保存，導體用塑料薄膜包好并標號。

（3）拆除油氣分離套管內(nèi)球型導體上部屏蔽罩時要注意屏蔽罩蓋帽的拆卸力度，保障蓋帽螺紋無破損，有條件的情況下制作專業(yè)拆裝工具。

（4）依次拆開線路側(cè)隔離開關、接地開關、快速接地開關機構傳動拉桿，及接地母排，拆除線路側(cè)CT，斷路器手孔用運輸蓋板封堵保護，充入0.05 MPa干燥氮氣。

圖4 分離點位置圖

（5）在室內(nèi)E-D之間、C處及斷路器機構拆箱處在拆解前選擇基準點并做好標記，各拆解法蘭面、接地銅排、做好標記，用于回裝的檢查。

（6）依次拆除斷路器與底架連接螺釘、整體拆除斷路器CT模塊后拆除母線側(cè)CT，斷路器輸蓋板封堵保護，充入0.05 MPa干燥氮氣。

（7）整體平移斷路器及機構時，注意機構箱體的保護，平移前拆除斷路器母線側(cè)儲能機構箱體，防止開關平移時對箱體的破壞，同時注意拆除出線側(cè)CT后斷路器重心的變化，防止斷路器本體偏重傾倒。

（8）拆解下來的螺栓分別裝在專用的塑料袋里并做好標記。（9）換CT之前再次檢查CT的極性、變比和容量。（10）清理拆接位置兩側(cè)的密封面，清理外殼內(nèi)部可能的粉塵、異物等。

（11）拆裝G處封面時，注意斷路器本體偏重傾倒，用倒鏈拉住箱體底腳并固定在E處下方的支架上，或用吊車吊裝上部。

2.3 回裝階段關鍵點控制

（1）回裝C-E段母線筒時，每次吊車水平位移不能大于C-E段母線筒單次位移，保證截面之間無碰撞。

（2）按上述拆解順序的逆順序更換CT，并恢復安裝，更換檢修段密封圈及吸附劑，更換吸附劑時要保證吸附劑蓋板清潔，無線頭、灰塵；更換密封圈時密封膠要涂抹在密封圈外沿，嚴禁密封膠與SF6氣體接觸。

（3）回裝新CT時，要注意吊裝CT的走位，避免與套筒、機構連桿等發(fā)生碰撞。

（4）設備回裝過程中穿插進行直流電阻測量工作，分別測量ES21接地刀閘至出線側(cè)TA絕緣盆子處導體、ES21接地刀閘至C點導體、ES21接地刀閘至油氣分離套管內(nèi)球型導體三段直流電阻，并與拆卸前直流電阻測量值進行比較。

表1 直流電阻測試數(shù)值 μΩ

（5）回裝油氣分離套管內(nèi)球型導體上部屏蔽罩時，應將氣室內(nèi)清理好，屏蔽罩蓋帽擰緊，防止變壓器振動導致屏蔽罩蓋帽松動掉落。

（6）對所有破空檢修的氣室抽真空并充入合格的SF6氣體至額定壓力。對本期檢修的所有相鄰氣室補氣至SF6氣體至額定壓力，并包裹好拆裝過的斷面，隔天做斷面的檢漏并測量氣室內(nèi)氣體水分含量。

（7）回裝一次設備時，施工環(huán)境的要求：濕度≤70%，溫度-10～35℃，風速＜5 m/s。此次作業(yè)在冬季12月中旬，戶內(nèi)、戶外都有作業(yè)點，為保證施工環(huán)境符合要求，采取了以下措施：①設備拆解前一天對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，防止揚塵，對拆卸斷口外部清潔，防止拆卸安裝時有灰塵落入氣室內(nèi)；②將戶外所有需拆解的端口用透明塑料布包裹，人員清潔氣室內(nèi)部時要求戴防塵帽、橡膠手套，穿防塵服；③施工作業(yè)前對天氣情況進行預判，溫濕度不達標時暫停作業(yè)。

3 結束語

鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司220 kV變電站東北地區(qū)首座采用高低壓側(cè)全封閉式GIS組合電器連接，中間無任何緩沖點，更換電流互感器過程控制精度高于初次安裝過程精度，各組件裝配中通過測量、計算、檢驗等過程控制各個裝配環(huán)節(jié)，安裝后耐壓指標滿足運行要求。實踐證明，此次電流互感器更換過程中精度控制良好，為變壓器安全穩(wěn)定運行提供了保障。