崔曉海
(黑龍江省機(jī)械科學(xué)研究院,哈爾濱 150040)
隨著電子工業(yè)的不斷高速發(fā)展,也帶動(dòng)與其相關(guān)的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),航空航天、交通運(yùn)輸、冶金電力、自動(dòng)化儀表、軍工等領(lǐng)域?qū)?dǎo)電粉的需求也與日俱增,這就對(duì)導(dǎo)電粉的性能制備研究提出了更高的要求。目前國(guó)內(nèi)在用的導(dǎo)電粉主要是炭黑為主,其缺點(diǎn)是導(dǎo)電性能差、顏色深,而以金屬粉制成的導(dǎo)電粉價(jià)格比較昂貴,又由于金屬粉易氧化,因此導(dǎo)電性能不夠穩(wěn)定。國(guó)外也在致力于開(kāi)發(fā)復(fù)合型導(dǎo)電粉,通過(guò)不斷地研究開(kāi)發(fā),也有一些應(yīng)用無(wú)機(jī)納米材料的報(bào)道。
其實(shí),純BaTiO3本身并不具備導(dǎo)電性能,是通過(guò)擴(kuò)滲技術(shù)將稀土元素?fù)诫s改性,成為半導(dǎo)體。稀土改性BaTiO3導(dǎo)電粉作為復(fù)合型導(dǎo)電粉的一種,與傳統(tǒng)的碳系和金屬系導(dǎo)電粉相比,它的分散性更好,并且化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定,耐腐蝕性更強(qiáng),同時(shí)BaTiO3還具有獨(dú)特的PTC效應(yīng),應(yīng)用更加廣泛。因此,稀土改性BaTiO3導(dǎo)電粉具有良好的發(fā)展前景。
擴(kuò)滲技術(shù)的原理是將稀土離子在高溫下通過(guò)與溶劑發(fā)生反應(yīng)而氣化分解,通過(guò)氣固界面反應(yīng)進(jìn)入材料體系表面及體相,從而微擾改變體系的組成與結(jié)構(gòu)達(dá)到材料改性的目的。所建立的稀土擴(kuò)滲裝置如圖1所示。
圖1 稀土擴(kuò)滲裝置
裝置為一體化結(jié)構(gòu),雙層殼體,爐膛采用特種陶瓷纖維材料制造,在爐膛與外殼之間 堆砌保溫材料,外殼安裝壓力調(diào)節(jié)控制面板和溫度控制面板。裝置具有重量輕、熱熔小、密封性能好、造價(jià)低等特點(diǎn)。同時(shí)由于內(nèi)壁設(shè)溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)裝置,更好地保證了溫度的均勻性、安全性。系統(tǒng)功能分四部分:1)滴液系統(tǒng)。依靠壓力作用方式,保證溶液分通道進(jìn)入,避免污染。2)點(diǎn)火系統(tǒng)。排除空氣,保證完全燃燒。3)控制系統(tǒng)。采用無(wú)聲固態(tài)繼電器,保證升溫速度,保持爐溫恒定。4)冷卻系統(tǒng)。設(shè)置強(qiáng)降溫裝置,保證運(yùn)行可靠,延長(zhǎng)裝置使用壽命。
稀土氣相擴(kuò)滲是高溫條件下的取代反應(yīng),具體步驟如下:稱(chēng)取40 g Sm2O3溶于1000 mL蒸餾水中,得到黃色透明溶液,為Sm3+的水溶液,并使得Sm元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)擴(kuò)滲溫度為740、780、820、860、900 ℃。當(dāng)溫度升至擴(kuò)滲溫度后,向爐內(nèi)加水排盡空氣。其后迅速將粉體放入擴(kuò)滲爐,同時(shí)滴加含稀土的滲液,直至1000 mL滲液用盡,過(guò)程中保持溫度恒定,持續(xù)5 h。擴(kuò)滲結(jié)束后樣品隨擴(kuò)滲爐冷卻至室溫后取出,便得到稀土氣相擴(kuò)滲改性的陶瓷粉體。
選擇740~900℃之間5個(gè)點(diǎn)作為擴(kuò)滲溫度進(jìn)行氣相擴(kuò)滲4 h,電阻率隨著溫度呈先降后升的態(tài)勢(shì)。當(dāng)擴(kuò)滲溫度為860℃時(shí),擴(kuò)滲效果最好。但是當(dāng)擴(kuò)滲溫度達(dá)到900℃時(shí),粉體電阻率有較大幅度升高,達(dá)到3.22×106Ω·m。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以得到電阻率較低的分體樣品為標(biāo)準(zhǔn),確定的最佳擴(kuò)滲溫度為860℃。
實(shí)驗(yàn)利用最佳擴(kuò)滲溫度860℃進(jìn)行擴(kuò)滲,測(cè)定不同高度的擴(kuò)滲粉體積電阻率變化規(guī)律,相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示。其中,滲液為4%Sm,擴(kuò)滲溫度為860℃,H1-H4距爐底高度依次為39、31、23、15 cm,結(jié)果如表1所示。
表1 不同高度擴(kuò)滲鈦酸鋇粉末的體積電阻率 Ω·m
從表1可以看到,電阻率隨著高度的降低而降低。BaTiO3粉體電阻率從3.16×106Ω·m降低到4.43×104Ω·m。同時(shí),分析不同擴(kuò)滲高度對(duì)擴(kuò)滲后BaTiO3粉體電阻率的影響,也可以得出:最佳擴(kuò)滲溫度為860℃,最佳擴(kuò)滲高度為擴(kuò)滲最低位。
對(duì)Sm擴(kuò)滲鈦酸鋇粉體的進(jìn)行電阻測(cè)試,將溫度由室溫慢慢提升至800℃,結(jié)果如圖2所示。
在低頻條件下Sm擴(kuò)滲鈦酸鋇粉體的電阻變化幅度較大,高頻變化幅度小,當(dāng)頻率由7 kHz變化到100 kHz時(shí),電阻基本未發(fā)生變化,說(shuō)明Sm擴(kuò)滲鈦酸鋇粉體在高溫具有較好的頻率穩(wěn)定性。當(dāng)溫度低于200℃時(shí),Sm擴(kuò)滲鈦酸鋇粉體的電阻變化幅度不大,當(dāng)溫度升至230℃時(shí),發(fā)生電阻突變。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Sm擴(kuò)滲鈦酸鋇粉體在高溫區(qū)間具有更良好的導(dǎo)電性能。
為了了解擴(kuò)滲溫度對(duì)陶瓷粉的晶相生長(zhǎng)情況及形貌的影響,對(duì)各溫度下Sm擴(kuò)滲陶瓷粉樣品進(jìn)行了SEM分析。
從740℃到820℃晶粒逐漸變大,說(shuō)明溫度升高有利于晶粒生長(zhǎng),但是860℃晶粒大小略有變小,900℃又開(kāi)始變大,這與電阻率測(cè)試的結(jié)果是一致的。同時(shí),隨著擴(kuò)滲溫度的提高,異型態(tài)雜相逐漸減少。另外值得特別說(shuō)明的是,隨著溫度的升高,晶粒形狀也變得更加規(guī)則,而且與電阻率數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng),電阻率最低,其晶粒尺寸隨溫度升高不是很明顯,與溫度升高晶粒變大的規(guī)則有所不符,推斷在最佳溫度,表面形貌會(huì)有一定的特殊性,導(dǎo)致導(dǎo)電性的突變。
為了進(jìn)一步得到改變煅燒溫度對(duì)擴(kuò)滲粉體的晶體結(jié)構(gòu)可能會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響,本文對(duì)室溫粉體進(jìn)行XRD測(cè)試,其結(jié)果如圖3所示。
從XRD譜圖中可知,當(dāng)煅燒溫度高于700℃時(shí),Sm擴(kuò)滲BaTiO3粉體可形成良好的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。同時(shí),隨著煅燒溫度的上升,峰形越來(lái)越尖銳,也就是晶化度越來(lái)越高。
圖2 Sm擴(kuò)滲電阻溫譜
圖3 不同溫度Sm擴(kuò)滲BaTiO3粉體XRD對(duì)比圖
取得了上述測(cè)試結(jié)果,要進(jìn)一步對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和補(bǔ)正。通過(guò)MDI Jade 5.0軟件和X射線衍射儀器,繪制了儀器半高寬和角度補(bǔ)正曲線,將校正之后的數(shù)據(jù)結(jié)果對(duì)比可知,BaTiO3粉體的晶胞參數(shù)隨熱處理溫度的升高而隨變化,對(duì)煅燒溫度的上升反應(yīng)不敏感。因此可以得出結(jié)論,熱處理溫度升高有利于更完整的主相的生成。BaTiO3粉體粒徑隨溫度升高呈上升趨勢(shì),但是860℃有一突變,這與電阻率測(cè)試結(jié)果是一致的。
1)擴(kuò)滲BaTiO3粉體電阻率,隨著溫度的不斷升高,呈現(xiàn)出先降后升的態(tài)勢(shì)。當(dāng)擴(kuò)滲溫度達(dá)到860℃時(shí),擴(kuò)滲粉體的電阻率最低值4.43×104Ω·m。2)XRD、SEM測(cè)試分析結(jié)果表明,擴(kuò)滲前后均為典型的鈣鈦礦結(jié)構(gòu),衍射峰強(qiáng)度和位置基本不變,粉體粒徑隨擴(kuò)滲溫度呈升高趨勢(shì)。3)本文提出的擴(kuò)滲裝置用于制備稀土改性BaTiO3導(dǎo)電粉,獲得既具有良好的金屬態(tài)導(dǎo)電性,同時(shí)又具有陶瓷優(yōu)良的結(jié)構(gòu)特性、力學(xué)性能和獨(dú)有的抗氧化、耐腐蝕、耐高溫等物理化學(xué)性質(zhì)的新型導(dǎo)電陶瓷粉,完美實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的效果。
[參 考 文 獻(xiàn)]
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