陳冬 黃凱

摘要：針對(duì)尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的粉塵進(jìn)行處理，論述了大型化肥廠轉(zhuǎn)運(yùn)站、包裝樓產(chǎn)生粉塵原因及解決方法。

關(guān)鍵詞：尿素;設(shè)備選型;篩分;除塵

中圖分類號(hào)：TQ022.3

Abstract： In the urea handling， storage and packaging system， the urea dust problem appeared frequently. This paper aims at the transfer station and the bagging building in a large scale chemical fertilizer plant， analysed the causes of the urea dust and discussed the solutions.

Key words： urea; equipment selection; screen; dedusting

國(guó)內(nèi)某大型化肥廠生產(chǎn)規(guī)模為50萬(wàn)噸合成氨80萬(wàn)噸小顆粒尿素，項(xiàng)目建成開車后，尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生了較多的尿素粉塵，為保證所在企業(yè)的清潔化生產(chǎn)并提高產(chǎn)品質(zhì)量，本改造項(xiàng)目對(duì)尿素粉塵產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并采取了一系列的措施加以控制，最終收到了良好的效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1 尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工藝流程

尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的工藝流程包括尿素輸送、儲(chǔ)存、包裝等工序，具體工藝流程見圖1。

2 產(chǎn)生尿素粉塵的原因分析

產(chǎn)生尿素粉塵的原因比較復(fù)雜，大部分原因和尿素造粒工藝有關(guān)，但尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)也有產(chǎn)生粉塵的因素，可能的原因有顆粒強(qiáng)度低、水分高、尿素容易粉化以及在儲(chǔ)運(yùn)過程中受到較大的沖擊。這里僅對(duì)尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的原因進(jìn)行分析總結(jié)：

1）2#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)從NO.2帶式輸送機(jī)（V48203）到NO.4帶式輸送機(jī)（V48204）的溜管落差太大，溜管高度（CH48205）約10米。這樣的客觀條件使得顆粒尿素在輸送過程中發(fā)生了強(qiáng)烈的碰撞，部分強(qiáng)度較低的顆粒容易碎裂、粉化;

2）從尿素造粒塔至包裝樓輸送線路約400米，輸送線路過長(zhǎng)導(dǎo)致尿素顆粒反復(fù)摩擦，尿素顆粒同樣也容易粉化[1];

3）皮帶機(jī)頭部清掃器清掃效果差，尿素顆粒粘在回程皮帶上不斷的被下托輥和拉緊滾筒碾壓，造成皮帶機(jī)沿線產(chǎn)生多個(gè)細(xì)粉料堆;

4）導(dǎo)料槽密封橡膠板與皮帶面有縫隙，尿素顆粒漏出導(dǎo)料槽。

3 采取的主要措施

針對(duì)尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中存在的粉塵問題，本項(xiàng)目從生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備選型上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。主要工作分為兩部分：第一，通過盡可能降低尿素顆粒在輸送過程中受到的沖擊，來減少尿素包裝系統(tǒng)產(chǎn)生的尿素粉塵和碎粒;第二，通過設(shè)置除塵器和篩分機(jī)，主動(dòng)清除尿素粉塵和碎粒。

3.1 合理控制溜管的高度

擬對(duì)貯運(yùn)系統(tǒng)落差大，角度偏大的溜管（CH48205）進(jìn)行修改，如圖2所示。

3.2 對(duì)皮帶機(jī)的清掃器及導(dǎo)料槽的粉塵泄露點(diǎn)進(jìn)行處理

經(jīng)實(shí)地觀察，皮帶機(jī)頭部漏斗與樓板的縫隙未按設(shè)計(jì)要求用鋼板封閉，造成物料層層灑下，轉(zhuǎn)運(yùn)站下層到處是尿素顆粒和粉塵。針對(duì)此情況，封填了樓面設(shè)備的縫隙。

同時(shí)，導(dǎo)料槽密封橡膠板與皮帶面有縫隙，導(dǎo)致尿素顆粒會(huì)從導(dǎo)料槽中漏出。對(duì)此采取的措施是要求皮帶機(jī)廠家發(fā)送尺寸符合要求的密封橡膠板，重新安裝導(dǎo)料槽密封橡膠板，并請(qǐng)廠家調(diào)整、修改清掃器。

3.3 增加除塵系統(tǒng)

在2#轉(zhuǎn)運(yùn)站、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站、包裝樓料倉(cāng)層設(shè)置除塵器[2]。除塵系統(tǒng)投入后，保證了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)和包裝樓內(nèi)尿素粉塵的集中回收，大大降低了尿素粉塵對(duì)設(shè)備、建構(gòu)筑物的腐蝕和對(duì)操作人員健康的危害。

3.4 在包裝樓內(nèi)增加篩分設(shè)備

選用6臺(tái)旋回篩，安裝在包裝樓內(nèi)。因是改造項(xiàng)目，原有包裝樓已建成，為節(jié)約空間、提高篩分機(jī)的能力，采用雙層篩網(wǎng)的篩分機(jī)來提高篩分機(jī)的能力，篩網(wǎng)篩孔選用0.7x2mm，從散庫(kù)輸送過來的尿素通過篩分機(jī)時(shí)將小于0.7mm小顆粒尿素分離出去，采用粉料包裝機(jī)進(jìn)行集中包裝，減少了尿素中的粉塵，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4 結(jié)論

尿素包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)過本次技術(shù)改造，主要成果如下：

（1）改造后2#轉(zhuǎn)運(yùn)站、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)備附近尿素粉塵含量大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，改造前后空氣粉塵含量對(duì)比如表1所示：

（2）通過對(duì)包裝樓篩分前后粒度多次采樣，可以發(fā)現(xiàn)，尿素經(jīng)過篩分后，粒度明顯增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。篩分前后合格粒度對(duì)比值如表2所示：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們?cè)絹碓较Ｍぷ髟谇鍧嵏咝У墓S中，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有著更高的要求。本改造項(xiàng)目通過對(duì)尿素粉塵產(chǎn)生的原因進(jìn)行了具體分析，由此對(duì)尿素運(yùn)輸過程中落料溜管、皮帶機(jī)清掃器以及導(dǎo)料槽進(jìn)行了改造，并在易產(chǎn)生粉塵處增設(shè)了除塵系統(tǒng)，極大地減少儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的粉塵產(chǎn)生量，改善了包裝樓工作環(huán)境;進(jìn)一步，通過在包裝樓中設(shè)置旋回篩，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。綜上，本改造項(xiàng)目達(dá)到了預(yù)期的效果，在尿素包裝系統(tǒng)的篩分除塵系統(tǒng)選型改造方面有一定的參考意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳桂霞，陳明.顆粒尿素皮帶輸送棧橋采用DMC脈沖除塵器[C].第十三屆全國(guó)大型尿素裝置技術(shù)年會(huì)論文集， 2004.

[2]劉磊. 淺談袋式除塵裝置在尿素粉塵治理中的應(yīng)用[J]，小氮肥，2016，（2）.

作者簡(jiǎn)介：第一作者：陳冬（1984），女，工程碩士，粉體工程師，粉體工藝。