周磊

摘 要：在進行工程項目的建設過程當中，對主體結構施工的技術以及質量的要求也變得越來越高。對于主體結構的施工來說，主體結構的鋼筋混凝土施工是其中較為常見的一種施工方式，同時這種施工方式質量的高低對整體工程的質量有著直接的影響。本文就主體結構混凝土施工的各項要點進行簡單的分析。

關鍵詞：混凝土施工；主體結構；工程要點

1 引言

隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，不同的主體為鋼筋混凝土的建筑隨之興起，在滿足各類建筑的使用功能要求的同時，對施工過程中主體結構混凝土質量的要求也不斷提高。近年來幾起在施工過程中發(fā)生的坍塌事故與主體施工的質量有著密切的關系，因此對建筑主體施工的質量應引起各工程參與方的重視并對其嚴格控制，同時對施工單位使用的施工技術以及相關的設計方案嚴格審核，尤其是其中關于主體結構中的混凝土、鋼筋以及模板的施工設計。

2 設計模板與施工重點

2.1 模板支設質量要求

在建筑中模板是一種臨時的結構，在對模板進行搭設時對構件的幾何尺寸應準確掌握，并確保軸線的位置準確。模板的主要作用就是用以保證施工的安全以及混凝土工程的質量、減少施工成本、提高施工速度。模板應具有的主要性能是一定的穩(wěn)定性以及足夠的強度與剛度，還要能夠承受澆筑混凝土的重量、外部載荷以及側壓力。在開始澆筑之前應對承重架與加固支撐扣件進行檢查，并嚴格控制安裝模板時的誤差，將其控制在規(guī)定的范圍之內，如若超出必須立即對其進行校正。

2.2 架設模板質量的控制措施

在搭設全部的模板之前需要對配板進行設計并詳細畫出配板放樣圖以及對配板實施編號，用縫模來調整余留量；模板、模板支撐應與堅硬的地面直接接觸，由專門的工作人員負責模板的安裝即拆卸；對于墻柱腳為了避免由混凝土流失引起的爛根，應添加墊木以及導模板；在梁與板之間的跨度大于4m的情況下，相應的模板應按照跨度的1%～3%起拱；在混凝土進行硬化時，為了使得混凝土不與模板發(fā)生任何的粘連，從而保證脫模的效果，在進行澆筑之前，需在清理好的模板表面上涂抹隔離劑，使用的隔離劑需滿足以下幾點要求：易清理、易操作、易脫落、不污染墻、不粘結、不影響裝飾、不腐蝕模板、對人體無害等。在進行模板安裝時需采取一定的防護措施：由塔吊進行模板就位時，為防止鋼筋蹭傷面板，應由工作人員輔助模板就位；在模板附近對鋼管及鋼筋焊接時，應在模板表面放置鐵皮用以隔離；在對混凝土進行澆筑及振搗的過程中，振搗器與板面不能直接接觸，振搗的時間也要嚴格遵循相關規(guī)范要求。

2.3 拆除模板

在進行模板的拆除時，應該提前將拆模的先后順序設計妥當，并依靠澆筑現(xiàn)場中的溫度狀況，準確算出混凝土初凝的時間，在其達到初凝后且墻體的強度為1.2N/m2，應立即松動穿墻桿，使?jié)仓玫膲w與模板脫離，以防模板表面與混凝土發(fā)生粘結，做好拆模準備。拆模時應對混凝土的邊角處進行保護，拆下來的模板需要進行清理并回收，清理時不能使用鋼刷、鐵鏟等工具，應使用模板清潔劑使其自然脫落或者使用木鏟清除混凝土殘余。拆模時間：側模的拆除在不破壞混凝土棱角與表面的情況下方可進行，而低模的拆除應按照有關的規(guī)定進行。

3 鋼筋工程

在施工過程中使用鋼筋之前，需要相關部門依據(jù)相關規(guī)定對鋼筋隨機抽樣進行檢驗。無特殊情況，工程中所使用的鋼筋都是在施工現(xiàn)場統(tǒng)一制作加工的。在工程中使用鋼筋規(guī)格、型號、品種、數(shù)量的選擇主要根據(jù)工程設計的要求。

3.1 準備工作

在進行鋼筋施工之前需要做如下準備工作：第一，要有足夠的鐵絲、捆扎用具以及保護塊墊層；第二，對模板中存在的泥土、碎木塊等垃圾進行清除；第三，根據(jù)相關的物料單將每個鋼筋頭按規(guī)格錯開，并在模板上予以標記。

3.2 柱鋼筋綁扎技術

箍筋的綁扎需與鋼筋垂直進行，彎鉤與鋼筋重合處成八字形狀，同時還需錯開設置沿鋼筋受力方向，對縱向鋼筋交叉的位置以及箍筋轉交的位置應牢固綁扎；在綁扎各層柱頭之前，需要在沿軸線垂直傳遞的柱頭位置在允許誤差范圍內進行接長，并確保所有的柱頭上下層軸線處于同一垂直線上；主筋的接頭豎向與柱頭，并按照相關規(guī)定即接頭位置互相交錯進行搭接；對鋼筋進行焊接的過程中，需要注意的就是箍筋加密，其中尤其要注意的的是加密部分的箍筋；露出樓面的下層柱鋼筋部分，為了防止鋼筋發(fā)生偏移，需要將其柱筋用箍筋固定好，同時這樣也對搭接上層鋼筋有利；在柱豎向鋼筋內側放置梁鋼筋；此外，綁扎柱鋼筋時為保證其位置正確，應準確檢測其垂直度。

3.3 板、梁鋼筋的綁扎

受力鋼筋的方向應與箍筋彎鉤的交合位置錯開，與其它柱相同。準確掌握住負筋處于板支座的位置，彎鉤的設置方向應朝下。綁扎兩行四周的板鋼筋時鋼筋之間的每個交叉點都需扎牢，而對于雙向的鋼筋網(wǎng)片除了要將每個交叉點扎牢外還需在懸臂板的受力鋼筋處設置鋼筋撐腳。

3.4 鋼筋的穿扎方式

在跨板當中，梁主筋處于主筋的上方，板支座的負筋在梁主筋的上方，而次梁中最下面的鋼筋綁扎于框架梁最下面的主筋上。在進行綁扎時綁扎的數(shù)量、位置、規(guī)格以及間距需嚴格遵守有關規(guī)定，滿足直齊平整、綁扎牢固的要求。在主梁、次梁、板的交接位置，一般情況下主梁的鋼筋在下方，次梁的鋼筋處于中間位置，而板的鋼筋位于最上方。其中綁扎梁鋼筋之時，應設置鋼筋綁扎支撐于支撐好的模板上，由梁的大小及質量決定支架的間距，在綁扎鋼筋之后應及時墊好鋼筋的保護層，用以準確保證鋼筋的位置。

4 混凝土工程

在建筑工程建設過程中對混凝土的施工不但有著詳細的技術規(guī)范，同時在混凝土的配比、澆筑以及養(yǎng)護方面也有著相當嚴格的要求?；炷恋呐浔染褪菍⒏黝惒牧弦砸欢ǖ谋壤渲贸墒┕ぶ惺褂玫牟牧希⒗脭嚢铏C進行攪拌，將其混成質地均一的混凝土。

4.1 運輸混凝土

由攪拌機出料后，需將混好的混凝土送到澆筑模板處，但在運輸混凝土的過程中會發(fā)生材料流失，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，應在混凝土出料到澆筑完畢的過程中，盡量減少混凝土的運輸時間、路程以及次數(shù)等，同時還需在運輸?shù)倪^程中保持混凝土的均勻，避免發(fā)生混凝土的初凝與離析現(xiàn)象。

4.2 澆筑混凝土

在對混凝土進行澆筑之前還需對支架及模板的位置、尺寸、標高進行最后的檢查確認。還應關注澆筑混凝土時澆筑層的高度，每一層的厚度都要考慮到混凝土的性質、結構部位、振搗方式以及配筋的形狀。此外，在澆筑的過程中最好連續(xù)澆筑，盡量避免中途休息。施工縫的出現(xiàn)是不可避免的，因此在混凝土澆筑之前就應對施工縫的位置進行設計，一般將其設置在受力小的地方。此外，在澆筑的過程當中混凝土內部還會產(chǎn)生重多的空洞、氣泡，故在混凝土達到初凝之前采用振搗的方式使混凝土之間變得緊密，除了振搗這種方式之外還可以采取擠壓、離心、吸水等方式。

4.3 養(yǎng)護混凝土

混凝土的養(yǎng)護應在澆筑完混凝土的12小時內內進行，來保證使混凝土凝結硬化的過程中所需要的濕度以及溫度，同時確保水泥的水化照常進行。在養(yǎng)護大面積的混凝土時，保濕養(yǎng)護一般采取的措施是于混凝土的表面覆上一層塑料膜，覆蓋率的計算依據(jù)的則是水化熱。

5 結束語

鋼筋混凝土還是當今一般的建筑物的主要建筑結構，在對混凝土進行施工時還是具有一定的復雜性，為進一步保證建筑物的使用及安全，應對施工的技術以及防護措施予以提高，確保好的主體結構施工才能使建筑整體的結構性能得到有利的保障。

參考文獻：

[1] 肖蓓.論鋼筋混凝土工程主體結構施工技術重點[J].價值工程，2014（16）：122～123.