梁振

摘 要：隨著我國基建工程的快速發(fā)展，在各項(xiàng)工程中水泥都占有舉重輕重的地位，故水泥的質(zhì)量往往決定一個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣。針對(duì)工廠化生產(chǎn)的水泥，其關(guān)鍵的控制因素是水泥質(zhì)量的穩(wěn)定管理。只有質(zhì)量穩(wěn)定化，才能產(chǎn)出具有同等批次的合格產(chǎn)品。本文主要探討了生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機(jī)的冷卻管理對(duì)穩(wěn)定水泥質(zhì)量的作用，旨在可控制范圍內(nèi)，對(duì)出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性提出管理的途徑。

關(guān)鍵詞：水泥；質(zhì)量穩(wěn)定；管理

1 前言

在進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)取得了豐碩的成果。由于社會(huì)基礎(chǔ)建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，道路工程，橋梁工程，軌道交通，給水排水工程和城市管道工程等都對(duì)水泥的質(zhì)量要求逐步提高。其中提高水泥質(zhì)量最關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)是對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性把控，只有穩(wěn)定化生產(chǎn)出來的水泥，才能用于高標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)工程中。但在水泥的生產(chǎn)過程中，水泥的質(zhì)量對(duì)各種變化都非常的敏感，故對(duì)水泥質(zhì)量做到穩(wěn)定化管理就顯得格外重要[1]。目前對(duì)水泥質(zhì)量穩(wěn)定化管理的途徑有很多種，本文主要從生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機(jī)的冷卻管理等方面，對(duì)如何提高水泥質(zhì)量并生產(chǎn)出穩(wěn)定性的水泥做探討。

2 生料率值管理

在水泥生產(chǎn)的過程中，生料率值的變化往往會(huì)直接導(dǎo)致水泥質(zhì)量的不穩(wěn)定，故控制生料率值是水泥穩(wěn)定化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制因素。一般而言，生料率值的變化會(huì)產(chǎn)生其它的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物對(duì)水泥的生產(chǎn)是有害的，比如一些含有堿和硫的副產(chǎn)物，這會(huì)嚴(yán)重影響水泥的形成，生產(chǎn)出不合格的水泥[2]。

當(dāng)出現(xiàn)生料率值極度變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)立刻關(guān)閉原料磨，并對(duì)設(shè)備和原料做進(jìn)一步檢查。若在使用的原料中不可避免的含有堿和硫的有害物質(zhì)，在燒成過程中就需要使用以下方法來減少對(duì)水泥生產(chǎn)的影響，比如使用較低的溫度來燒成，這樣會(huì)大大降低有害物質(zhì)的反應(yīng)情況；對(duì)分解爐筒體的溫度進(jìn)行按時(shí)的檢查來判斷有害物質(zhì)是否生成；路旁放風(fēng)也可以控制有害物質(zhì)的反應(yīng)。

對(duì)比分析燒成的方案也是必要的，因?yàn)闊Y(jié)熟的料是困難的，故對(duì)窯皮和熟料的燒結(jié)質(zhì)量很難把控。如熟料的燒結(jié)溫度范圍很小。顆粒感會(huì)很大，結(jié)果會(huì)使得水泥窯中的生料組分不是恒定的，故需要通過采用較小的溶劑中礦物的比例，來使得生料不容易結(jié)圈。

生料質(zhì)量的好壞也對(duì)生料率值有影響，合格的生料質(zhì)量出現(xiàn)的生料率值是基本穩(wěn)定的，故生料的質(zhì)量上必須嚴(yán)格把控。只有生料質(zhì)量提高了，生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量才會(huì)優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定。生料質(zhì)量是生料率值管理的決定性因素。

3 燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理

隨著科技的進(jìn)一步的發(fā)展，智能技術(shù)的進(jìn)一步運(yùn)用的得到了實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在大多數(shù)行業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)行業(yè)也需要采取一些傳遍措施。智能的監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)的運(yùn)用，無疑對(duì)水泥生產(chǎn)行業(yè)帶來了一線生機(jī)[3]。智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)在水泥燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理中扮演著舉住輕重的角色。因?yàn)橹悄鼙O(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)能夠更加科學(xué)化和全局化的把控水泥燒成的全過程，對(duì)于燒成中的通風(fēng)問題能夠做到提前判斷，提前預(yù)警，事中提出相應(yīng)的對(duì)策和做出相應(yīng)的措施。這種智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)能夠保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。

在智能監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)中，技術(shù)人員可以通過具體的壓力數(shù)據(jù)、氣體數(shù)據(jù)和引風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，以及結(jié)合智能監(jiān)控系統(tǒng)做出的建議來快速做出相應(yīng)的調(diào)整方法。這就大大縮短了事故發(fā)生的概率和事故發(fā)生后的處理時(shí)間，真真地做到了問題早發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題快速處理的可能性。

在燒成系統(tǒng)的通風(fēng)管理中，對(duì)預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的智能化要求也很高。因?yàn)轭A(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備是保證煤炭燃燒更加充分，并且可以將大量有毒氣體排出，保證了操作人員的人身安全。這和日常生活中家里燃燒炭火取暖需要打開窗戶是一樣的道理。如果預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)力度太大，對(duì)燃料的消耗是很巨大的，無疑會(huì)造成能源的損失，經(jīng)濟(jì)和資源上的浪費(fèi)。但如果預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的通風(fēng)力度太小，燃料又不能充分燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體危害人的生命安全，并且提供的熱量也不能保證水泥燒結(jié)的溫度，最終生產(chǎn)出不合格質(zhì)量的水泥。故對(duì)于這樣的情況，預(yù)熱器通風(fēng)設(shè)備的智能化是很有必要的。因?yàn)樵撓到y(tǒng)可以在需要通風(fēng)的時(shí)候開啟通風(fēng)設(shè)備，不需要通風(fēng)的時(shí)候減少通風(fēng)量，可以合理的和科學(xué)化的管理爐內(nèi)的通風(fēng)情況，使得燃料的利用率達(dá)到最優(yōu)化的效果，直接地提升預(yù)熱器通風(fēng)管道的管理水準(zhǔn)。

4 回轉(zhuǎn)窯的窯速管理

回轉(zhuǎn)窯的窯速管理是極其復(fù)雜的技術(shù)管理，該管理涉及的方方面面的因素有很多，本文自談及最基礎(chǔ)的方面，即熟料的粒徑[4]。熟料的含量和回轉(zhuǎn)窯的窯速需要匹配，最直接的觀察方法是既要保證回轉(zhuǎn)窯中的熟料煅燒，也要保證回轉(zhuǎn)窯出料口的熟料粒徑大小。除此之外，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理還需要考慮窯皮的情況，這個(gè)可以通過火嘴的使用情況來直接判斷窯皮是否處于一個(gè)健康的情況。異常的窯皮情況和熟料粒徑的過大往往會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性，應(yīng)該要避免此類情況的發(fā)生。

一般而言，回轉(zhuǎn)窯的窯速會(huì)隨著進(jìn)料速度的增加而增加。對(duì)于正常操作的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)速度需要穩(wěn)定在18s～20s每轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的窯速維持在正常值時(shí)，回轉(zhuǎn)窯中的生料層會(huì)比較薄，這有利于生料與熱氣進(jìn)行良好的熱交換，使得生料受熱均勻，進(jìn)入下階段的燒成料段的熟料質(zhì)量更好。若生料層垮塌和窯皮掉落或小部分塌料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱加工就會(huì)受到變化，這個(gè)時(shí)候需要增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，就會(huì)使得回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)重新正常出料。但回轉(zhuǎn)窯的窯速過慢，回轉(zhuǎn)窯中的生料層會(huì)比較厚，燒成帶的溫度也會(huì)提升很慢，極易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，而且在熟料中氧化鈣的含量也非常高。與此同時(shí)，由于溫度降低，回轉(zhuǎn)窯中大量未完全充分燃燒的粉煤灰會(huì)落入生料層中，出現(xiàn)大量的結(jié)塊甚至結(jié)圈。

5 篦冷機(jī)的冷卻管理

提高水泥質(zhì)量穩(wěn)定性，其中篦冷機(jī)的冷卻管理也是很關(guān)鍵的因素。篦冷機(jī)的冷卻管理最主要地就是要滿足通風(fēng)量和空氣負(fù)荷量的要求，尤其重要的是在出熟料口的位置要加強(qiáng)通風(fēng)。因?yàn)槭炝显诓煌睦鋮s時(shí)間形成的物相似不一樣的，若冷卻的速度過慢，硫化碳會(huì)具有無水硬性的晶體，此時(shí)體積會(huì)變大10%，同時(shí)熟料也會(huì)出現(xiàn)“粉化”的現(xiàn)象[5]。若冷卻的速度過慢還會(huì)使得硅酸三鈣的分解，造成有效物質(zhì)的損失。故對(duì)篦冷機(jī)的冷卻管理對(duì)于熟料物相形成有著很重要的意義。與此同時(shí)，還應(yīng)該按時(shí)對(duì)篦冷機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行有力的監(jiān)管，通過發(fā)現(xiàn)評(píng)定的差異性，來提高篦冷機(jī)的冷卻效果。

風(fēng)量的原單位和空氣負(fù)荷需要對(duì)其操作合理，尤其是需要保證熟料晶體的正確性，防止其晶型的轉(zhuǎn)變，同時(shí)也需要阻礙熟料的二次燒結(jié)，以此來達(dá)到最合適的熱量交換?？梢蕴岣?～3次的風(fēng)溫，來達(dá)到降低熱量損失的效果。

6 其它途徑的管理

原材料的質(zhì)量是否合格也是影響水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，使用質(zhì)量高的原材料來作生產(chǎn)，其產(chǎn)物的質(zhì)量也會(huì)很穩(wěn)定。嚴(yán)格對(duì)原材料智聯(lián)高的把控，可以從源頭解決水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)水泥生產(chǎn)人員的管理也是很有必要的。需要定期或不定期對(duì)員工的專業(yè)技能和實(shí)際操作進(jìn)行培訓(xùn)，以此來提高生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)。健全的員工獎(jiǎng)懲制度也是水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的保障。利用獎(jiǎng)懲制度來帶動(dòng)員工的積極性和對(duì)工作的熱情，實(shí)行多勞多得，獎(jiǎng)勵(lì)工作優(yōu)秀的員工來激勵(lì)大家提升工作效率和工作水平。

7 結(jié)語

水泥的質(zhì)量穩(wěn)定管理涉及的方方面面還有很多，需要做到如下幾點(diǎn)，即生料率值管理，燒成系統(tǒng)通風(fēng)管理，回轉(zhuǎn)窯的窯速管理和篦冷機(jī)的冷卻管理，同時(shí)原材料的質(zhì)量管理、水泥生產(chǎn)人員的管理和員工獎(jiǎng)懲制度的管理都是提高水泥穩(wěn)定性的途徑，可以對(duì)今后水泥生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 張靜.細(xì)論水泥工藝穩(wěn)定化要素管理的常見問題[J].城市建設(shè)理論研究，2016（3）：55～56.

[3] 何金崢，趙立衛(wèi).水泥工藝穩(wěn)定化要素管理[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014（9）：245～247.

[4] 李海龍.針對(duì)水泥工藝穩(wěn)定化要素的管理分析[J].軟科學(xué)論壇—工程管理與技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)，2016（2）：52～53.

[5] 高智.水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展思路[J].21世紀(jì)建筑材料，2010（4）：1～5.