馬春平

摘 要：機械加工的目的是為了更好的實現(xiàn)生產自動化，同時，為了向社會提供更好的產品。機械加工對精度有非常嚴格的要求，對加工的實際尺寸和形狀以及位置都有非常嚴格的要求，出現(xiàn)任何一點的差異都會導致很多的問題出現(xiàn)，因此，在進行機械加工的時候加工的誤差情況要進行非常嚴格的處理。

關鍵詞：機械加工；質量；技術

1 前言

機械加工和質量控制是一個十分復雜的理論性問題，同時加工質量從開始至加工結束也是一個十分復雜的實踐性問題，首先機械加工質量所包含的內容十分廣泛，很多因素都會導致機械加工質量的變化，其種類之多，很容易被加工者忽略，因此，對于機械加工質量的控制需要以綜合、全面的眼光進行問題的分析和思考，同時需要辯證的進行系統(tǒng)的分析。

2 機械加工精度

2.1 機械加工精度的含義及內容

加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面，故加工精度包括：（1）尺寸精度。尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍。（2）幾何形狀精度。幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。（3）相互位置精度。相互位置精度用來限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來表示的要求和允許用專門的符明。

2.2 影響加工精度的原始誤差

機械加工中，多方面的因素都對工藝系統(tǒng)產生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)有關，一部分與切削過程有關。按照這些誤差的性質可歸納為以下四個方面：（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差，機床的幾何誤差、調整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。（2）工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。（3）工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。（4）工件的殘余應力引起的誤差。

2.3 機械加工誤差的分類

（1）系統(tǒng)誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們掌握來分，誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差（又稱偶然誤差）。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的，則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。

（2）靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差與動態(tài)誤差。從誤差是否與切削狀態(tài)有關來分，可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，通常稱為靜態(tài)誤差，如機床的幾何精度和傳動精度等。工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，通常稱為切削狀態(tài)誤差，如機房；在切削時的受力變形和受熱變形等。工藝系統(tǒng)在有振動的狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，稱為動態(tài)誤差。

3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

3.1 加工原理誤差

加工原理誤差是由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工所產生的誤差。通常，為了獲得規(guī)定的加工表面，刀具和工件之間必須實現(xiàn)準確的成形運動，機械加工中稱為加工原理。理論上應采用理想的加工原理和完全準確的成形運動以獲得精確的零件表面。但在實踐中，完全精確的加工原理常常很難實現(xiàn)，有時加工效率很低；有時會使機床或刀具的結構極為復雜，制造困難；有時由于結構環(huán)節(jié)多，造成機床傳動中的誤差增加，或使機床剛度和制造精度很難保證。因此，采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質量和提高生產率以及經濟性的有效工藝措施。

3.2 機床的幾何誤差

（1）主軸回轉運動誤差的概念。機床主軸的回轉精度，對工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉精度是指主軸的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的漂移。

理論上，主軸回轉時，其回轉軸線的空間位置是固定不變的，即瞬時速度為零。實際上，由于主軸部件在加工、裝配過程中的各種誤差和回轉時的受力、受熱等因素，使主軸在每一瞬時回轉軸心線的空間位置處于變動狀態(tài)，造成軸線漂移，也就是存在著回轉誤差。

（2）主軸回轉運動誤差的影響因素。影響主軸回轉精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動軸承時，主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對主軸回轉精度有直接影響，但對不同類型的機床其影響的因素也各不相同。

4 加工技術控制

提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。誤差補償法。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

5 結束語

工業(yè)生產過程中，機械加工質量受到很多因素影響，而且，在加工過程中，出現(xiàn)誤差情況也是無法避免的，因此，要想更好的解決這個問題，要對誤差產生的原因進行分析，只有找準誤差產生原因，同時采取必要的措施減少加工誤差的出現(xiàn)，這樣才能夠提高加工的精度，進而提高機械加工工作的效率。

參考文獻：

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