劉澄

摘要：伴隨著市場化經(jīng)濟(jì)體制的確立與深化，企業(yè)之間的競爭也日益加劇。生產(chǎn)管理對于機(jī)械加工企業(yè)的的經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)營發(fā)展有著重要的影響，精細(xì)化生產(chǎn)管理模式可以確保企業(yè)機(jī)械加工流程的正確性和機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)管理工作效率的提高和企業(yè)管理成本的降低。針對于此本文結(jié)合機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就精益化生產(chǎn)管理的相關(guān)概念和策略進(jìn)行了探討，希望可以為機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)管理模式的改革優(yōu)化提供有益的借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工企業(yè)；精益化生產(chǎn)；管理

科學(xué)的精益化生產(chǎn)管理可以有效控制機(jī)械加工的采購成本和管理成本，同時促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為了深入探討機(jī)械加工企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的應(yīng)用效果，本文以某機(jī)械加工企業(yè)為例就其生產(chǎn)加工過程中的采購、加工技術(shù)及生產(chǎn)線設(shè)備布局的精益化生產(chǎn)管理的具體策略進(jìn)行了探討。

1精益化生產(chǎn)管理概述

精益化生產(chǎn)管理在生產(chǎn)技術(shù)不斷提高下產(chǎn)生的一種新型的管理技術(shù)和管理方法，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式該體系更適用于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，目前精益化生產(chǎn)管理已經(jīng)在一些機(jī)械加工企業(yè)中得到了實(shí)踐并取得了良好的應(yīng)用效果。精益化生產(chǎn)管理目前主要有三種模式，分別是針對單件產(chǎn)品生產(chǎn)模式、針對大規(guī)模生產(chǎn)模式和針對精益生產(chǎn)模式。

機(jī)械加工企業(yè)在生產(chǎn)管理中要堅(jiān)持精益化生產(chǎn)原則，主要包括以下幾點(diǎn)：（1）科學(xué)控制庫存量，降低庫存成本，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率；（2）以顧客需求為指導(dǎo)進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)管理，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)需要結(jié)合市場需求的變化進(jìn)行準(zhǔn)時化、差異化的生產(chǎn)，堅(jiān)持高品質(zhì)、低成本和高效率的精益化生產(chǎn)管理服務(wù)理念；；（3）優(yōu)化生產(chǎn)流程，機(jī)械企業(yè)要以企業(yè)總體效益的提升為目標(biāo)進(jìn)行精益化生產(chǎn)管理，促進(jìn)綜合效益的提升，（4）建設(shè)完整的價值鏈，使?fàn)I銷商、供應(yīng)商及生產(chǎn)商形成一個有機(jī)的整體，確保企業(yè)的采購、生產(chǎn)和流通與市場的需求相適應(yīng)，以降低機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的庫存和資源損耗，促進(jìn)價值鏈的資源共享、利益共享、信息共享及風(fēng)險共享的實(shí)現(xiàn)，提高企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益；（5）機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)各部門要積極展開寫作，完善企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；（6）開展標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械制造生產(chǎn)，加強(qiáng)機(jī)械制造生產(chǎn)創(chuàng)新，加快生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)和先進(jìn)生產(chǎn)模式的建立，提高機(jī)械制造生產(chǎn)的規(guī)范性，促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

2精益化生產(chǎn)管理技術(shù)

精益化生產(chǎn)管理技術(shù)的應(yīng)用是與精益化生產(chǎn)的規(guī)模和整體發(fā)展趨勢相適應(yīng)，精益化生產(chǎn)技術(shù)主要有5S活動、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)線平衡、準(zhǔn)時制、自動化管理和持續(xù)改善等。

其中5S活動是企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的源頭和基礎(chǔ)，具體包括清潔、安全、整理、整頓等?？梢暬芾硇枰袁F(xiàn)代科技作為依托，作為一種先進(jìn)的管理手段可視化管理可以實(shí)現(xiàn)虛擬區(qū)域和實(shí)物區(qū)域的準(zhǔn)確有效區(qū)分，并對生產(chǎn)工作區(qū)域進(jìn)行實(shí)時的觀測和記錄，管理人員可以通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)對當(dāng)前生產(chǎn)中存在的不足進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)策略。標(biāo)準(zhǔn)化管理模式在生產(chǎn)企業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施可以提高生產(chǎn)的規(guī)范性，確保生產(chǎn)作業(yè)在秩序內(nèi)進(jìn)行，降低了生產(chǎn)問題的出現(xiàn)，于此同時還可以重復(fù)利用相關(guān)的規(guī)則，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)儲備是標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施的主要目的。

生產(chǎn)線平衡即生產(chǎn)活動必須依照流水線的作業(yè)模式和作業(yè)流程來進(jìn)行，生產(chǎn)目標(biāo)是生產(chǎn)線平衡管理實(shí)施的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以生產(chǎn)目標(biāo)為依據(jù)可以進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的有效分割實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，最終達(dá)到生產(chǎn)管理效率提高的目標(biāo)。準(zhǔn)時制產(chǎn)生的緣由較多，該制度與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的關(guān)聯(lián)較密切，在企業(yè)自身特點(diǎn)與準(zhǔn)時制關(guān)聯(lián)性的前提下可以衍生出多種生產(chǎn)模式和制造模式，這些生產(chǎn)制造模式的基本方法和原理都是為企業(yè)適應(yīng)市場提供有效的管理模式，確保企業(yè)產(chǎn)品可以在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)運(yùn)送至所需地點(diǎn)。自動化管理是現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的重要特征，自動化水平對于機(jī)械加工企業(yè)有著重要的影響，自動化管理的目標(biāo)是解決設(shè)備的浮動問題，浮動問題的存在將直接導(dǎo)致生產(chǎn)加工設(shè)備的故障，進(jìn)而影響到機(jī)械加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，自動化管理可以有效提高機(jī)械設(shè)備加工的穩(wěn)定性和可靠性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。持續(xù)改善從本質(zhì)上來說是對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行持續(xù)的管理和調(diào)整，在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中就是對不合理的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行修改更新，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量提高的目標(biāo)。

3機(jī)械加工企業(yè)精益化生產(chǎn)管理策略

3.1加工刀具采購的精益化生產(chǎn)管理

刀具是機(jī)械加工生產(chǎn)中的重要部件，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)背景下，機(jī)械加工企業(yè)的業(yè)務(wù)量也日漸擴(kuò)大，傳統(tǒng)的采購供應(yīng)商模式無法滿足機(jī)械加工生產(chǎn)的需求，在確保刀具穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上盡可能降低采購和管理的成本成為當(dāng)前機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。因而必須要實(shí)施精益化的刀具采購管理模式。首先機(jī)械加工企業(yè)的工程師要根據(jù)實(shí)際的采購信息委派采購員進(jìn)行刀具供應(yīng)管理上的選擇，為了避免刀具出現(xiàn)質(zhì)量問題，機(jī)械加工企業(yè)需要定期對刀具進(jìn)行評估檢修，以評估結(jié)果為依據(jù)調(diào)整采購份額。于此同時企業(yè)還可以制作相應(yīng)的供應(yīng)商評分表，對各個刀具供應(yīng)商的綜合實(shí)力進(jìn)行評測，以便于選擇合適的刀具供應(yīng)商。表1為模擬繪制的刀具供應(yīng)商供貨評估表。采購數(shù)量確定也是精益化生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，機(jī)械加工企業(yè)需要對原有的生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)和采購費(fèi)用預(yù)測成本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，在必要的情況下可以適當(dāng)降低企業(yè)的采購資金流動效應(yīng)。

3.2半成品采購精益化管理

機(jī)械加工企業(yè)在最開始進(jìn)行半成品的采購時，需要依據(jù)當(dāng)時的機(jī)械加工生產(chǎn)狀況和采購要求制定相應(yīng)的采購計(jì)劃。一般來說當(dāng)機(jī)械加工企業(yè)滿足兩個條件時需要進(jìn)行外協(xié)半成品的采購，首先是機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)的工序過多不借助外部力量難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)。其次是公司內(nèi)部不具備特定產(chǎn)品加工生產(chǎn)的技術(shù)能力，為了完成行一個任務(wù)必須要進(jìn)行采購，這樣也促進(jìn)機(jī)械加工企業(yè)廠房成本的降低。在進(jìn)行機(jī)械加工企業(yè)的原料資金結(jié)算時，需要以原材料的采購情況作為基礎(chǔ)，確保采購回來的半成品可以在機(jī)械加工生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)用的作用，企業(yè)可以根據(jù)付費(fèi)金額進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的制定，需要付費(fèi)的總金額為外協(xié)返回的半成品的數(shù)量與單件半成品價格的乘積。需要注意的是該種付費(fèi)金額的計(jì)算方法存在一定的漏洞，在實(shí)際的機(jī)械加工過程中需要根據(jù)加工費(fèi)用和合格品的數(shù)量來確定機(jī)械加工目標(biāo)。

3.3生產(chǎn)線設(shè)備布局的精益化生產(chǎn)管理

機(jī)械加工企業(yè)可以根據(jù)車間生產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)際配備狀況制定相應(yīng)的精益化生產(chǎn)管理對策。一些機(jī)械加工企業(yè)車間中設(shè)備儀器數(shù)量較少導(dǎo)致了投影儀使用效果的偏差，統(tǒng)計(jì)人員無法對該儀器進(jìn)行精準(zhǔn)的分析，不同統(tǒng)計(jì)人員檢測距離的大幅度的變化是導(dǎo)致這一情況的主要原因，機(jī)械生產(chǎn)的某種情況會導(dǎo)致檢測距離的減少。對車間的PLC進(jìn)行改造增加其生產(chǎn)線的模式，將車間的生產(chǎn)模式設(shè)置在最合理的八小時，通過PLC的改進(jìn)還可以降低機(jī)械產(chǎn)品的加工難度。除此之外也可以讓三臺加工設(shè)備同時進(jìn)行工作，并按照八小時的方式進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的加工，從而促進(jìn)設(shè)備使用水平和使用效率的提升。機(jī)械加工企業(yè)在精益化生產(chǎn)過程中DSI生產(chǎn)線路的過分集中以及孤島中產(chǎn)品的集中也會產(chǎn)生浪費(fèi)的問題，因而可以根據(jù)流量生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備的布局改造，相關(guān)技術(shù)人員可以采用U型生產(chǎn)線設(shè)備布局方式，通過科學(xué)合理的布局優(yōu)化可以提高生產(chǎn)設(shè)備的使用效率，從而促進(jìn)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)最佳的成產(chǎn)組合。在機(jī)械膜殼的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中需要充分把握數(shù)控面銑的質(zhì)量特性，技術(shù)人員要做好不同情況下膜殼生產(chǎn)的具體需求，促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)整體設(shè)備優(yōu)勢的體現(xiàn)，對于機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來說也可以實(shí)現(xiàn)車間空間效率利用有效性的提高。在精益化生活從那管理的要求下可以適當(dāng)對生產(chǎn)清洗區(qū)域和產(chǎn)品成品的放置面積進(jìn)行擴(kuò)大，產(chǎn)品生產(chǎn)有效面積的增大為企業(yè)業(yè)務(wù)量的提高創(chuàng)造了生產(chǎn)條件。

3.4加工技術(shù)精益化生產(chǎn)管理

企業(yè)通過刀具的精益化管理可以顯著提高機(jī)械加工的切削效率，但于此同時設(shè)備加工的穩(wěn)定性也會有所下降，因而必須要制定有效的設(shè)備穩(wěn)定性控制策略，相關(guān)技術(shù)人員要做好加工技術(shù)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量控制。筆者對某機(jī)械加工企業(yè)的刀具進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和分析，具體設(shè)計(jì)情況如表2所示，在未改進(jìn)刀具之前可以進(jìn)行大批量的零件生產(chǎn)，零件加工完成需要通過多個工藝流程和加工工序，零件加工的時間分別為80秒和110秒。對刀具改造之后零件的加工工序得到了有效的簡化，促進(jìn)了機(jī)械加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

4結(jié)語

目前我國正處于社會深化改革、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的重要時期，機(jī)械加工企業(yè)為了避免產(chǎn)能過剩及盈利負(fù)增長情況的出現(xiàn)，必須要對傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行創(chuàng)新改革，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理理念，踐行精益化生產(chǎn)管理的要求，將精益化生產(chǎn)管理落實(shí)到機(jī)械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中來，促進(jìn)機(jī)械加工企業(yè)的健康長遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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