鄧宏觀

(山東臨沂會寶嶺鐵礦有限公司)

山東臨沂會寶嶺鐵礦有限公司選礦廠年產鐵品位65.00%的鐵精粉100萬t，磁選精礦采用6臺TT-60陶瓷過濾機進行脫水作業(yè)，產品水分控制在7%～10%。選礦廠從2011年11月開始試車運行，經半年工業(yè)調試后于2012年5月轉入正式生產，發(fā)現陶瓷過濾機過濾效率下降，過濾板上吸附的鐵精粉層變薄，產品水分增加。更新大部分陶瓷過濾板后，運行不到3個月，又出現過濾效率下降的問題，同時存在陶瓷過濾板被刮刀擠碎的情況。崗位工人如不及時發(fā)現處理，甚至會發(fā)生整圈陶瓷過濾板被擠碎的情況。另外，自動配酸系統因部分敏感配件容易損壞而無法連續(xù)運行，經常需要崗位工人手動配酸，但配酸管道因不耐濃硝酸腐蝕，出現泄漏灼傷員工的現象時有發(fā)生。這些問題嚴重制約著選礦廠的連續(xù)生產，也給職工帶來了安全風險隱患，需進行改進。

1 原因分析

針對選礦廠出現的一系列設備使用不良問題，國內某設備公司組織現場調研，取樣分析發(fā)現陶瓷過濾機運行和清洗使用反沖洗水和真空泵冷卻水，過濾機反沖洗水使用供水站經簡單凈化后的水庫水，水質微細粒含量高，含固量大于0.5%，達不到陶瓷過濾機用水要求，且鐵精粉粒度較細， -0.074 mm含量85%～90%，同時含有細泥。水中的微細顆粒和鐵精粉中的細泥容易堵塞陶瓷過濾板上的微孔，常規(guī)清洗達不到清除堵塞的效果，這是造成設備運行效率低、產品水分偏高的直接原因。

2 改進措施

選礦廠與設備公司決定對陶瓷過濾機反沖洗用水系統進行改造，將原有反沖洗水管路改為氣體反沖洗，以清洗、疏通濾板；聯合清洗階段用水來自過濾精粉時循環(huán)泵抽出的濾液(循環(huán)泵外排濾液儲存到現場10 m3水池中以備循環(huán)使用)，不易堵塞濾芯，陶瓷過濾板清洗效果好，過濾機處理能力提高。

陶瓷過濾板長時間使用后，經硝酸腐蝕，會出現固定螺栓松動、老化破碎的情況，過濾板一旦出現變形，就會與緊貼的刮刀碰撞而被刮碎，造成停機事故。

選礦廠電工組自制了一種簡易的紅外線報警保護裝置，該裝置由發(fā)射機和接收機組成，紅外線光束被遮擋后，紅外線信號發(fā)生變化形成動作，可解決難以發(fā)現過濾板被刮刀刮碎的問題。在過濾機出料口擋板兩側，利用傳感器動作開關上的一組接線點將待安裝的一組紅外線傳感器線路一組接線點接到過濾機主軸控制回路中，另一組接線點接到報警器回路中。當過濾板損壞或堵料時傳感器動作，主軸自動停止，同時報警器發(fā)出報警提醒崗位工人?，F場使用情況見圖1。

自動配酸系統由于計量泵敏感配件在強酸環(huán)境下使用壽命較低，需定期更換，導致其無法連續(xù)運行。通過將車間內的小酸罐配酸流程挪到外面大硝酸罐中進行，將車間外的4t硝酸罐換成10t硝酸罐，每次大罐車運來濃硝酸時，直接在現場注水稀釋成設備清洗所需要的濃度，取消車間內的小罐自動配酸系統，只保留自動加酸功能，減低了計量泵敏感配件的腐蝕程度。

圖1 陶瓷過濾機紅外線報警保護裝置使用現場

3 改進效果

改進后，TT系列陶瓷過濾機運行順暢，為前段工藝流程擴能改造提供了基礎。改進前后，陶瓷過濾機運行參數見表1。

從表1可以看出，改進后陶瓷過濾機的陶瓷板和濾芯更換周期都得到大幅延長，單臺處理能力提高了13 t/h，濾餅水分降低到7%～10%。由于過濾機工作制度為運行8 h、清洗1.5 h，最高過濾效率為85%，各項技術指標均達到設計要求。

表1 改進前后陶瓷過濾機運行參數

4 結 論

會寶嶺鐵礦選礦廠通過對TT系列陶瓷過濾機改造反沖洗用水系統、加裝紅外線報警保護裝置、將車間內的小酸罐配酸流程移至外面進行現場注水稀釋至合適的硝酸濃度等一系列改造工作。改造后，過濾機濾芯不易堵塞，過濾板清洗效果較為徹底，過濾機處理能力大大提高，有效解決了陶瓷過濾板與刮刀碰撞問題，提高了過濾機的工作效率，同時降低了濾餅水分，減輕了崗位工人的勞動強度和安全風險。