王 明，白小卿

（金堆城鉬業(yè)汝陽(yáng)有限責(zé)任公司，河南 汝陽(yáng) 471200）

汝陽(yáng)選礦一廠為金堆城鉬業(yè)汝陽(yáng)有限責(zé)任公司2011年投入生產(chǎn)的一個(gè)鉬選礦廠，日處理鉬礦石5000噸，投產(chǎn)初期鉬精礦品位50%以上，回收率80%左右與設(shè)計(jì)指標(biāo)相差較大。為此，對(duì)選礦一廠進(jìn)行了全流程考查，以查清磨礦、浮選作業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)的真實(shí)情況及存在的問(wèn)題，并對(duì)磨礦分級(jí)、浮選工藝進(jìn)行了工藝調(diào)整及優(yōu)化，作業(yè)指標(biāo)在短期內(nèi)達(dá)到并部分超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)[1]。

該鉬礦石中主要金屬礦物為輝鉬礦、黃鐵礦、磁鐵礦，另外少量的赤鐵礦、鈦鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦；脈石，另有少量的黑云母、方解石、滑石、螢石和黏土。

1 工藝流程及存在問(wèn)題

生產(chǎn)流程碎礦段采用三段一閉路，最終粒度-10mm，磨浮粗選段采用一粗一精二掃工藝，精選段采用兩段再磨、三次精選工藝[2]。

汝陽(yáng)選礦一廠在試生產(chǎn)初期，Φ5.03×6.4m球磨機(jī)臺(tái)效180t/h，粗選回收率82%左右，球磨機(jī)給礦經(jīng)常堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低。投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：①球磨機(jī)給礦不暢，吐塊嚴(yán)重，磨礦效率偏低；②作業(yè)指標(biāo)不穩(wěn)定，回收率不理想；③浮選部分礦漿輸送不暢，礦漿外溢現(xiàn)象嚴(yán)重，影響作業(yè)指標(biāo)。

2 工藝改造方案制定與實(shí)施

2.1 球磨機(jī)磨礦分級(jí)系統(tǒng)改造及實(shí)施結(jié)果

（1）技改方案的制定與實(shí)施。在投產(chǎn)初期著重從Φ5.03×6.4m球磨機(jī)入手，重點(diǎn)對(duì)磨機(jī)排料端進(jìn)行多次改造，主要將圓筒篩改為圓錐篩，大頭緊靠磨機(jī)出料口，小口朝外，礦漿由出料口流入圓錐篩中，溢流中的粗塊和鋼球經(jīng)螺旋很快被排除，同時(shí)筒體內(nèi)的礦漿液面得以提高，從而提高了處理礦量，減少吐料嚴(yán)重問(wèn)題。

（2）改造后效果。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的摸索和不斷改進(jìn)，該球磨機(jī)吐塊、跑粗現(xiàn)象明顯減少，磨礦效率和磨礦細(xì)度均明顯改善，臺(tái)效由180 t/d提高到了210t/d，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

2.2 對(duì)球磨機(jī)給礦放礦機(jī)進(jìn)行改造

①改造方案的制定與實(shí)施。將振動(dòng)放礦機(jī)改造成圓盤(pán)放礦機(jī)，改造后未出現(xiàn)放礦堵塞問(wèn)題，并且將圓盤(pán)放礦機(jī)放料口安裝可調(diào)節(jié)礦量大小的擋板。②改造后效果。保留自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)均勻給礦，大大降低了能耗，解決放礦不暢問(wèn)題，磨機(jī)運(yùn)行逐步穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率及磨礦效率明顯提高。

2.3 回收率偏低調(diào)整方案

達(dá)產(chǎn)初期該廠一段磨礦細(xì)度為-200目占55%左右，粗選回收率82%，回收率偏低，對(duì)此專(zhuān)門(mén)做了細(xì)度對(duì)回收率影響的小型試驗(yàn)研究。磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1。

圖1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程圖

從試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著磨礦細(xì)度的增加，鉬回收率呈上升趨勢(shì)，當(dāng)磨礦細(xì)度大于65%時(shí)，鉬回收率提高幅度不大，故磨礦細(xì)度應(yīng)以-200目65%為宜。細(xì)度由55%提高到65%粗選回收率可由82.9%提高到87.13%。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用的是球磨機(jī)和旋流器組成的磨礦分級(jí)系統(tǒng)。為了提高磨礦細(xì)度，還做了以下調(diào)整：①降低給礦粒度，更換碎礦篩子，粒度由-13mm調(diào)整到-10mm。②減少各作業(yè)補(bǔ)加水量，控制礦漿濃度，將球磨機(jī)臺(tái)效與磨礦細(xì)度控制在最佳平衡狀態(tài)。③調(diào)整鋼球充填率，充填率由原來(lái)的26%左右提高到30%左右。④將原來(lái)的Φ80mm鋼球改為Φ100mm鋼球。⑤更換旋流器沉砂嘴，適當(dāng)放大沉砂嘴尺寸，增加旋流器壓力。經(jīng)過(guò)調(diào)整，磨礦分級(jí)系統(tǒng)作業(yè)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，磨礦分級(jí)作業(yè)最終指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 磨礦分級(jí)作業(yè)最終調(diào)試結(jié)果

2.4 浮選工藝漿體輸送不暢改造方案

（1）Φ4.0m攪拌桶改造方案。①技改方案的制定與實(shí)施。粗選作業(yè)前Φ4.0m攪拌桶投產(chǎn)初期電機(jī)電流過(guò)高，攪拌能力不足。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，最終確定在攪拌桶內(nèi)部加裝溢流槽，并且保留原過(guò)量管。②改造后效果。改造后攪拌桶有效容積達(dá)到85%，電機(jī)電流恢復(fù)正常，攪拌效果明顯提高，使礦漿與藥劑充分作用，作業(yè)回收率得到保證。

（2）粗精工藝技術(shù)改造方案。①技改方案的制定與實(shí)施。由于露天礦處于基建剝離初期，礦石波動(dòng)大且極易發(fā)黏，泡沫外溢現(xiàn)象嚴(yán)重，極大影響了作業(yè)效果，主要表現(xiàn)在粗精選、精掃選、精選等處，對(duì)此開(kāi)展了大量的工藝疏通及改造工作。粗精選作業(yè)前增加一個(gè)煤油添加管道，同時(shí)在粗精泡沫槽通往下一作業(yè)的管道旁增加一根礦漿管道。②改造后效果。粗精泡沫發(fā)黏現(xiàn)象明顯減輕，泡沫流動(dòng)速度加快，解決了粗精通往下一作業(yè)工藝不暢問(wèn)題。

（3）精掃一作業(yè)泡沫管道改造。①技改方案的制定與實(shí)施。精掃一泡沫常有發(fā)黏且進(jìn)入下一作業(yè)的管道會(huì)不斷有泡沫破裂產(chǎn)生的氣體反向由泡沫槽排出，造成泡沫外濺到地板下。在管道中間部位增加一根豎直的排氣管道，將泡沫破裂產(chǎn)生的氣體及時(shí)排除。②改造后效果。排氣管道能排出大量氣泡破裂產(chǎn)生的氣體，加快泡沫的流通性。

（4）精選作業(yè)工藝技術(shù)改造。①技改方案制定與實(shí)施。在操作過(guò)程中，精選段礦漿循環(huán)量一有波動(dòng)，泡沫泵池就會(huì)普遍外溢，需將精選段原設(shè)計(jì)開(kāi)一備一的兩臺(tái)泵同時(shí)開(kāi)啟，仍不能滿(mǎn)足工藝要求。②工業(yè)調(diào)試。為了避免泵池礦漿外溢，將精一、精二給礦泵改造為單泵單管，改造后開(kāi)啟兩臺(tái)泵基本能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。為了調(diào)整精選作業(yè)的循環(huán)量，通過(guò)連續(xù)幾天的調(diào)試，最終確定精一泡沫層設(shè)置在50mm～150mm，精二泡沫層設(shè)置在200mm～300mm，精三泡沫層設(shè)置在300mm～600mm。調(diào)整后精選段各項(xiàng)指標(biāo)較好。③改造后效果。經(jīng)過(guò)改造并進(jìn)行工藝調(diào)整，均實(shí)現(xiàn)一開(kāi)一備，并能滿(mǎn)足工藝要求。

3 結(jié)論

①球磨機(jī)給礦放礦機(jī)和圓筒篩改造穩(wěn)定并優(yōu)化了磨礦作業(yè)，提高了磨礦效率和磨礦細(xì)度，為優(yōu)化作業(yè)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。②隨著磨礦細(xì)度的提高，鉬粗選回收率呈上升趨勢(shì)，并達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。③增加藥劑添加點(diǎn)，煤油對(duì)粗精、精選段泡沫發(fā)黏有一定的緩解作用，對(duì)提高回收率有一定幫助。④通過(guò)對(duì)攪拌桶、粗精選、精選段工藝管道及輸送泵的改造調(diào)整，漿體輸送逐步暢通，并增加了流程的穩(wěn)定性和靈活性，作業(yè)指標(biāo)不斷得到穩(wěn)定和優(yōu)化，短期達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，浮選回收率達(dá)87%以上。

[1]中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司。金堆城鉬業(yè)汝陽(yáng)有限責(zé)任公司東溝鉬礦采選工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：2007年7月，133-135.

[2]北京有色金屬研究總院.河南汝陽(yáng)東溝鉬礦選礦試驗(yàn)研究報(bào)告：2007年3月31日，18-19.