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        套管漏失封堵技術探討

        2018-05-07 11:29:35馮雪龍寇明富熊壽輝賀志剛徐開放
        鉆采工藝 2018年2期
        關鍵詞:化學作業(yè)

        馮雪龍, 寇明富, 熊壽輝, 賀志剛, 徐開放

        (1中國石油玉門油田分公司鉆采工程研究院 2中石油川慶鉆探工程公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)處 3新疆格瑞迪斯石油技術股份有限公司)

        在下套管作業(yè)、采油、采氣過程中,經(jīng)常發(fā)生油氣井套管損壞現(xiàn)象。隨著我國各大油田套管損壞井數(shù)逐年增加,套管損壞問題成為了我國石油工業(yè)中的棘手難題,制約著油田開發(fā)。其中,套管漏失占套管損壞超過50%以上,是套管損壞的主要表現(xiàn)形式,套管漏失堵漏技術探討,成為當前一大熱點話題。特別是一些高壓氣井油層套管漏失后,出現(xiàn)環(huán)空帶壓現(xiàn)象,給現(xiàn)場安全生產(chǎn)帶來嚴峻的考驗,嚴重時油氣井無法正常生產(chǎn)或報廢,甚至還威脅到生命財產(chǎn)安全。

        一、套管漏失原因分析

        1.制造原因

        套管在生產(chǎn)過程中存在材料問題、加工缺陷等原因。

        2.鉆完井施工原因

        井眼“狗腿度”超標,鉆井過程中套管磨損,下套管時上扣不緊,固井水泥返高不夠、固井質(zhì)量差等加劇了套管破損導致漏失[1]。

        3.地層原因

        在鉆遇地層活動較為多變的井段或因鉆井、注水井開發(fā)使地層變得活躍的井段,地層諸力對套管會產(chǎn)生不同程度的破壞,并最終發(fā)生漏失[2]。

        4.生產(chǎn)過程

        主要包括儲層出砂、超高壓壓裂、熱采、高壓注水等,致使套管在下井過程或在套管井生產(chǎn)過程中造成不同程度的損壞,后期生產(chǎn)中發(fā)生漏失。

        5.化學損壞導致漏失

        套管金屬材料在一定化學條件下與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應生成另一種物質(zhì)而脫離套管本體。如果套管表面沒有涂鍍保護膜或保護措施不利,不論它在什么地方,都有可能發(fā)生化學腐蝕。套管腐蝕機理很復雜,常見的有電化學腐蝕、化學腐蝕、細菌腐蝕和氫脆。最普遍的就電化學腐蝕,即溶解氧、CO2H2S引起的套管穿孔或斷裂等。

        二、套管漏失檢測方法

        套管漏失給安全帶來嚴重的安全隱患,極大地影響油氣井的有效開發(fā)。為及時評價井筒的安全性,迫切需要利用一種有效測試手段找到漏失原因,從而合理選擇下步治理方案,為鉆井、固井、完井、開采等工程積累相關預防技術經(jīng)驗。

        對于套管破裂和錯斷導致漏失的檢測,傳統(tǒng)的方法是鉛膜打印。對于套管穿孔和滲漏,常用方法主要有機械驗套法與測井法兩種。機械驗套法典型的是封隔器找漏法,作業(yè)周期長、成本高。測井方法包括井溫測井、噪聲測井、多臂井徑測井、同位素示蹤測井、流量測井、硼中子壽命測井、螺旋式測井等,但這些技術均存在其局限性[3]。井溫、噪聲組合測井在氣井泄漏量較大的情況下,測試漏點的效果較為明顯。

        對于輕微漏失泄漏點的診斷,高頻超聲波測試技術是目前國內(nèi)外較為先進的一種新興的漏點檢測技術,該技術通過電纜下入測量短節(jié),地面可直讀出漏點信息,在國外應用較多[4],具有一定的推廣應用前景。

        三、套管漏失修復

        1.套管補貼

        膨脹管套管貼補技術是近幾年興起來的,對套管漏失段進行有效修復的一項技術[5],目前普遍采用的有實體膨脹管和波紋膨脹管兩種,這兩種技術各有所長。其主要缺點是套管通徑變小,約束了后續(xù)作業(yè)措施。

        2.懸掛封隔

        該技術的原理是在套管破損段頂部使用雙向懸掛器懸掛管串,然后在套管漏失段的上下分別組合使用封隔器,從而使套管獲得承壓能力[6]。其缺點仍是導致套管通徑變小。

        3.化學封堵

        利用化學堵漏劑封堵套管穿孔、絲扣漏失、套管破裂和水泥環(huán)開裂,其最重要優(yōu)勢在于堵漏后通過鉆塞等方式能恢復套管內(nèi)通徑,因而成為套管漏失封堵技術發(fā)展方向?;瘜W封堵要求堵漏材料能有效進入漏點、能承受高壓、具有黏彈性從而在套管因熱膨脹或收縮時也能有效封堵。

        化學堵漏主要包括無機膠凝材料(如水泥堵漏劑)或熱固性樹脂(如TPD堵漏劑)[7]。但現(xiàn)有化學堵劑在漏失段進入或駐留難、與套管和地層膠結強度低、承壓不能滿足高壓要求等而堵漏成功率不高,適應性和安全可靠性差。國外最新研制成功一種固化“時間”和“溫度”可設置的熱固性樹脂T&TS,因其高承壓以及與套管膠結強等特點,已在套管漏失堵漏和恢復井筒完整性方面發(fā)揮了重要作用,顯示出良好的應用前景。

        四、T&TS熱固性樹脂

        T&TS是一種有機環(huán)保聚合物液體樹脂,在壓差作用下易進入套管絲扣裂縫或孔隙地層,在設定溫度和時間實現(xiàn)固化封堵[8-9]。

        1.封堵機理

        (1)進入機理。因為主要用于微縫堵漏,首先考慮怎樣進入的問題。T&TS無固相純液態(tài),具有良好的滲透性,特別是黏度可調(diào),在一定壓差作用下能進入到炮眼、環(huán)套水泥環(huán)之間的空隙,甚至能滲入到套管絲扣內(nèi)。

        (2)駐留機理。其密度可調(diào),堵漏時會讓密度和地層壓力系數(shù)值接近。在壓差作用下進到微縫后,通過精準控制擠注壓力和擠注量,且T&TS進入微縫后在井筒溫度作用下吸熱微膨脹也增加了流動阻力,從而實現(xiàn)在微縫處的駐留。

        (3)固化膠結機理。T&TS進入微縫后,組分中的有機結構帶有大量的活性基團,在井溫下吸熱發(fā)生膠聯(lián)反應實現(xiàn)固化,固化體具有很高的本體強度和界面膠結強度。且在吸熱固化過程有穩(wěn)定的體積微膨脹,進一步增加了本體與微縫結構的預應力;活性劑中的改性橡膠、耦聯(lián)劑可提高固化體與地層、水泥石的膠結強度,改善界面性能,增加固化體結構的致密性和韌性,進一步提高固化體與界面的膠結強度。

        2.性能指標

        性能指標如表1所示[9]。

        3.技術特點

        (1)固化時間可控。通過不同種類和不同劑量的添加劑,可精確控制固化時間,縮短施工周期,防止串流。

        (2)固化后高承壓。固化后承壓可達77 MPa以上,滿足套管堵漏要求。

        (3)現(xiàn)場作業(yè)簡便??梢酝ㄟ^連續(xù)油管、油管、鉆具等泵送或?qū)S猛痘彝菜偷铰c位置,通過地面加壓實現(xiàn)擠注。

        表1 T&TS主要性能

        4.評價實驗

        將固化樣品分別放置于100%氣體甲烷和原油裝置中,在不同溫度下測試樣品的滲透率、抗壓強度和彎曲強度特性,結果如表2所示。

        表2 T&TS性能表

        實驗結果表明,甲烷和原油環(huán)境:

        (1)樣品滲透率在不同溫度下都非常低,時間越長滲透率越低。

        (2)樣品抗壓強度非常高。在甲烷環(huán)境里,抗壓強度幾乎不受時間影響,因而該材料非常適合氣井環(huán)空壓時的套管漏失封堵。

        (3)樣品彎曲強度也非常高,初始時達到43 MPa。

        五、應用案例

        1.基本情況

        陸上×井采用TP155 V×?11.51 mm(4 147~2 096 m)和 TP140 V×?10.54 mm兩種生產(chǎn)套管組合,固井水泥返至地面。該井生產(chǎn)套管泄漏后,經(jīng)找漏表明9.94 m和2 677.84 m接箍絲扣存在泄漏。

        2.作業(yè)難點

        (1)要求封堵材料能有效進入套管絲扣,且能承高壓(要求56 MPa)。

        (2)9.94 m處絲扣堵漏離套管四通僅0.94 m,要求材料用量及作業(yè)過程擠注壓力和擠注量控制非常精準。

        3.作業(yè)過程

        決定采用T&TS進行套管絲扣堵漏,先在漏點以下坐封機械橋塞,根據(jù)漏點處溫度確定T&TS堵漏配方。主要作業(yè)過程參數(shù)見表3所示。

        表3 作業(yè)過程參數(shù)表

        4.封堵結果

        鉆塞到漏點以下0.5 m,將漏點完全暴露出來后試壓如表4所示。

        表4 封堵結果表

        試壓結果表明,采用T&TS已成功實現(xiàn)了對套管絲扣的封堵,滿足了采油措施作業(yè)要求。

        六、結論與認識

        (1)套管漏失是套管損壞的最主要形式,并分析總結了套管漏失主要原因。

        (2)總結介紹現(xiàn)有套管漏點檢測方法,并介紹了各自優(yōu)缺點。對于輕微漏失泄漏點的診斷,可以采用高頻超聲波漏點檢測技術。

        (3)化學封堵方法因不影響套管通徑因而代表了套管漏失封堵技術發(fā)展方向,并提出封堵材料要求。

        (4)介紹了T&TS熱固性樹脂及其性能評價試驗,通過現(xiàn)場套管絲扣堵漏表明該材料是理想的套管漏失封堵材料。

        [1]舒干.套管損壞機理研究[J].江漢石油學院學報,1999(1):60-63.

        [2]劉建中.油田套管損壞的壓力與壓差聯(lián)合作用機制[J].石油勘探與開發(fā),2001(2):79-99.

        [3]李國慶.噪聲測井淺談[J]. 油氣田地面工程, 2008, 27(4):69.

        [4]Dr. Fathi Shnaib.Utilization of Acoustic Logging Technology to Identify Failed Barriers in Offshore Wells[J].SPE-117182-PP.

        [5]楊傳勇.國外可膨脹套管技術的發(fā)展及應用[J].石油機械,2006,34(10):74-77.

        [6]韓振強.懸掛封隔技術在海外套管修復井中的應用[J].石油鉆采工藝,2014(2):122-125.

        [7]郭建華.TPD油水井破損套管化學堵漏劑的研制與應用[J].石油鉆探技術,2004(5):27-29.

        [8]Colin Beharie,Resin. An Alternative Barrier Solution Material[J].SPE-173852-MS.

        [9]Knudsen K.First Application of Thermal Activated Resin as Unconventional LCM in the Middle East[J].IPTC 18151-MS.

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