翟長春

(深圳中廣核工程設(shè)計有限公司，廣東 深圳 518173)

1 概述

核電廠中壓導體通常采用金屬封閉母線和交聯(lián)聚乙烯電纜，由于多處于濱海濕熱環(huán)境，金屬封閉母線的絕緣子表面及箱體內(nèi)壁會存在著凝露現(xiàn)象，很大程度上降低了母線的絕緣強度，給機組運行帶來安全隱患。

核電廠為保證安全級系統(tǒng)的供電連續(xù)性，中壓廠用電系統(tǒng)多采用中性點不接地系統(tǒng)。核電廠高廠變及輔變低壓側(cè)均為大電流回路，采用電纜方案單回最多需要18根(3×6×500 mm2或3×6×630 mm2)單芯電纜，且敷設(shè)路徑較長，電容電流超限成為一個共性問題，個別電廠的電容電流已超過20 A。

為解決上述問題，中廣核10年前開始使用全絕緣澆注母線作為替代方案，該產(chǎn)品采用無機礦物質(zhì)和環(huán)氧樹脂復合絕緣材料整體澆注成型，具有良好的絕緣、耐火、耐腐、耐老化、低煙無鹵性能，可有效地解決核電廠存在的凝露和電容電流的問題。產(chǎn)品尺寸較小，布置相對靈活，較適合核電廠地下廊道敷設(shè)。

中壓全絕緣澆母線技術(shù)源于歐洲，上世紀末在我國臺灣合作建廠，在大陸的火電、水電項目已有小批量的應(yīng)用。近年來江浙數(shù)家母線制造企業(yè)也研發(fā)了同類型的產(chǎn)品，在國內(nèi)逐步規(guī)?；茝V，但掛網(wǎng)時間尚短，也時有事故發(fā)生，產(chǎn)品的長期可靠性仍待進一步驗證。

圖1 全絕緣澆注母線外形圖

2 全絕緣澆注母線在核電廠的應(yīng)用

中廣核目前在建或在運的核電廠有陽江、防城港的輔助變壓器6.6 kV側(cè)回路、臺山核電廠廠用變壓器和輔助變壓器10 kV側(cè)回路采用了全絕緣澆注母線產(chǎn)品，最長的運行時間已超過5年，總長度超過8 km。

全絕緣澆注母線通過合理的絕緣材料配方可以達到較優(yōu)異的電氣絕緣性能，也具有非常好的防護等級，可以有效解決共箱母線內(nèi)部凝露問題。同時相對電纜而言由于固體絕緣介質(zhì)和空氣的串聯(lián)電容結(jié)構(gòu)，相當于加大了極板間的距離，可以大大降低中壓廠用電系統(tǒng)的電容電流。同時由于復合絕緣材料的導熱系數(shù)較高，所以產(chǎn)品的載流能力也有了較大程度的提升。

由于核電廠是首次采用此類產(chǎn)品，國內(nèi)電力工程項目的應(yīng)用案例也不是非常豐富，對于全絕緣澆注母線的性能和可靠性仍需要根據(jù)運行情況作全面評估。設(shè)計院對設(shè)備的現(xiàn)場安裝及驗收試驗進行了全程的跟蹤，同時定期了解電廠商運后的設(shè)備運行情況。設(shè)備的總體性能良好，基本可以滿足使用要求，但也存在一些較為突出的問題，亟需對產(chǎn)品進行改進，主要體現(xiàn)在以下幾方面。

2.1 母線表面電壓高

核電在建項目現(xiàn)場電氣調(diào)試在電氣廊道中壓澆注母線送電后發(fā)現(xiàn)，澆注母線潮濕部位有放電現(xiàn)象，運行人員靠近澆筑母線時，會有毛發(fā)吸附感，經(jīng)測量其絕緣材料表面的對地電壓為1000 V左右，局部轉(zhuǎn)角部位最高達到1547 V。

同時相鄰回路澆注母線存在互感，一回路帶電，另一回路母線安裝時也會有較強烈的吸附和麻刺感。

2.2 電壓不平衡

三相電壓存在存在不平衡現(xiàn)象，尤其是空載時相電壓偏差較大，有時開口三角電壓實測會超過16 V，高于整定值12 V，存在保護誤報或誤動的風險。

2.3 電磁干擾

全絕緣澆注母線由于沒有金屬外殼的有效屏蔽作用，將會造成外部空間的電磁環(huán)境惡化，會對控制測量電纜以及弱電設(shè)備的電磁兼容性要求提出一定的挑戰(zhàn)。

現(xiàn)場巡檢過程中工作人員也多次發(fā)現(xiàn)隨身攜帶的試電筆一直處于閃發(fā)報警狀態(tài)，這也從另一個側(cè)面驗證了確實會存在電磁干擾的隱患。

2.4 安裝維護不便

中壓澆注母線約6 m一段，單段重量500余kg，在封閉的隧道中吊裝不便，所在的安裝活動均需人工完成；兩段之間接頭現(xiàn)場澆注，長距離回路中間接頭數(shù)量龐大。整體的安裝工程量和電纜相比而言，大概是數(shù)倍乃至十倍以上的關(guān)系，給現(xiàn)場工作帶來很大的不便，也大大增加了安裝費用，此部分費用盡管未體現(xiàn)在設(shè)備的直接采購成本中，最終終歸是要計入工程總投資當中。我們在方案技術(shù)經(jīng)濟比較時只關(guān)注設(shè)備本身的采購成本，常常忽略了由于方案變化帶來的其他隱性成本的增加，也會干擾我們的技術(shù)判斷和最終方案的確定，此點也是需要我們關(guān)注的。

由于澆注母線表面靜電電荷的存在，極易吸附灰塵，尤其在廊道等封閉潮濕的環(huán)境當中，很難保證表面的清潔，且不方便清掃積塵。

2.5 電氣絕緣隱患

由于現(xiàn)場增加了數(shù)量龐大的中間接頭，都需要人工現(xiàn)場澆注作業(yè)，無論是現(xiàn)場環(huán)境還是澆注環(huán)節(jié) ，和工廠內(nèi)產(chǎn)品澆注工藝水平相比還是存在很大的不足，所以眾多接頭將是絕緣最薄弱的環(huán)節(jié)，也是最易發(fā)生放電和絕緣擊穿的部位，接頭處的防護等級基本上達不到產(chǎn)品所標稱的IP67的防護等級。

根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗反饋，當母線淋水或潮濕天氣時，母線的絕緣電阻會顯著降低，比如澆筑母線絕緣干燥后測量為40 MΩ，淋水后測量可能會變?yōu)? MΩ。

當母線回路路徑過長，每超過一定長度，需要設(shè)置母線伸縮節(jié)以吸收材料本身的冷熱變形量。伸縮節(jié)部位外露銅排需外包熱縮材料，固體澆料與熱縮材料交界處必然會地存在微小的氣隙，絕緣結(jié)構(gòu)也就多單一的固體絕緣過渡到固氣同時存在的復合絕緣，絕緣強度遠低于單一固體或氣體絕緣材料的絕緣強度，而且相間母排根部的沿面爬距7.2 kV母線約100 mm，12 kV母線約150 mm，為整個產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

實際的運行情況確也驗證也以上判斷，核電廠已多次發(fā)生澆注母線接頭和伸縮節(jié)部分對地或相間短路故障，故障后需要更換故障部位元件，按照備件準備、專用工具準備、故障母線切割、元件安裝、現(xiàn)場澆注、表面打磨、現(xiàn)場檢查、絕緣試驗、恢復送電等一系列事故處理流程，按24 h三班制作業(yè)大概需要3 d左右的故障修復時間。

最令人擔憂的安全隱患還不于此，有一種情況假設(shè)母線上部絕緣體出現(xiàn)裂隙或劣化紋路，而此時由于絕緣體仍有足夠的沿面爬距，足以耐受對地電壓而未發(fā)生閃絡(luò)，但如果此時有運行人員不謹觸及上部絕緣損傷部位會可能直接通過人體對地擊穿?；谝陨蠐鷳n，部分核電廠沿地下廊道人員通道兩側(cè)額外增設(shè)了金屬護網(wǎng)，避免運行人員觸及母線，也就變相地增加了成本和維護工作量。

3 原因分析

3.1 母線表面電壓的問題

由于中壓全絕緣澆注母線自身的結(jié)構(gòu)特點，它由于沒有金屬外殼(如圖2)，無法強制接零，和失地后的高壓單芯電纜金屬護套的懸浮電壓情況非常類似。澆注母線與大地之間存在多種絕緣介質(zhì)，對地電容的分布相對比較復雜，見圖3，主絕緣電容(CaCbCc)、絕緣底座絕緣體電容(C1)、空氣及其雜散電容(C0)等各部分形成了串聯(lián)電容，由于電容分壓效應(yīng)造成主絕緣外表面始終存在著懸浮電位(U1)，絕緣底座表面也會有一定的電位電壓(U0)。由于本文中對地電容是形成絕緣表面電位的主要原因，對相間電容分布暫不作展開討論。

圖2 全絕緣澆注母線斷面示意圖

圖3 全絕緣澆注母線電容分布示意圖

3.2 電磁干擾的問題

根據(jù)核電廠部分運行經(jīng)驗反饋，因為動力電纜電磁干擾造成的電子設(shè)備誤動也偶有發(fā)生，且有一定的隨機性，并難以確定真實的干擾源，所以抑制電磁干擾是必須考慮的問題。

核電廠內(nèi)各種電子設(shè)備本身的電磁兼容性能基本上可以滿足常規(guī)的電磁環(huán)境條件，但對于不加屏蔽的高壓導體，其電磁環(huán)境和裸導體基本無異，對弱電設(shè)備的可靠性會有不確定性的影響。核電廠的澆注母線和大量電纜共用一個隧道，如前文所述，澆注母線和電纜有一個明顯的區(qū)別是沒有金屬屏蔽層，與電纜尤其是弱電回路電纜共用通道在電力工程上并無類似先例(見圖4)，盡管目前尚未發(fā)生相關(guān)的問題，但理論上對弱電設(shè)備以及控制測量電纜始終存在一定的安全隱患。對于類似的可能產(chǎn)生電磁干擾的因素，應(yīng)盡量在設(shè)計階段予以避免或限制。

圖4 母線隧道布置示意圖

3.3 電氣絕緣問題

中壓全絕緣澆注母線的大部分絕緣材料為粉狀無機材料，已很大程度上改變了原有的礦物分子或結(jié)晶體結(jié)構(gòu)，需添加環(huán)氧樹脂等有機材料進行粘結(jié)固化，本身材料的特性容易沾染灰塵，且不易清理，且具有較強的吸濕性，所以通常會隨環(huán)境濕度的變化顯現(xiàn)較為明顯的絕緣電阻差異。

同時現(xiàn)場中間接頭部位的澆注工藝和工廠也存在較大的差異，經(jīng)過小型設(shè)備的攪拌后，用料桶倒入模具，打平、凝固、打磨，其實和真空澆注的概念是有差異的，類似土建施工中的混凝土澆注工藝，微小的氣泡是無法避免，氣隙內(nèi)的高場強是引發(fā)局放和絕緣劣化損傷的重要因素。

4 結(jié)論及建議方案

對于中壓全絕緣澆注母線這樣一種產(chǎn)品，其實也并非新生事物，全球已經(jīng)有數(shù)十年的生產(chǎn)歷史，但一直未得到大量推廣，目前在國內(nèi)電力行業(yè)應(yīng)用方面尚存在一定的爭議。

中壓全絕緣澆注母線具有絕緣優(yōu)異、載流能力強、耐老化、體積小、零維護等產(chǎn)品特征，其基本性能可以滿足特定工作環(huán)境的使用要求，在很多方面也確有一定的優(yōu)勢。但是否可以認為是傳統(tǒng)共箱母線的理想升級產(chǎn)品，仍需要運行數(shù)據(jù)來驗證。

盡管世界上沒有任何一種產(chǎn)品是完美的，但努力提高電氣設(shè)備的可靠性永遠是我們追求的目標，文中所提及的中壓全絕緣澆注母線的一些問題是客觀存在的，結(jié)合我們在核電工程遇到的一些問題，對于類似的工程項目提出如下建議：

(1)對于戶外或戶內(nèi)高位安裝，而人員不易觸及的母線布置型式，建議可以采用中壓全絕緣澆注母線，可以充分發(fā)揮其防凝露、低電容電流、耐老化的優(yōu)勢。

(2)對于戶內(nèi)或地下廊道布置型式，中壓全絕緣澆注母線和控制測量電纜應(yīng)嚴格分通道敷設(shè)，避免電磁干擾問題，以免引起DCS和繼電保護的誤報、誤跳。

(3)針對母線中間接頭部位故障率高的問題，建議制造商應(yīng)提高現(xiàn)場澆注封裝工藝水平，解決工廠和現(xiàn)場澆注工藝的差異，提高設(shè)備的運行可靠性。

(4)針對母線中間伸縮節(jié)部位的絕緣結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，加大相間絕緣距離，并在母排包裹工藝上消除根部的氣隙。

(5) 建議全絕緣澆注母線出廠前增加一道施釉工藝，改善母線表面質(zhì)量和電氣性能，以解決易吸濕、易沾污的問題，提高絕緣強度。

(6)針對中壓全絕緣澆注母線表面懸浮電位的問題，也可以選用見圖5的金屬鎧裝、單相澆注、雙重絕緣的中壓澆注母線，電磁兼容性好，基本可以做到免維護；或者采用圖6所示的無鹵素的復合屏蔽封閉絕緣管母線，此類產(chǎn)品在電網(wǎng)有非常多的運行經(jīng)驗，同樣可以解決母線表面安全接零的問題。

圖5 金屬鎧裝中壓澆注母線

圖6 復合屏蔽封閉絕緣管母線

綜上所述，三相一體式的中壓全絕緣澆注母線在國內(nèi)的應(yīng)用尚不廣泛，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征存在一定的局限性。尤其是國內(nèi)制造企業(yè)大多處于小批量生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的性能仍需通過一定時間的掛網(wǎng)運行來進一步檢驗，然后根據(jù)運行的經(jīng)驗反饋進入一個逐步改進、提高、完善的良性階段。我們要客觀地正視產(chǎn)品可能存在的問題，吸取運行經(jīng)驗，不斷地改進優(yōu)化，消除隱患的存在，爭取早日做到真正意義上的產(chǎn)品升級。

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