李安康

摘要：熱控儀表管路的安裝質(zhì)量是熱工測量系統(tǒng)的基礎(chǔ)。本文結(jié)合大屯公司2*350MW機(jī)組，主要介紹了熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝，并闡述了在安裝過程中的常見問題及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：火電廠;管路敷設(shè);熱控儀表

一、概況

隨著火電廠生產(chǎn)自動化程度要求的不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為：測量管路、取樣管路及信號管路，管路施工的優(yōu)劣直接影響測量的準(zhǔn)確性以及自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量，在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，將為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作及機(jī)組的正常運(yùn)行提供必要的基礎(chǔ)保障。

二、熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝

1.保證熱控儀表配管的正確率

根據(jù)熱工測量的要求，管路敷設(shè)配制的首要重點(diǎn)就是配管的正確，而如何確保成排敷設(shè)管路的配管正確性是保障熱工測量系統(tǒng)安裝質(zhì)量一項(xiàng)最基礎(chǔ)的工作。

施工前做好準(zhǔn)備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細(xì)檢查、核對熱工測點(diǎn)的取樣部位、儀表的分布情況;綜合現(xiàn)場具體條件，合理地安排管路敷設(shè)路徑，盡量減少彎管處，避免大范圍的交叉重疊。

留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當(dāng)中應(yīng)每隔一段距離掛牌標(biāo)明管路名稱及設(shè)計(jì)編號以避免長距離敷設(shè)時錯接管口。對差壓儀表管路配制時，必須分清正負(fù)壓側(cè)，對于取源點(diǎn)，一般來說，泵、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口差壓信號是出口為正，進(jìn)口為負(fù);流量節(jié)流裝置進(jìn)口為正，出口為負(fù)。對于測量儀表一般在表計(jì)上標(biāo)有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負(fù)壓側(cè)。

2.管路安裝的技術(shù)及工藝

堅(jiān)持科學(xué)理念，嚴(yán)把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，不斷提高施工工藝，才能確保整個工程的質(zhì)量。管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)路徑和現(xiàn)場的實(shí)際情況，進(jìn)行管路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)，據(jù)此設(shè)計(jì)進(jìn)行管路敷設(shè)。

管子的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于Φ12mm-Φ16mm的管子，需通Φ6mm-Φ8mm的鋼球，以保證管子清潔暢通，然后對管端做臨時封閉，在敷設(shè)過程中也必須進(jìn)行管端臨時封閉，以防異物進(jìn)人。對于不銹鋼管應(yīng)采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。管子的彎制采取冷彎方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的彎管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用Φ150的彎管器進(jìn)行彎制，彎制后，管子應(yīng)無裂紋、凹坑，其彎曲的角度按照二次設(shè)計(jì)的要求，但不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。

管子對口焊接時，采用專用工具對訂夾件進(jìn)行對口，以防止錯口，氣動儀表用的Φ8mm及以下的管子，采用套管焊接，先點(diǎn)焊后固焊，焊縫應(yīng)飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊接，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。

支架的尺寸應(yīng)按照二次設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。下料時，應(yīng)用機(jī)械切割法，并去除毛刺、污垢。支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100，坡度的傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥門或在最低點(diǎn)裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進(jìn)行防銹油漆，漆面應(yīng)均勻、完整、美觀。

管路敷設(shè)應(yīng)按二次設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下原則：

a.避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機(jī)械損傷、腐蝕等。

b.差壓、流量、水位測量管路，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻妫?、?fù)壓測量管路的環(huán)境溫度保持一致。

c.油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴(yán)禁平行敷設(shè)在熱表面上力。

d.避開人孔、窺視孔等，不應(yīng)有礙檢修。

e.管路敷設(shè)在地下或穿過平臺、墻壁等時，應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）。

f.管路的排污、排水、排氣、二次閥門等，同類閥門其標(biāo)高或排列應(yīng)統(tǒng)一。

管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃下凈，先進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查，汽水系統(tǒng)的測量管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行試壓。密封試驗(yàn)合格后，全面進(jìn)行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)高度一致或在同一直線上。儀表管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管路間距應(yīng)均勻。不銹鋼儀表管路固定在支架上時，應(yīng)采用不銹鋼皮包覆。

三、管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)

管路敷設(shè)完畢后，要無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。管路要嚴(yán)密無泄漏。被測介質(zhì)為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴(yán)密性測驗(yàn);取源閥門后管路視安裝進(jìn)度，最好也能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)。無法隨主設(shè)備打壓，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。取源閥門及汽、水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏;氣動信號管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5%;油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，用0.1-0.15MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不大于試驗(yàn)壓力的3%;氫氣管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，儀表管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

被測介質(zhì)為氣體的管路，單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)：卸開測點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.1-0.15MPa壓縮空氣從儀表側(cè)吹洗管路，檢查管路應(yīng)暢通、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的檢驗(yàn)工作由項(xiàng)目部熱控質(zhì)檢師負(fù)責(zé)，安裝熱控功能驗(yàn)收的要求進(jìn)行。

四、熱控儀表管路安裝過程中的常見問題及預(yù)防措施

1.管路安裝過程中的常見問題

安裝現(xiàn)場儀表管路走向隨意，集中敷設(shè)的管路間距不均勻，布置不合理以及現(xiàn)場交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞都會造成管路問題。儀表管路的彎頭制作不一致，凹癟現(xiàn)象超出標(biāo)準(zhǔn)，管路敷設(shè)前沒有進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)污垢清理也會造成管路問題。

未使用專用的彎管工具彎管，致使制作后的的彎頭不一致;未使用專用管割刀進(jìn)行切割，管口有毛刺、變形都會造成接頭泄露。

2.預(yù)防措施

在成排儀表管路安裝過程中，儀表管統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標(biāo)志牌高度一致、字跡清晰;敷設(shè)應(yīng)做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位且直段部分1m內(nèi)不得有兩個以上焊口。對于設(shè)備或管道上的開孔，必須制定和采取防止金屬屑落人內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。

閥門、溫度計(jì)、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達(dá)到無泄漏，提交驗(yàn)收時應(yīng)處于良好的待運(yùn)狀態(tài)。一次門、壓力取樣、溫度計(jì)插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并接圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進(jìn)行光譜分析確認(rèn)。

五、結(jié)束語

任何自動控制系統(tǒng)和顯示儀表，其是否正常工作首先是建立在其取樣、連接等環(huán)節(jié)的正確性上，故保證熱控儀表管路的安裝質(zhì)量，是為熱控系統(tǒng)正常工作打下一個良好的基礎(chǔ)。在熱控儀表管路安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝要求進(jìn)行施工，并針對施工安裝中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效的防御措施，以提高管路的安裝質(zhì)量，從而保證熱控系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]楊慶柏.熱工過程控制儀表.北京：中國電力出版社，1998

[2]葉江祺.熱工儀表和控制裝置的安裝（第二版）[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]王志銀，熱工儀表及控制裝置安裝，中國電力出版社2007

（作者單位：上海大屯能源股份有限公司大屯熱電廠）