李成福,馬進(jìn)海,魏有寧,祁昌煒,張世龍,李玉龍,趙明福
(1.青海省地質(zhì)調(diào)查局,青海 西寧 810000;2.中國(guó)建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心青??傟?duì),青海 西寧 810000;3.青海省有色地質(zhì)礦產(chǎn)勘查局七隊(duì),青海 西寧 810001)
石英是一種物理和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源[1-2],其用途也相當(dāng)廣泛,主要用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、航空航天等領(lǐng)域[3-4]。尤其是高純石英砂SiO2含量在99.95%以上或者更高的,由于所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性,廣泛應(yīng)用于大規(guī)模集成電路、太陽(yáng)能電池、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域中[5]。由于這些領(lǐng)域關(guān)系到國(guó)家的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,是一個(gè)國(guó)家高新技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的必要條件,因此高純石英砂的戰(zhàn)略地位非常重要[6]。最初超高純石英砂是由一、二級(jí)水晶加工而成,隨著一、二級(jí)水晶資源的逐步枯竭[7-8],利用各種分選提純的手段從石英礦中分離出高純度的石英砂成為當(dāng)前的研究重點(diǎn)和難點(diǎn)。
本文以脈石英礦石工藝礦物學(xué)特征和選礦試驗(yàn)研究為基礎(chǔ),確定合理的選礦工藝流程,獲得實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)參數(shù)條件及產(chǎn)品性質(zhì)特征。
試驗(yàn)中使用的礦石樣品取自青海,屬熱液成因的脈石英。樣品為中粒石英脈巖,呈乳白色,中粒粒狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,巖石質(zhì)純,致密堅(jiān)硬,主要礦物為石英,局部可見(jiàn)少量長(zhǎng)石,表面有褐黃色風(fēng)化物(見(jiàn)圖1)。
通過(guò)對(duì)原礦礦石進(jìn)行分析,主要礦物成分為石英,有少量的云母等雜質(zhì)礦物,石英中含有較多的包裹體,粒度多<5μm(見(jiàn)圖2)。原礦中SiO2含量為99.04%,Al元素含量最高,高達(dá)0.103 5%。原礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。
圖1 脈石英礦石樣品
由表1可知,礦石主要化學(xué)組成為SiO2,其次是Fe2O3、Al2O3、CaO和K2O,其他化學(xué)元素含量較低。原礦中的主要雜質(zhì)為Fe2O3和Al2O3,因此石英選礦提純?cè)囼?yàn)主要是去除含鐵和含鋁雜質(zhì)。
圖2 樣品鏡下包裹體
表1 原礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果(%)
礦石中SiO2含量高,且只含少量云母、鐵質(zhì)礦物及其他礦物雜質(zhì)。故選取了煅燒→水淬→破碎→粉碎(拋尾)→磁選→浮選→酸浸→洗滌→脫水干燥的工藝,在進(jìn)行了多次工藝探索之后,形成如圖3所示的提純工藝流程。
先將大塊石英巖原料破碎成拳頭小塊放加熱爐里加熱至800℃左右保溫半小時(shí)。然后,將燒紅的石英放進(jìn)冷水池內(nèi)進(jìn)行水淬處理風(fēng)干或烘干。烘干后的石英已經(jīng)十分松脆,可以利用顎式破碎機(jī)和圓盤(pán)磨把它破碎成后續(xù)粉碎機(jī)所需粒度大小。
圖3 提純工藝試驗(yàn)流程
采用瑪瑙研缽進(jìn)行人工手磨、篩分至6 0~160mm,供制備高純石英砂使用。將樣品分級(jí)為-60~+80mm,-80~+100mm和-100~+160mm三組,分別標(biāo)記為Q-60,Q-80,Q-100。三組樣品的選礦條件相同,不同粒級(jí)的產(chǎn)品可作對(duì)比參照。
由于破碎會(huì)給石英礦帶來(lái)一部分次生鐵,另外礦石本身也含有一些鐵雜質(zhì)。因此磨礦后,接著進(jìn)行了磁選以除去這部分鐵雜質(zhì)。將樣品盡量鋪平,如散在玻璃平面上,用強(qiáng)力磁鐵進(jìn)行除雜,每次吸附的磁性礦物用薄片刮下[9-10]。
將磁選過(guò)的石英砂和浮選藥劑加入浮選機(jī)(XFD-0.5型單槽浮選機(jī)),用硫酸作調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)浮選液pH值=3~4,浮選調(diào)漿濃度25%~30%,添加捕獲劑進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿時(shí)間5min,葉輪轉(zhuǎn)速2 130r/min,刮板轉(zhuǎn)速15r/min。其中捕獲劑為十八胺,用量為150g/t[11]。
用水、濃鹽酸、氫氟酸比例為5∶3∶2,酸液與石英砂的重量比例為3∶1,在60℃攪拌下酸浸0.5~1h[12]。
用pH值=2~3的稀鹽酸洗去殘留在石英表面的酸浸液,最后用超純水清洗至洗液無(wú)Cl-(用AgNO3溶液檢驗(yàn))。在105℃烘箱中保溫3h,然后裝入樣品袋中,密閉保存。
將磁選后的樣品標(biāo)記為QC-60,QC-80,QC-100,測(cè)試并分析Fe等雜質(zhì)元素含量變化。磁選后SiO2含量及雜質(zhì)變化見(jiàn)表2。
表2 磁選后樣品中SiO2含量和特征雜質(zhì)變化
由表2可見(jiàn),通過(guò)煅燒—水淬、磁選工藝處理后的不同粒級(jí)的石英砂樣品的Al、Fe等特征雜質(zhì)元素均有明顯下降,Al由〉1 000×10-6下降至(300~500)×10-6,F(xiàn)e也下降至200×10-6以內(nèi)。
將浮選后的樣品標(biāo)記為QF-60,QF-80,QF-100,測(cè)試并分析Fe等雜質(zhì)元素含量變化。浮選后SiO2含量及雜質(zhì)變化見(jiàn)表3。
表3 浮選后樣品中SiO2含量和特征雜質(zhì)變化
經(jīng)過(guò)浮選處理后,F(xiàn)e、Ca均有明顯下降,可見(jiàn)通過(guò)以上的浮選工藝對(duì)Fe和Ca的去除效果較明顯,且粒級(jí)較粗的QF-60樣品的Ca含量已經(jīng)低于儀器檢出限,但是對(duì)于Al的去除效果不佳,可見(jiàn)該浮選條件下沒(méi)有達(dá)到對(duì)Al元素的有效去除,在工業(yè)試驗(yàn)中可采用改進(jìn)的浮選工藝達(dá)到更好的去除Al元素的效果。
將酸浸后的樣品標(biāo)記為QS-60,QS-80,QS-100,測(cè)試并分析Fe等特征雜質(zhì)元素含量變化。酸浸后SiO2含量及雜質(zhì)變化見(jiàn)表4。
表4 酸浸后樣品中SiO2含量和特征雜質(zhì)變化
由表4可知,通過(guò)酸浸各粒級(jí)石英砂樣品中的Al、Fe等雜質(zhì)元素均有較好的去除效果,F(xiàn)e最低可降至6.82×10-6,Ca、K均降低至低于檢出限。
表5 實(shí)驗(yàn)室提純產(chǎn)品與原礦雜質(zhì)元素含量(×10-6)及SiO2(%)分析結(jié)果對(duì)比
經(jīng)過(guò)選礦提純?cè)囼?yàn)后,通過(guò)原子發(fā)射光譜測(cè)試手段對(duì)提純的最終產(chǎn)品進(jìn)行分析(見(jiàn)表5),認(rèn)為經(jīng)以上提純工藝制得的高純石英砂除個(gè)別肉眼可見(jiàn)灰色外,其余均為潔白色;由于提純工藝中將樣品磨細(xì)過(guò)篩至(60~160)mm,故其粒度范圍為(60~160)mm。
根據(jù)提純后得到產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù),參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),本次試驗(yàn)提純的樣品總體質(zhì)量較好,提純的所有樣品均可作為不同級(jí)別的平板玻璃用硅質(zhì)原料、器皿玻璃用硅質(zhì)原料和較好質(zhì)量的硅微粉使用;同時(shí)除個(gè)別樣品以外均可作為不透明石英玻璃制品的原料[13-14]。
(1) 在實(shí)驗(yàn)室條件下,采用煅燒—水淬→破碎→粉碎→磁選→浮選→酸浸→洗滌→脫水干燥的提純?cè)囼?yàn)工藝,可將SiO2含量從99.04%提高至99.91%,雜質(zhì)元素含量總和從〉2 511×10-6降低至〈200×10-6,可見(jiàn)該工藝具有較好的選礦提純效果,但是Al元素含量仍然較高。因此后續(xù)的半工業(yè)試驗(yàn)中需通過(guò)調(diào)整浮選工藝的試驗(yàn)提高選礦提純效果。
(2) 本次試驗(yàn)提純的樣品總體質(zhì)量較好,提純的樣品除個(gè)別以外SiO2含量均可達(dá)到電工級(jí)高純硅微粉的工業(yè)要求。均可作為不同級(jí)別的平板玻璃用硅質(zhì)原料、器皿玻璃用硅質(zhì)原料和較好質(zhì)量的硅微粉使用。
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