秦景民,王賢山
(正和集團(tuán)股份有限公司,山東 廣饒 257300)
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國能源消耗快速增長,石油對(duì)外依存度增大,節(jié)約能源問題突出。國家出臺(tái)《中華人民共和國節(jié)約能源法》,并制定“十二五”、“十三五”節(jié)能減排規(guī)劃,加強(qiáng)用能管理,倡導(dǎo)全社會(huì)合理利用能源。
煉油裝置往復(fù)式壓縮機(jī)屬耗能設(shè)備,其排氣量一般是根據(jù)裝置所需的最大容積流量或近期裝置可能擴(kuò)容所需的流量來選擇,一般具有一定的富裕量。由于入口條件的改變(入口壓力、溫度等)、工藝流程或耗氣設(shè)備的需求量改變,當(dāng)耗氣量小于壓縮機(jī)的排氣量時(shí),需對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣量調(diào)節(jié),以使排氣量適應(yīng)耗氣量要求,保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,達(dá)到節(jié)能降耗的效果[1-3]。
某煉廠延遲焦化裝置設(shè)有富氣壓縮機(jī)3臺(tái),為往復(fù)式壓縮機(jī),處于開二備一狀態(tài),根據(jù)入出口壓力、回流量,生產(chǎn)所需氣量約為兩臺(tái)壓縮機(jī)壓縮氣量的80%。富余氣量采用旁通回流方式進(jìn)行調(diào)節(jié),約20%的氣量回流重復(fù)做功,形成一定的能源浪費(fèi)。在節(jié)能降耗大背景下,需采用合理方式,實(shí)施壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié),減少壓縮機(jī)運(yùn)行能耗[4-5]。
常見的壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)有四種方式,即轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、壓開進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)、旁通調(diào)節(jié)、余隙腔調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)即通過改變壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)排氣量。調(diào)節(jié)優(yōu)點(diǎn)是氣量連續(xù),但驅(qū)動(dòng)機(jī)為內(nèi)燃機(jī)和汽輪機(jī)的壓縮機(jī)上應(yīng)用廣泛,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)上不適用。
壓開進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)根據(jù)進(jìn)氣閥被壓一過程的長短,分全行程壓開進(jìn)氣閥和局部行程壓開進(jìn)氣閥兩種方式。全行程壓開進(jìn)氣閥的調(diào)節(jié)幅度較大,適用于粗調(diào)節(jié)。局部行程壓開進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)的原理與全行程壓開進(jìn)氣閥相似,但運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。
旁通調(diào)節(jié)排氣管經(jīng)由旁通管路和旁通閥門與進(jìn)氣管相連接,局部排氣便又回到進(jìn)氣管路中。調(diào)節(jié)方法比較靈活,調(diào)節(jié)精度比較高,且簡單易行,但損耗掉全部壓縮功,所以經(jīng)濟(jì)性差。
余隙腔調(diào)節(jié)的工作原理是壓縮機(jī)的氣缸上除固定余隙容積外,沒有一定的空腔??諝鈮嚎s機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)接入氣缸工作腔,使余隙容積增大,容積系數(shù)減小,排氣量降低。多用于大型工藝壓縮機(jī)。主要缺點(diǎn)是通常手動(dòng)調(diào)節(jié),且響應(yīng)速度慢,需與其它調(diào)節(jié)方式配合使用。
可調(diào)余隙調(diào)節(jié)是在固定余隙調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上,將固定余隙改變成余隙容積連續(xù)可調(diào)的調(diào)節(jié)方法,取消控制輔助余隙腔與氣缸之間連接的余隙閥,可調(diào)余隙缸與外側(cè)氣缸直接相通,進(jìn)出余隙缸的氣體無阻力損失。
可調(diào)余隙調(diào)節(jié)氣量時(shí),理論上壓縮機(jī)的指示功與氣量正比例變化;余隙增大會(huì)導(dǎo)致壓縮過程活塞力升高速率降低,膨脹過程氣缸內(nèi)高壓氣體推動(dòng)活塞往內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng),減少曲軸連桿的受力,有利于減少運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦力,排氣量與電動(dòng)機(jī)能耗幾乎成正比,是目前壓縮機(jī)調(diào)節(jié)氣量最節(jié)能的方式(變頻除外)。余隙示意圖和示功情況見圖1。
圖1 存在余隙Vc的示意圖和示功圖
基于此,企業(yè)積極響應(yīng)國家節(jié)能號(hào)召,對(duì)壓縮機(jī)實(shí)施余隙調(diào)節(jié)改造。
方案目的。通過電液控制機(jī)構(gòu)智能調(diào)節(jié),能根據(jù)給定的控制參數(shù),自動(dòng)控制流量在60%-100%的連續(xù)無級(jí)調(diào)節(jié)和各級(jí)間壓縮,避免20%氣量回流重復(fù)做功,從而達(dá)到節(jié)能的目的。而且還可以輕松實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的平穩(wěn)啟動(dòng)、切換和停機(jī),短時(shí)間內(nèi)在不需停壓縮機(jī)的情況下就可對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)。
技術(shù)方式。在不改變壓縮機(jī)原主體結(jié)構(gòu)及不改變壓縮機(jī)原控制系統(tǒng)的情況下,僅對(duì)壓縮機(jī)缸蓋進(jìn)行改造,基本不改變機(jī)組原控制系統(tǒng),僅取消原固定余隙調(diào)節(jié)??烧{(diào)余隙容積采用電液控制方式;使得排氣量在60%~100%內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)或按實(shí)際需要設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)范圍。余隙系統(tǒng)組成:執(zhí)行機(jī)構(gòu)由余隙缸、余隙活塞和液壓缸等組成,取代原有的缸蓋和固定余隙。新增加的電液控制系統(tǒng)可以根據(jù)主控變量或通過手動(dòng)給定參數(shù),通過PLC或用戶DCS、電磁閥、位置傳感器、伺服油缸組成的電液控制系統(tǒng),使余隙缸活塞按輸入信號(hào)作直線位移,從而實(shí)現(xiàn)各級(jí)余隙容積變化的伺服控制,最終實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣量和級(jí)間壓縮比的控制。泄漏檢測系統(tǒng)通過限流孔板、壓力變送器、限壓排放單向閥組成泄漏檢測系統(tǒng),在線檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)泄漏狀況,也可通過現(xiàn)場操作就地排放閥直觀檢測泄漏。
方案亮點(diǎn)。余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)是專為往復(fù)式壓縮機(jī)開發(fā)的數(shù)字式電液控制氣量無級(jí)余隙調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),適合氣閥徑向布置的壓縮機(jī)??刂葡到y(tǒng)可以根據(jù)主控變量或通過手動(dòng)給定參數(shù),通過可編程控制器(PLC)、電磁閥、位移傳感器、伺服油缸組成的電液位置控制系統(tǒng),使余隙活塞按輸入信號(hào)作直線位移,從而實(shí)現(xiàn)各氣缸余隙容積變化的伺服控制,最終實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣量和級(jí)間壓縮比的控制。
調(diào)試過程及注意事項(xiàng)。調(diào)試過程分液壓系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試和控制系統(tǒng)調(diào)試兩個(gè)部分。液壓系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試過程中,主要關(guān)注內(nèi)容為:確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完好,管線、傳感器電纜聯(lián)接好;所有手動(dòng)閥門處于全開狀態(tài)或全關(guān)狀態(tài);進(jìn)行氮?dú)鈿饷茉囼?yàn),確認(rèn)泄漏壓力傳感器顯示壓力小于0.01MPa或不大于排空系統(tǒng)壓力,壓縮機(jī)氣缸內(nèi)充有不低于1級(jí)排氣壓力的氮?dú)?;注油過程中注油量為油箱有效容積高度的95%~100%;檢查管線、接頭有無漏油,檢查油泵及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意油泵不能長時(shí)間在手動(dòng)方式下運(yùn)行,一般不能超過20min,避免油溫上升??刂齐娫撮_關(guān)正常工作時(shí)處于“合”的位置,控制箱需要開蓋檢修或設(shè)備停用時(shí),控制電源開關(guān)處于"分"的位置。按照既定的數(shù)據(jù)設(shè)置控制參數(shù),不得隨意改動(dòng)。
因考慮裝置實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)一臺(tái)壓縮機(jī)實(shí)施改造。余隙無級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由安裝在各個(gè)氣缸外側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電液控制柜兩部分組成,其技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 余隙無級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表
氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及配件組成見表2。
表2 余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)配件組成
項(xiàng)目實(shí)施前,系統(tǒng)廠家技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)接,制定詳細(xì)的施工計(jì)劃及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。企業(yè)裝置停工過程中,對(duì)項(xiàng)目實(shí)施改造,施工人員各司其職、分工明確,嚴(yán)格按照施工計(jì)劃進(jìn)行施工,在確保質(zhì)量的前提下,保質(zhì)保量完成改造任務(wù)。
圖2 改造前圖片
圖3 改造后圖片
技術(shù)改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比情況。在裝置運(yùn)行加工量85t/h的工況下,壓縮機(jī)負(fù)荷為100%。未投用余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),壓縮機(jī)電流為96A、90A。投用余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,改造的富氣壓縮機(jī)電流降至84A,未改造壓縮機(jī)電流不變??梢娪嘞墩{(diào)節(jié)系統(tǒng)改造后,壓縮機(jī)電流降幅明顯。數(shù)據(jù)對(duì)比見圖4。
圖4 改造前后電流情況
圖5 改造前后用電量情況
經(jīng)濟(jì)效益情況。未投用余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),每小時(shí)的用電量
為637.75千瓦時(shí);投用余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,壓縮機(jī)用電量為558.03千瓦時(shí),每小時(shí)節(jié)約用電量79.72千瓦時(shí)。按照該機(jī)年運(yùn)行8000h計(jì)算,該機(jī)每年節(jié)電63.78萬度,電費(fèi)折合人民幣45.3萬元(電價(jià)0.71元/度)。數(shù)據(jù)對(duì)比見圖5。
社會(huì)效益情況。通過電液控制機(jī)構(gòu)智能調(diào)節(jié),能根據(jù)給定的控制參數(shù),自動(dòng)控制流量在60%~100%的連續(xù)無級(jí)調(diào)節(jié)和各級(jí)間壓縮,避免20%氣量回流重復(fù)做功,從而達(dá)到節(jié)能的目的。而且還可以輕松實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的平穩(wěn)啟動(dòng)、切換和停機(jī),短時(shí)間內(nèi)在不需停壓縮機(jī)的情況下就可對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)。
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