近日，煙臺(tái)同業(yè)化工技術(shù)有限公司對(duì)外宣布，采用其自主開(kāi)發(fā)的HYS硫化氫合成技術(shù)建成的7000 t/a高純硫化氫生產(chǎn)裝置，已在新疆一家硫化工生產(chǎn)廠實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。所生產(chǎn)的硫化氫氣體純度達(dá)99.5%，完全滿足該廠生產(chǎn)二甲基二硫產(chǎn)品對(duì)高純度硫化氫的要求。

據(jù)測(cè)算，該廠采用這一新技術(shù)生產(chǎn)二甲基二硫的日產(chǎn)量在5月底已達(dá)30.3 t，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)30 t的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人孫曉輝介紹，HYS硫化氫合成技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了高純度硫化氫的大規(guī)模制備。國(guó)外現(xiàn)有的硫化氫制備技術(shù)為無(wú)催化法，該法單程轉(zhuǎn)化率低，采用該類技術(shù)的生產(chǎn)裝置規(guī)模較小，一般為1000～2000 t/a，最大生產(chǎn)規(guī)模為5000 t/a。而HYS硫化氫合成技術(shù)的硫化氫轉(zhuǎn)化率≥95%，催化劑選擇性≥95%，裝置規(guī)模可達(dá)1萬(wàn)t/a，投資卻僅為國(guó)外同類裝置的1/3。

“HYS硫化氫合成技術(shù)的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)是解決了設(shè)備選材及多硫化氫不易脫除等關(guān)鍵性技術(shù)難題。”據(jù)孫曉輝介紹，他們?cè)谠懈呒兞?氫)化鈉生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)增加產(chǎn)品氣精制和多硫化氫脫除設(shè)施來(lái)解決上述問(wèn)題。該技術(shù)除用于二甲基二硫生產(chǎn)外，還可用于蛋氨酸、聚苯硫醚、苯硫酚、巰基乙醇、巰基乙酸、高純硫(氫)化鈉等精細(xì)硫化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

HYS硫化氫合成技術(shù)是直接利用氫氣或含氫材料和硫黃發(fā)生反應(yīng)制備硫化氫，氫氣來(lái)源廣泛，可以是甲醇/液氨裂解制氫、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、電解制氫、焦?fàn)t煤氣制氫、煤及碳質(zhì)材料制合成氣等。此外，該技術(shù)還可根據(jù)氫氣來(lái)源和下游用途的不同來(lái)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品純度。

該技術(shù)在節(jié)能減排方面也具有突出特點(diǎn)：其反應(yīng)器的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)硫化氫制備過(guò)程中熱量的梯級(jí)利用，不僅解決了此前生產(chǎn)工藝中易發(fā)生飛溫的問(wèn)題，還將多余的熱量應(yīng)用到了氫氣預(yù)熱，也避免了反應(yīng)溫度突然降低造成的硫黃堵管等問(wèn)題。該技術(shù)屬于綠色生產(chǎn)工藝，無(wú)廢渣、廢液和廢氣排放，少量更換后的廢催化劑可回收處理。

目前該技術(shù)已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，同業(yè)化工正與中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司合作，在高純度硫化氫生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝優(yōu)化，所產(chǎn)硫化氫用于重金屬離子沉淀，將該技術(shù)應(yīng)用于冶金污水處理。該生產(chǎn)裝置計(jì)劃于今年下半年開(kāi)車運(yùn)行。