編者注:本期刊登的是2017年6月份國家知識產權局公布的有關表面處理類專利信息。如需專利全文,請與我部聯(lián)系(電話:020–61302803,QQ:402629813)。欲了解更多專利信息,請登錄表面處理領航網(http://www.sfceo.net/down/)。
申請?zhí)?201710213329.X
申請人 南通市海王電氣有限公司
本發(fā)明公開了一種變壓器外殼鑄件專用酸性電鍍鋅鎳合金電解液,包括基礎電解液和添加劑,基礎電解液是包括鋅離子46~58g/L、鎳離子 32~39g/L、氯離子 250~280g/L、硼酸35~45g/L,pH 為 4.8~5.6,溫度為 23~25°C 的弱酸性溶液。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的基礎電解液中包括鋅離子 46~58g/L、鎳離子 32~39g/L、氯離子 250~280g/L、硼酸質量35~45g/L,其中鋅離子、鎳離子和氯離子的特定范圍的質量濃度選擇,比例合理、配比恰當,比傳統(tǒng)酸性鍍鋅效率提升30%~40%。
申請?zhí)?201510928198.4
申請人 上海綠帝環(huán)??萍加邢薰?/p>
本發(fā)明涉及一種重金屬水處理劑的制備方法。在常溫下,將聚丙烯酰胺和堿混合并溶解到一定體積水中,加入二硫化碳,緩慢攪拌反應 1~5h,靜置 10~30h,即得重金屬水處理劑。使用時,直接將重金屬水處理劑加入到50~500倍體積的含銅、鋅、鉛、鎘、汞、鈷、鉻、鎳、砷等重金屬廢水中,混合10~30min,加入少量絮凝劑,混合均勻,靜置沉淀。本發(fā)明具有原料易得,制備工藝簡單,成本低廉,收率高,重金屬去除效果好等特點,適用于電池、電解電鍍、礦冶、有色金屬、電路板加工、精細化工等各種重金屬廢水的處理。
申請?zhí)?201510870918.6
申請人 湖北童河通訊器材科技有限公司
本發(fā)明涉及一種電鍍液,由以下組分組成:錫酸鈉70g/L,氫氧化鉀 15g/L,氰化鈉 80g/L,氰化銅 60g/L,氧化鋅 3g/L,碳酸鉀5g/L,去離子水余量,pH=11。本發(fā)明形成的鍍層可耐300°C左右的高溫,且30min左右仍保持銀白色,不會變色,可替代白銅錫電鍍液。
申請?zhí)?201710168192.0
申請人 長沙理工大學
一種鈷基非晶合金粉末成分為:鈷40%~95%,合金元素為可以與鈷一起電沉積的元素,如P、Ni、Fe、Cr、Mo、W、Re等中的一種或多種元素的組合。粉末的生產方法,包括以下步驟:(1)金屬基板被鍍表面的除銹、脫脂預處理;(2)電鍍液組成:硫酸鈷 1.0~4.5mol/L(優(yōu)選 2.0~3.5mol/L),酸 0.3~1.0mol/L,配位劑 0.5~5.0g/L,合金元素添加劑 0.2~2.0mol/L,添加劑0~2g/L,余量水;(3)采用電刷鍍方法制備非晶合金鍍層;(4)采用機械或物理的方法,如軋制壓延、噴丸、刮擦等方法使非晶合金鍍層剝落;(5)非晶合金顆粒的球磨;(6)非晶合金粉末的篩分。
申請?zhí)?201710073911.0
申請人 廣州特種承壓設備檢測研究院
本發(fā)明涉及一種(Ni–Co)/CrAl/Y2O3鍍層及其復合電鍍方法,該復合電鍍方法包括如下步驟:CrAl/Y2O3合金粉末制備:按照重量比(80~120)∶1混合CrAl合金粉末與Y2O3粉末,然后進行球磨,得到 CrAl/Y2O3合金粉末;鍍層制備:取基板,進行復合電鍍:將所述 CrAl/Y2O3合金粉末加入至電鍍液中,加入量為20~50g/L;然后采用周期換向脈沖電流進行電鍍,即得。該復合電鍍方法制備得到的(Ni–Co)/CrAl/Y2O3鍍層結晶細致、結合力好,鍍層致密平整、空隙率低,韌性、抗高溫氧化和熱腐蝕性能好,同時生產成本低。
申請?zhí)?201510915130.2
申請人 上海梅山鋼鐵股份有限公司
本發(fā)明提供一種甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸含量的檢測方法。主要解決現(xiàn)有技術中甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸的質量含量無法準確檢測的技術問題。本發(fā)明主要技術方案為:一種甲基磺酸錫系電鍍液中游離酸含量的檢測方法,包括:1)移取待測電鍍液至滴定杯,用去離子水按1∶(9~11)的比例稀釋滴定杯中的待測電鍍液,在稀釋后待測電鍍液中加入亞鐵氰化鉀溶液后搖勻;2)對待測溶液進行電位滴定分析,用自動電位滴定儀對待測溶液進行電位滴定至滴定終點;3)計算待測鍍液中游離酸含量。本發(fā)明實現(xiàn)了自動檢測,操作簡單,效率高。
申請?zhí)?201710195613.9
申請人 南京信息工程大學
本發(fā)明公開了一種無氰電鍍納米晶銅用電鍍液及其使用方法。無氰電鍍納米晶銅用電鍍液組成為:五水硫酸銅 180~220g/L,檸檬酸鈉 188~352g/L,硫酸銨 45g/L,用氫氧化鈉調節(jié)pH為7.6~10.5。該發(fā)明中使用的檸檬酸鹽無毒,對環(huán)境無污染,成本低廉。本發(fā)明所提出的電解液配方和使用工藝操作簡單、易于實施、產物力學強度高。
申請?zhí)?201611257609.2
申請人 沈陽師范大學
一種新型氯化物/硫酸鹽的鍍鎳電鍍液,其由以下成分組成:溴化 N?正庚基吡啶 165~175g/kg,硫酸鎳 50~60g/kg,四氟硼酸銨 75~85g/kg,丙酮 670~700g/kg,氯化鎳 4~6g/kg,硼酸4~6g/kg。氯化物/硫酸鹽混合鍍鎳溶液:氯化物鍍鎳溶液可分為高氯化物鍍鎳溶液與低氯化物鍍鎳溶液,具有電導率高、省電、分散能力好、鍍層結晶細致等優(yōu)點;缺點為鍍層的應力大、硬度高、溶液的腐蝕性強等。該鍍液主要用于修復磨損鍍件和電鑄。在該溶液中硫酸鎳是主要成分,添加少量的氯化鎳能保證陽極的正常溶解,該工藝在現(xiàn)代生產中的應用很廣泛。
申請?zhí)?201580047800.1
申請人 安美特德國有限公司
本發(fā)明涉及一種酸性鋅或鋅?鎳合金電鍍浴組合物,它包括鋅離子源,任選鎳離子源,氯離子源和至少一種二硫代氨基甲?;榛撬峄蚱潲}。所述電鍍浴組合物和相應的電鍍方法導致具有改進的深鍍能力和厚度分布的鋅或鋅?鎳合金層,尤其當電鍍具有復雜形狀的基材和/或在掛鍍和滾鍍中時。
申請?zhí)?201611074410.6
申請人 深圳市創(chuàng)智成功科技有限公司
本發(fā)明公開了一種用于晶圓級封裝的電鍍錫銀合金溶液,該溶液包括以下質量濃度的組分:甲基磺酸50~450g/L,錫離子 20~60g/L,銀離子 0.1~1.0g/L,銀離子螯合劑 10~50g/L,有機添加劑0.52~5.08g/L;該錫銀合金溶液電鍍時電流密度在1~10A/dm2之間,溫度在 15~35°C 之間。本發(fā)明該溶液包括甲基磺酸、錫離子、銀離子、銀離子螯合劑和有機添加劑,且電鍍時電流密度在 1~10A/dm2之間,溫度在 15~35°C 之間;上述組分電鍍形成了錫銀合金溶液,電鍍錫銀鍍液用來替代傳統(tǒng)的電鍍純錫溶液,解決現(xiàn)有純錫凸塊容易產生錫須的問題,可以有效防止純錫鍍層產生的錫須等缺點,且進一步提高電子產品的可靠性。
申請?zhí)?201611176573.5
申請人 天齊鋰業(yè)股份有限公司
本發(fā)明涉及金屬鋰帶的制備方法,具體涉及一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種連續(xù)電沉積制備鋰帶的方法。該方法包括依次進行的如下步驟:(1)前處理──對金屬基帶進行活化處理;(2)電沉積鋰──采用恒流電沉積鋰,先在電流密度 5~50mA/cm2下沉積 0.5~10.0s,再在電流密度 0.02~1.00mA/cm2下沉積 1~10h;(3)后處理──將電沉積后的金屬帶進行鈍化,得到金屬鋰帶。該金屬鋰帶各處厚度均勻、致密,通過調節(jié)電流密度與浸入鍍液時間來調控鋰鍍層的厚度,易于制得各類厚度的鋰帶,尤其可制得厚度低于30μm的超薄鋰帶。本發(fā)明方法簡單,成本低廉,可使金屬鋰帶的生產大規(guī)?;?。
申請?zhí)?201610423894.4
申請人 太原工業(yè)學院
本發(fā)明提供一種低成本無氰電鍍銅鋅錫合金溶液。其特殊之處在于包含銅鹽、鋅鹽、錫鹽、強堿、EDTA類配合物、苯磺酸鹽。本發(fā)明還公開了一種采用該低成本無氰電鍍銅鋅錫合金溶液生產銅鋅錫合金的工藝。本發(fā)明的電鍍銅鋅錫合金溶液不含氰化物等對環(huán)境和人體有重大危害的成分,減少了環(huán)境污染,屬于環(huán)保型鍍液。電鍍銅鋅錫合金溶液中各組分成本低廉。電鍍銅鋅錫合金體系穩(wěn)定,生產工藝簡單。使用該電鍍液制造的銅鋅錫合金鍍層組分含量可調控,根據(jù)具體金屬材料用途結合電鍍液中銅、鋅、錫鹽的含量來鍍層合金中銅、鋅、錫組分含量。同時,銅鋅錫合金鍍層與基體的結合力良好,鍍層表面平整無枝晶生長,結晶細致光亮。
申請?zhí)?201611209312.9
申請人 華北水利水電大學
本發(fā)明公開了一種高銦含量銀釬料的電鑄成形制備方法,具體步驟如下:(1)以銀釬料作為陰極,銦板作為陽極進行電鍍,鍍液成分為由含 In2+的金屬鹽 20~130g/L、強酸 40~120mL/L或中強酸 35~65g/L 和添加劑2~80g/L 組成。(2)首先將含銦電鍍層的釬料置于氬氣保護氛圍的350~450°C高溫管道中,時間為 30~50min;然后置于 160~180°C 管式爐中,擴散 6~10h;最后在 450~500°C 進行退火,然后軋制或拉拔成型。本發(fā)明的電鑄成形制備方法沉積快、施鍍時間短、制備效率高,同時操作簡單、方便,成本低廉,解決了目前 AgCuZnIn釬料中銦含量低、塑性差的難題,制備的釬料銦含量高,可以達到2.5%~15.0%,而且釬料熔點低、塑性佳、易加工制備、潤濕性好。
申請?zhí)?201510824029.6
申請人 湖南衡陽新澧化工有限公司
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的處理工藝,特別是一種含氰廢水處理方法,該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理和紫外/臭氧氧化處理3個步驟組成。含氰廢水在處理時首先用因科法將易處理的氰化物去除,處理后的廢水通過投加混凝劑進行混凝沉淀,去除廢水中的重金屬離子,然后在微波作用下,將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機污染物去除掉。本發(fā)明根據(jù)含氰廢水中含污染物復雜、難處理的特征,將因科法、混凝沉淀法和微波氧化技術結合在一起,協(xié)同對含氰廢水進行深度處理,處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,工藝流程簡單,便于實現(xiàn)工業(yè)應用,處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
申請?zhí)?201611073708.5
申請人 江蘇澳光電子有限公司
本發(fā)明公開了一種用于線路板的化學鍍鎳鈀合金的方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)除油:將線路板放入酸性除油劑中,去除板面的油污;(2)微蝕:將線路板放入微蝕液,將銅表面輕微咬蝕;(3)活化:將線路板放入鈀活化液中活化,活化溫度為25~30°C;(4)化學鍍鎳鈀:將線路板放入鎳鈀合金鍍液中電鍍;(5)水洗烘干:用水沖洗線路板表面,在50~65°C下烘干。鍍層中鈀含量為80%左右,質地細致,無裂紋,顏色均勻,鍍層無起皮、鼓泡現(xiàn)象,附著力好。
申請?zhí)?201710061198.8
申請人 廈門大學
一種碳化硅纖維表面電鍍鎳的方法,涉及碳化硅纖維的表面處理。將連續(xù)SiC纖維裁剪,得連續(xù)SiC纖維后進行熱處理脫膠,得脫膠后的SiC纖維;將脫膠后的SiC纖維置于NaOH溶液中煮沸,沖洗后,得除油污后的SiC纖維;把除油污后的SiC纖維放入硝酸水溶液中浸泡進行酸腐蝕,讓其表面粗糙化,以提高其表面能,增強鍍層與纖維間的結合力,從硝酸水溶液取出后,再沖洗,得表面粗化后的SiC纖維;將表面粗化后的SiC纖維干燥,得預處理的干燥SiC纖維;配制電鍍液,將得的預處理的干燥SiC纖維作為陰極,金屬鎳板作為陽極,置于電鍍液中,預處理的干燥SiC纖維表面形成一層光亮致密的鎳金屬涂層,實現(xiàn)碳化硅纖維表面電鍍鎳。
申請?zhí)?201611022020.4
申請人 山東金寶電子股份有限公司
本發(fā)明涉及一種超薄載體銅箔的制備方法,具體步驟如下:(1)鍍液配制,將配位劑葡萄糖酸鈉、重鉻酸鉀、添加劑 A和添加劑B分別溶于水,澄清后混合,調節(jié)溶液pH;(2)將載體箔浸入硅烷偶聯(lián)劑的有機溶液中,吸附形成一層有機膜;(3)將載體箔放入步驟(1)的鍍液中,電鍍一層新型納米級復合鉻鍍層作為剝離層,然后在該剝離層上電鍍2~5μm極薄電解銅箔,稱之為超薄載體銅箔。此超薄載體銅箔經高溫壓合、固化在絕緣基板后,通過機械方法能將載體箔完全剝離除去。此方法制備的剝離層極薄,且均勻,能使載體箔易于完全、穩(wěn)定的剝離,具有良好的應用前景。
申請?zhí)?201611144843.4
申請人 上海航天設備制造總廠
本發(fā)明涉及不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法,所述鈀銅鎳鉬合金膜層在不銹鋼表面電鍍制得,鍍液由以下成分組成:PdCl214~20g/L,CuSO4·5H2O1~5g/L,NiSO415~30g/L,Na2MoO415~30g/L,NaCl2~8g/L,NH3·H2O65~100mL/L,檸檬酸三鈉 10~50g/L,氯化銨 40~100g/L;工藝參數(shù)為:電流密度 0.5~2.0A/dm2,溫度 35~50°C,pH8~10,時間3~20min。本發(fā)明制得的鈀銅鎳鉬合金膜層與基體結合力好,耐腐蝕性能好。
申請?zhí)?201611219143.7
申請人 浙江大學
本發(fā)明闡述一種石墨烯–鈷復合纖維及其制備方法,首先利用濕法紡絲的方法制備直徑為1~50μm的氧化石墨烯纖維,再將氧化石墨烯纖維放在高溫爐里加熱還原,得到連續(xù)純石墨烯纖維,由于特殊的處理方式使得纖維表面具備多級褶皺,將純石墨烯纖維固定在電鍍槽的負極進行電鍍后,使得鈷層具有嵌入于褶皺的延伸結構。石墨烯與鈷緊密結合,不存在孔洞缺陷,大大提高了材料的電學性能。纖維結構穩(wěn)定,彎曲一百次導電率不變。
申請?zhí)?201611219143.7
申請人 蕪湖揚展新材料科技服務有限公司
本發(fā)明公開了一種鈦合金的制備方法,包括以下步驟:(1)鈦合金的清洗步驟;(2)鈦合金的化學鍍步驟,所述的化學鍍?yōu)镹i–P–Si–C 復合化學鍍,即將清洗好的鈦合金放入復合鍍液中進行化學鍍,化學鍍的條件為:施鍍溫度為80~90°C,pH為 6.5~7.5,攪拌速率為 10~20r/min,鍍液裝載量為 0.8~1.5dm2/L,施鍍時間 0.5~1.0h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,通過選擇穩(wěn)定劑,化學鍍出的鈦合金的含磷量為3.33%~3.35%,硬度為 680~720HV,摩擦因數(shù)為 0.6~0.7,鍍液的穩(wěn)定性好,配制好的鍍液的壽命為 1.0~1.5h。
申請?zhí)?201611252774.9
申請人 沈陽師范大學
一種四氟硼酸鎳型的鍍鎳鐵用電鍍液,其由以下成分組成:溴化 N?乙基吡啶 150~160g/kg,四氟硼酸銨 80~90g/kg,氯化鐵 4~6g/kg,四氟硼酸鎳 40~50g/kg,丙酮 700~715g/kg,四氟硼酸 1~3g/kg,硼酸 1~3g/kg。鎳鐵合金已廣泛應用于家用電器、塑料電鍍件、建筑配件、汽車配件等產品的生產。含鐵的全光亮鎳鐵合金鍍層的抗蝕性能與鎳鍍層相當,但硬度比鎳鍍層高,韌性比亮鎳鍍層好,因此可用來代替光亮鎳鍍層作防護?裝飾性鍍層。