河源思比電子有限公司 張海輝

背光模組關(guān)鍵件主要由導光板、增光膜及擴散膜等構(gòu)成，并可在光能再次分布情況下達到特殊的使用效果。基于此，本文對TFTLCD背光模組光學膜關(guān)鍵件的開發(fā)進行相關(guān)研討，旨在從根本上發(fā)揮出TFT-LCD背光模組在實際應(yīng)用期間的經(jīng)濟效益及安全效益，以期為相關(guān)工作人員提供幫助。

通常情況下，TFT-LCD顯示器的主要構(gòu)件為液晶面板、背光模組及電路等，其中，TFT-LCD背光模組關(guān)鍵件作為顯示器的重要組成部分，其運行效率及生產(chǎn)制作技術(shù)對顯示器生產(chǎn)成本及效率具有深遠的影響。因此為確保液晶顯示器的高效生產(chǎn)，相關(guān)工作人員就應(yīng)將當前發(fā)展著力點放在TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件的開發(fā)及研究上，對原有關(guān)鍵件構(gòu)件進行不斷的完善與升級，推動液晶顯示器生產(chǎn)事業(yè)的又好又快發(fā)展。

1.TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件的相關(guān)概述

1.1 增光膜擴散膜功能

在液晶顯示器中，液晶面板不具備發(fā)光功能，因此需依靠TFTLCD背光模組所供給的電源及亮度來顯示圖像。而在TFT-LCD背光模組中，增光膜及擴散膜作為重要的組成部分，其主要肩負起為面板提供均勻光源作用，并為液晶及大尺寸液晶顯示器的生產(chǎn)發(fā)揮了積極的作用[1]。不僅如此，促進增光膜及擴散膜在TFT-LCD背光模組生產(chǎn)中的國產(chǎn)化也可從根本上提升液晶顯示器生產(chǎn)效率，使其能夠更好的經(jīng)濟國家化發(fā)展格局，提高自身綜合競爭力。同時，TFTLCD背光模組光學膜關(guān)鍵件內(nèi)含多元器件，故需工作人員針對不不同元器件生產(chǎn)需求，制定出相應(yīng)的生產(chǎn)管理機制，實現(xiàn)TFT-LCD背光模組關(guān)鍵件的穩(wěn)定有序生產(chǎn)。

1.2 增光膜擴散膜生產(chǎn)技術(shù)要點

在TFT-LCD背光模組光學膜實際生產(chǎn)期間，增光膜及擴散膜對其生產(chǎn)質(zhì)量及效率具有直接的影響，同時增光膜及擴散膜表面所具有的尖錐型細微結(jié)構(gòu)也可大大提升液晶顯示屏的亮度及應(yīng)用實效性[12]。由此可見，為更好的滿足各領(lǐng)域?qū)σ壕э@示器質(zhì)量的要求，在TFT-LCD背光模組光學膜中也應(yīng)以完善尖錐型細微結(jié)構(gòu)為主，利用更加先進的輥筒加工方式，對增光膜結(jié)構(gòu)、間距等設(shè)計參數(shù)進行不斷的優(yōu)化與完善，從根本上保障TFT-LCD背光模組關(guān)鍵件的應(yīng)用效果。

1.3 增光膜擴散膜生產(chǎn)流程

在TFT-LCD背光模組內(nèi)增光膜及擴散膜生產(chǎn)期間，需經(jīng)歷以下流程：第一，光學膜及擴散膜的光學結(jié)構(gòu)設(shè)計；第二，TFT-LCD背光模組整體管理光路設(shè)計；第三，輥筒加工工藝的應(yīng)用；第四，模具表面設(shè)計；第五，擴散膜擴散粒子配置方案的制定；第六，羅三，擴散膜生產(chǎn)流程及生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)的管理。

2.TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件的生產(chǎn)技術(shù)

在TFT-LCD背光模組實際生產(chǎn)過程中主要具有壟斷性及集中性兩大特征。具體而言，諸如美國3M等大型液晶屏生產(chǎn)企業(yè)壟斷了TFT-LCD背光模組生產(chǎn)技術(shù)，對本就起步較晚的我國液晶屏幕生產(chǎn)配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了較大的沖擊。其中，TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件主要由增光膜、擴散膜、導光板等組成，因此對此些光學膜關(guān)鍵件的生產(chǎn)技術(shù)進行深入研究也應(yīng)受到相關(guān)工作人員的高度重視。

2.1 增光膜生產(chǎn)技術(shù)

TFT-LCD背光模組增光膜生產(chǎn)技術(shù)主要包括輥筒棱形雕花工藝，基于透鏡擠壓功能保證增光膜的總體質(zhì)量[3]。就目前來看，增光膜通用生產(chǎn)技術(shù)就是在鋼結(jié)構(gòu)庫輥筒表面附上一層強度較低的金屬表層。同時，由于液晶顯示屏TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件中增光膜表面精度與光潔度具有較高的要求，因此仍需要相關(guān)工作人員對增光膜技術(shù)進行進一步的完善及革新，確保該技術(shù)應(yīng)用期間的經(jīng)濟效益及安全效益。

2.2 增光膜生產(chǎn)流程

現(xiàn)階段先進的TFT-LCD背光模組增光膜生產(chǎn)流程主要就是在輥模上利用固化膠成型技術(shù)，更好的構(gòu)建起微細光學結(jié)構(gòu)，并確保增光膜在液晶顯示屏中發(fā)揮出積極的作用。其中，精密度高的輥模是此生產(chǎn)流程中的重中之重，需相關(guān)工作人員認清自身生產(chǎn)水平，積極引進先進輥模制造工藝。

2.3 模輥生產(chǎn)技術(shù)

在TFT-LCD背光模組增光膜生產(chǎn)期間，也需要應(yīng)用到大量的模輥生產(chǎn)技術(shù)。具體而言，在模輥生產(chǎn)期間應(yīng)使用高精密金剛石生產(chǎn)機床，但此種機床目前只在美國等經(jīng)濟較為發(fā)達的國家廣泛應(yīng)用，制約了我國TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件生產(chǎn)進程。同時，現(xiàn)階段我國所用應(yīng)用的模輥生產(chǎn)技術(shù)僅能夠滿足55英寸電視機生產(chǎn)，因此仍然需要不斷的完善及優(yōu)化。

2.4 模輥材料選擇

當前模輥生產(chǎn)主要應(yīng)用的材料為金剛石，其中金剛石刀刀尖的角度需在高精度顯微鏡下調(diào)整，并且只適用在銅表面。但由于銅表面會在短時間受到氧化的影響，使得輥模使用壽命短，生產(chǎn)成本較高。因此在TFT-LCD背光模組輥模生產(chǎn)期間就可基于原有銅表面基礎(chǔ)上加入磷合金，并以此提升輥模的抗氧化性，確保TFT-LCD背光模組關(guān)鍵件的生產(chǎn)效率。

2.5 增光膜的成型

在原有TFT-LCD背光模組增光膜生產(chǎn)中，主要的應(yīng)用的成型技術(shù)為擠壓工藝，但由于此種方式設(shè)備成本投入量大，實際生產(chǎn)效率較低，極易受到周圍不良因素影響造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此可采用UV光固法，以簡化生產(chǎn)流程，更加高效的控制生產(chǎn)流程，促進我國液晶顯示器生產(chǎn)事業(yè)的穩(wěn)定有序發(fā)展。

總結(jié)

總而言之，加強TFT-LCD背光模組光學膜關(guān)鍵件的開發(fā)力度對液晶產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)總值的提升具有重大影響。隨著社會各領(lǐng)域?qū)σ壕э@示器質(zhì)量要求的不斷攀升，在實際生產(chǎn)期間也應(yīng)做好TFT-LCD背光模組的研發(fā)工作，以更好的實現(xiàn)TFT-LCD背光模組市場化及規(guī)模化，為液晶顯示器生產(chǎn)事業(yè)快速發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。