柯忠男

引言

盲板抽堵作業(yè)，是在設(shè)備搶修或檢修過程中，使檢修部位與危險(xiǎn)介質(zhì)（煤氣等）可靠切斷，以保證檢修安全順利完成的一種煤氣作業(yè)。在帶煤氣抽堵大型盲板作業(yè)過程中，煤氣在管道內(nèi)是高壓流動(dòng)的，通常盲板作業(yè)中采取了降低管道內(nèi)煤氣壓力來保證安全的措施，但為了保證煤氣用戶的連續(xù)生產(chǎn)和整個(gè)煤氣管網(wǎng)的系統(tǒng)安全，必須使煤氣壓力保持在3000 Pa以上。這樣才能保證既不影響用戶生產(chǎn)，又能實(shí)現(xiàn)安全盲板作業(yè)。

1　原有方法

根據(jù)多年來的習(xí)慣，目前帶壓盲板作業(yè)方法是：由管道上部向下插入盲板，當(dāng)盲板逐漸插入管道內(nèi)時(shí)，所承受煤氣的壓力也逐漸增大，使盲板卡在管道內(nèi)，不能正常進(jìn)入法蘭底部。這樣，在堵盲板作業(yè)過程中，當(dāng)法蘭漲開的時(shí)候，煤氣從法蘭處大量泄出，如果安全措施不到位，就會(huì)隨時(shí)發(fā)生中毒、著火、爆炸等事故，威脅著作業(yè)人員的生命安全，并將對煤氣管網(wǎng)乃至整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重后果。

2　改進(jìn)方法

隨著冶金企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，停送煤氣作業(yè)越來越頻繁，抽、堵大型盲板作業(yè)越來越多，用以前的方法已無法滿足現(xiàn)在的安全作業(yè)需要，因此必須對堵盲板作業(yè)的方法進(jìn)行全面改進(jìn)。現(xiàn)將煤氣管道帶壓堵盲板作業(yè)的改進(jìn)方法加以討論。

帶煤氣堵盲板作業(yè)時(shí)的操作方法：將盲板從管道底部向上吊，使盲板順利進(jìn)入法蘭。

2.1　作業(yè)前準(zhǔn)備工作

（1）確定盲板作業(yè)位置，了解煤氣種類、煤氣流向。

（2）檢查煤氣管道支架管托與煤氣管道是否有焊死現(xiàn)象，阻力如何，如果有焊死現(xiàn)象，要割開，減小管道的伸縮阻力。

（3）拆除作業(yè)周圍的障礙物，原法蘭上的螺栓要在作業(yè)前更換。

（4）在法蘭兩側(cè)焊接支撐鐵2～4對，長400 mm，寬 200 mm，支撐筋長 350 mm～400 mm，每對支撐鐵間距350～400 mm，支撐鐵要有足夠的強(qiáng)度。

（5）作業(yè)架子及平臺(tái)規(guī)格要求：以DN2400 mm管道為例，搭二層架子，第一層距管道底部1～1.2 m，架子寬應(yīng)大于管道邊緣兩側(cè)2 m，長3 m，架子平面中間要留有150～200 mm的縫隙，以便放置盲板墊圈；第二層架子搭在管道兩側(cè)中心線處。斜梯寬為1200 mm，坡度30°角，斜梯綁橫木條；圍欄高1200 mm，期間要設(shè)置三層橫桿。

（6）吊具：在法蘭對應(yīng)的上方管道兩側(cè)各焊接一個(gè)龍門吊架，吊架應(yīng)高于煤氣管道頂部1 m，向外側(cè)傾斜45°角，吊架一側(cè)豎桿與頂部橫桿一端焊死，另一側(cè)豎桿留槽，使橫桿另一端卡入槽內(nèi)。橫桿要長于兩豎桿間距200～300 mm左右，避免兩側(cè)都焊死，法蘭無法頂開。如圖1。

圖1　龍門吊架示意圖

（7）盲板尺寸的確定：用盤尺測量法蘭附近管道周長，同時(shí)測量法蘭螺栓孔里邊距管道外壁的距離，公式如下：

式中，d——盲板直徑；

s——量取的管道外圓周長；

h——螺栓孔里邊距管道外壁距離。

（8）盲板的制作，根據(jù)計(jì)算出的盲板直徑進(jìn)行制作，在盲板中心線上移100 mm，兩邊各留一個(gè)柄，柄長150 mm，寬80 mm，柄上留一方孔，在盲板上方中心線位置設(shè)一個(gè)柄，柄的高度為300～350 mm，寬150 mm，并留方孔。用2根8#鐵線在盲板的一面點(diǎn)焊兩周，其中外面一周緊貼盲板外圈，里面一周向內(nèi)縮20～30 mm，并用油盤根在兩圈鐵線間鋪滿，用細(xì)鐵線訂在兩圈鐵線上。如圖2所示。

圖2　盲板示意圖

（9）在管道頂部中心線煤氣來源的法蘭一側(cè)500～600 mm焊接一個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)的高度為300 mm，支點(diǎn)要牢固，在支點(diǎn)上掛上一個(gè)1 t導(dǎo)鏈備用。

（10）在龍門吊架上各掛一個(gè)2 t導(dǎo)鏈，吊起盲板到法蘭口處。

2.2　作業(yè)時(shí)的安全要求

（1）作業(yè)前對參加作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，要求對各自所佩戴的氧氣呼吸器、空氣呼吸器進(jìn)行一次全面檢查，保證好使；空氣呼吸器要全面檢查壓力，氧氣呼吸器要做正、負(fù)壓檢查，并佩戴好防護(hù)用品。

（2）接地裝置，用銅導(dǎo)線將作業(yè)的法蘭兩側(cè)連接在一起（連接在管道頂部）其電阻近似小于0Ω，安裝時(shí)絕緣層要除凈，以保證導(dǎo)電性好。

（3）盲板外側(cè)應(yīng)涂黃甘油，防止摩擦產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具，使用鐵質(zhì)工具應(yīng)涂油。

（4）警戒危險(xiǎn)區(qū)，作業(yè)現(xiàn)場半徑50 m內(nèi)應(yīng)禁止明火（如果是焦?fàn)t煤氣作業(yè)，警戒現(xiàn)場還要擴(kuò)大）。切斷現(xiàn)場附近的電源、熱源，非操作人員禁止入內(nèi)。

（5）分開法蘭前，要清除法蘭內(nèi)的氧化鐵、灰塵及雜物，避免法蘭分開后噴出，進(jìn)入作業(yè)人員眼里，影響作業(yè)。

（6）作業(yè)中要保證呼吸器的壓力足夠，使用氧氣呼吸器時(shí)要防止碰掉口具盒及鼻夾，使用空氣呼吸器時(shí)頭帶一定要系緊。

（7）在拆卸螺絲時(shí)要注意煤氣泄漏，留好四角螺絲，防止煤氣中毒。

（8）作業(yè)時(shí)各個(gè)位置的作業(yè)人員，應(yīng)放好工具及卸下來的螺栓，防止墜落傷人，千斤頂要綁好。

（9）作業(yè)前聯(lián)系好壓力，作業(yè)地點(diǎn)附近要安裝壓力表，作業(yè)時(shí)應(yīng)看好壓力，作業(yè)時(shí)正常運(yùn)行的煤氣用戶不能臨時(shí)停爐，熱風(fēng)爐不能換爐。

2.3　盲板作業(yè)的操作步驟

（1）卸下螺絲，留好四角螺絲，應(yīng)以不漏煤氣為準(zhǔn)。

（2）降壓，由煤氣調(diào)度組織降低煤氣管網(wǎng)壓力，并通知管道沿線的所有用戶注意煤氣壓力。

（3）發(fā)出警報(bào)，警戒危險(xiǎn)區(qū)，所有道路用警戒繩警戒，并有專人看守，如有鐵路，作業(yè)前應(yīng)與運(yùn)輸部調(diào)度聯(lián)系好封道。

（4）聽到警報(bào)，操作人員佩戴好呼吸器，卸下四角螺絲，管道半徑以下的螺栓全部抽出，盲板先吊一側(cè)，螺絲卸到半徑以下400 mm，螺絲全部卸完后，由作業(yè)指揮人員用暗號(hào)指示千斤頂分開法蘭。

（5）檢查煤氣管道在分開法蘭時(shí)是否有反口、下沉等現(xiàn)象，如果有反口或下沉現(xiàn)象，管道要加頂子或?qū)⒐艿赖跗稹?/p>

（6）觀察法蘭縫隙能插入盲板時(shí)，停止頂千斤頂，抽出墊圈，同時(shí)清除法蘭上的雜物。

（7）起吊盲板，在吊盲板時(shí)，一側(cè)先起吊，兩個(gè)盲板柄傾斜30°時(shí)，另一側(cè)跟著起吊，先吊一側(cè)盲板柄，由千斤頂里側(cè)上升到千斤頂頂部。

（8）當(dāng)盲板頂部的柄出管道時(shí)，管道頂部固定點(diǎn)的導(dǎo)鏈掛上盲板柄，向里拉，后吊的另一側(cè)同時(shí)繼續(xù)向上吊盲板，直到盲板進(jìn)入法蘭。

（9）當(dāng)盲板進(jìn)入法蘭后，管道底部串上螺栓，檢查盲板一周的密封圈是否到位，回千斤頂，緊固螺栓。

3　結(jié)束語

綜上所述，措施的改進(jìn)，減少了作業(yè)人員的體力消耗，縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了事故發(fā)生幾率，只要在作業(yè)前做好充分的準(zhǔn)備，在操作中，認(rèn)真落實(shí)好每個(gè)工作環(huán)節(jié)，方法是可行。

圖3　堵盲板過程示意圖

采用上述方法進(jìn)行了高爐煤氣DN2400 mm、DN2800 mm管道盲板作業(yè)，進(jìn)一步證實(shí)了改進(jìn)后的方法可行。