陜西凌云電器集團有限公司 薛亞瑞

0 導(dǎo)言

近年來華為手機異軍突起，成為國內(nèi)乃至世界智能手機的主流品牌。華為是如何超越蘋果、三星等國際巨頭品牌的呢？技術(shù)質(zhì)量取勝！其中質(zhì)量也是一個決定性的因素，沒有優(yōu)良的品質(zhì)，產(chǎn)品不會贏得市場認可。可以說“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。本文從電子產(chǎn)品研制生產(chǎn)的四大階段，剖析形成產(chǎn)品質(zhì)量的因素，分析控制產(chǎn)品質(zhì)量的要素。

1 方案設(shè)計階段

1.1 確定研制任務(wù)階段

新產(chǎn)品研發(fā)初期應(yīng)擬制研制任務(wù)書，據(jù)市場需求、產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展等信息下達開發(fā)計劃；或應(yīng)顧客要求，簽訂新品開發(fā)技術(shù)協(xié)議。開發(fā)計劃或協(xié)議中應(yīng)明確產(chǎn)品需達到的功能性能質(zhì)量指標，以及可靠性、安全性、生產(chǎn)性、環(huán)境適應(yīng)性以及電磁兼容等要求，還有成本控制、研制周期、質(zhì)量控制、風(fēng)險控制等方面的要求。這是產(chǎn)品開發(fā)的指導(dǎo)性、約束性頂層文件，對產(chǎn)品的質(zhì)量提出總體要求。

1.2 設(shè)計方案論證階段

明確開發(fā)計劃后，設(shè)計人員需收集相關(guān)信息，初步提出多套方案。開展方案論證，對新產(chǎn)品的用途、功能性能指標、質(zhì)量要求、同類產(chǎn)品硬件軟件方案對比、初步優(yōu)選方案、生產(chǎn)可行性、關(guān)鍵技術(shù)、外購?fù)鈪f(xié)件的保證、成本控制等進行充分論證等。形成的方案報告應(yīng)包含整機電路方案、結(jié)構(gòu)方案、軟件方案。方案需進行討論評審，評審由行業(yè)專家，以及單位研發(fā)部門、工藝部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門等相關(guān)人員參加把關(guān)，必要時邀請顧客參加。確保方案可靠可行，技術(shù)領(lǐng)先，形成的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。評審應(yīng)包含以下要點：1）各方案的優(yōu)點和最終方案的選擇理由，軟件、硬件的設(shè)計要求；2）方案的先進性、適用性、可行性和經(jīng)濟性；3）性能指標滿足任務(wù)書的情況；4）可靠性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性和電磁兼容性；5）新技術(shù)的采用；6）關(guān)鍵技術(shù)；7）設(shè)計的繼承性；8）軟件需求分析、設(shè)計。嚴謹、專業(yè)的方案評審是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。方案階段應(yīng)規(guī)避市場已有產(chǎn)品的缺陷、繼承成熟產(chǎn)品的優(yōu)點，采用的新技術(shù)要經(jīng)過驗證，在評審中應(yīng)能發(fā)現(xiàn)方案設(shè)計中的缺陷和不足。產(chǎn)品的質(zhì)量水平在方案階段就開始形成，到設(shè)計定型時，產(chǎn)品的固有的最高質(zhì)量水平已確定；后續(xù)的生產(chǎn)只能最大程度地控制質(zhì)量符合設(shè)計要求，而無法提升設(shè)計定型產(chǎn)品固有的質(zhì)量水平生產(chǎn)、檢驗再努力也改變不了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的不足?？梢哉f，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上是設(shè)計人員設(shè)計出來的。

2 樣機生產(chǎn)階段

2.1 原理圖紙設(shè)計

方案確定，項目師提出電路、軟件以及結(jié)構(gòu)要求，相關(guān)設(shè)計師進行產(chǎn)品相關(guān)部分的詳細設(shè)計。

a）進行產(chǎn)品電路圖設(shè)計繪制；選擇最佳電路模塊組成總電路，繪制完成電路圖。完成電子元器件選型，這很重要，任何一個元器件型號選取不當，都會給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。選型時充分考慮器件參數(shù)冗余設(shè)計，依據(jù)元器件在產(chǎn)品中的工作情況，全面分析其所承受的電應(yīng)力、溫度應(yīng)力、濕熱應(yīng)力、振動應(yīng)力、安裝應(yīng)力、電磁環(huán)境應(yīng)力以及功耗等因素，選取所有參數(shù)都能充分滿足需求的元器件。依據(jù)電路圖設(shè)計繪制PCB，先期進行電路仿真，優(yōu)化PCB的設(shè)計。期間要貫徹PCB設(shè)計的注意事項，如各種地線的隔離、大功耗器件與其他器件的隔離、高頻電路部分的屏蔽等。

b）同步進行結(jié)構(gòu)圖設(shè)計繪制，完成結(jié)構(gòu)件的材料選型，結(jié)構(gòu)件的設(shè)計選型同樣要考慮冗余設(shè)計，考慮產(chǎn)品形成時，結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品中的安裝使用情況，分析其經(jīng)受的各種應(yīng)力，尤其要求關(guān)注其安裝應(yīng)力和振動應(yīng)力，選取合適的材料。涉及外觀、造型和標識內(nèi)容，要研究市場需求，反復(fù)比較優(yōu)化。

c）同時展開軟件設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品需具備的功能性能要求，進行系統(tǒng)需求分析，確定產(chǎn)品內(nèi)部需求和對外接口要求，建立軟件的體系結(jié)構(gòu)；進行軟件單元設(shè)計，完成軟件單元的集成，進行軟件單元和集成測試，根據(jù)測試結(jié)果，完善軟件設(shè)計，再測試通過后，對軟件進行評審，落實評審意見。

在完成電路圖設(shè)計、PCB設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、軟件設(shè)計后，需經(jīng)過有豐富產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗專家的校對、審核，提出修改意見。這環(huán)節(jié)不可忽視，專業(yè)的旁觀者往往看的更清楚，是幫助設(shè)計師消除錯誤、提高和優(yōu)化設(shè)計的良方。對有疑問的地方，應(yīng)進行充分比較討論。最后要進行詳細設(shè)計的評審，凝聚集體智慧，全面評估設(shè)計質(zhì)量，消除設(shè)計中隱含的短板。設(shè)計師落實評審專家意見，進一步完善提高設(shè)計，評審是高質(zhì)量產(chǎn)品的有力保障。形成原材料元器件清單，以及原材料元器件相應(yīng)的驗收標準，驗收標準應(yīng)正確、準確并具有良好的操作性。確保按標準驗收，能將不合格品拒之門外。

2.2 樣機生產(chǎn)

依據(jù)樣機詳細設(shè)計文件，制造PCB、結(jié)構(gòu)零件、采購?fù)赓徏?、協(xié)議件；同時編制指導(dǎo)生產(chǎn)、驗收的圖紙文件。對編制的文件組織專家評審，重點關(guān)注：技術(shù)文件是否準確、全面、具有可操作性。圖紙文件是最終生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本保障之一。樣機生產(chǎn)主要分為以下幾個過程：1）依據(jù)驗收標準對外購原材料、元器件以及定制件進行檢驗，只有檢驗合格的，才能入庫。對不合格品要采取糾正措施或報廢處理，落實糾正措施的再檢驗合格后方可入庫。2）依據(jù)零件圖紙文件，生產(chǎn)零件，進行檢驗，確保合格，才放行。3）依據(jù)工藝技術(shù)文件裝配元件板（安裝有電子元器件的PCB），生產(chǎn)組裝由若干零件組成的部件，對元件板進行測試和調(diào)試，對元件板和部件進行檢驗，確保所有部件合格后才能流入下一道工序，完成整機產(chǎn)品的裝配合攏。4）整機通電檢查燒寫軟件、調(diào)測。調(diào)試結(jié)束，依據(jù)技術(shù)標準，進行全面、系統(tǒng)的測試和試驗。5）質(zhì)量部門按照檢驗標準進行驗收，完成所有指標的測試，并進行規(guī)定項目的試驗。6）檢驗合格證后，進行樣機生產(chǎn)評審，逐一核對生產(chǎn)制造中，因操作人員、生產(chǎn)制造設(shè)備、原材料、元器件、零部件以及整機、生產(chǎn)環(huán)境、制造測試方法等因素造成的問題，問題應(yīng)歸零，措施需落實在文件中，確保后續(xù)生產(chǎn)中不會出現(xiàn)同樣的問題。

設(shè)計師應(yīng)全程跟蹤生產(chǎn)過程，分析出現(xiàn)的問題，提出改進措施。對較大的改動應(yīng)進行方案論證評審。如果電路、結(jié)構(gòu)有較大改動，應(yīng)重新生產(chǎn)樣機。樣機生產(chǎn)能充分檢驗設(shè)計圖紙文件的質(zhì)量水平，設(shè)樣機完成，計師應(yīng)完善設(shè)計文件，做到文件與實際生產(chǎn)一致，產(chǎn)品與文件圖紙一致。

3 小批量生產(chǎn)階段

大多電子產(chǎn)品電路構(gòu)成復(fù)雜，包含成千上萬的電子元器件。當不同元器件組合在一起構(gòu)成產(chǎn)品時，每一部產(chǎn)品上的元器件都有一定的與眾不同的特性。雖然有冗余設(shè)計，讓每一個元器件都滿足產(chǎn)品需求，但不可能考慮的很周全。通過增加樣本數(shù)，也就是小批量試制，樣機數(shù)量較大時，隱藏的普遍性的問題基本會浮出水面。所以小批量生產(chǎn)是有效驗證設(shè)計、暴露問題的好辦法。

小批量試制對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的文件、人員、設(shè)備、原材料、制造測試試驗方法、生產(chǎn)環(huán)境等進行全面考核，能基本反映出產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量的總體水平，也能全面暴露設(shè)計中隱含的缺陷和問題。

對小批量生產(chǎn)中暴露問題進行分析，提出改進措施，改動較大應(yīng)評審。改進設(shè)計后，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)基本達到設(shè)計的最高要求。小批量試制產(chǎn)品100%合格后，應(yīng)供顧客使用，通過第三方使用驗證，對產(chǎn)品的功能性能以及質(zhì)量等進行顧客驗證，及時分析顧客反饋意見，必要時對產(chǎn)品按顧客要求改進，直到顧客滿意為止，同時將改進落實到設(shè)計文件中。最后進行小批量試制評審，評審專家應(yīng)包含顧客代表。落實糾正措施，各項問題歸零閉環(huán)。

4 大批量生產(chǎn)階段

與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的人、機、料、法、環(huán)及生產(chǎn)指導(dǎo)文件等經(jīng)過考核修正后，后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量將基本得到有效保證，可進行大批量生產(chǎn)。為保證大批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)從以下幾方面進行質(zhì)量控制：

（1）文件控制：大批量生產(chǎn)應(yīng)確保指導(dǎo)生產(chǎn)的文件是唯一的、正確的、可操作的、經(jīng)過批準的。確需進行設(shè)計更改的文件，必須經(jīng)過評審，進行校對、審核、會簽和批準。文件是生產(chǎn)的綱領(lǐng)，也是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，未經(jīng)授權(quán)，任何人不得隨意涂改。

（2）質(zhì)量控制點的設(shè)置：產(chǎn)品是經(jīng)過不同生產(chǎn)工序的加工形成的，不同生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量特性的形成有不同的影響，需在生產(chǎn)過程中設(shè)置工序檢驗點，控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對形成產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的工序進行檢驗，尤其是產(chǎn)品特殊、關(guān)鍵特性形成的工序，必須設(shè)置檢驗點。對該工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行100%檢驗，以驗證本道工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合文件的要求，防止不合格品流入下道工序?？梢哉f檢驗是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，沒有工序檢驗，復(fù)雜產(chǎn)品很難有優(yōu)良的質(zhì)量。工序檢驗人員應(yīng)熟悉本工序的文件，熟練使用本工序檢驗用儀器、儀表以及工裝等，對本工序形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性完全了解，掌握不合格產(chǎn)品的特征屬性。發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)作出標識，并隔離，跟蹤對不合格品的處理，對采取糾正措施后的不合格品，要進行再次檢驗，合格后才能放行。

（3）最終產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)最后工序后，提交質(zhì)量部門驗收。最終檢驗點很關(guān)鍵，是保證交付顧客產(chǎn)品質(zhì)量合格的最后一道關(guān)卡，該檢驗點的檢驗人員應(yīng)非常熟悉產(chǎn)品整體性能指標以及質(zhì)量特征，對上游工序形成的產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)有足夠的認識，能夠關(guān)注重點、難點，同時不放過文件規(guī)定的任何指標要求，能夠?qū)⒉缓细衿诽蕹鋈ィ_保交付顧客的產(chǎn)品是符合文件的、合格的產(chǎn)品。