楊正斌

1　引言

目前，我國建筑業(yè)的發(fā)展進程已經(jīng)進入了一個嶄新的階段。盡管如此在現(xiàn)階段混凝土施工的質(zhì)量還是得不到有效保證，成為在該階段施工的主要問題。所以我們必須針對常見施工通病進行分析解剖，從而實現(xiàn)進一步改善混凝土施工工藝，確保建筑的質(zhì)量和安全，促進中國建筑業(yè)的進一步發(fā)展。究其原因制定出有效的解決辦法處理部分缺陷，有效防止混凝土施工質(zhì)量，最終保證提高建筑物的整體質(zhì)量。

2　混凝土施工的質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

2.1　孔洞

混凝土澆筑完成后，經(jīng)過一段時間風(fēng)干，混凝土風(fēng)干成型由于空氣以及其他原因產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在大尺寸的孔隙，混凝土沒有完全裹住鋼筋，留下一部分鋼筋暴露在空氣中。

圖1　

2.1.1孔洞產(chǎn)生的原因

（1）在澆筑混凝土的時候，由于震動棒震動不充分造成混凝土不均勻、填充不充分，使得部分骨料會在某些地方積聚，不能夠順利的流入空隙處，混凝土不能被壓實。

（2）發(fā)生混凝土分離現(xiàn)象，細(xì)骨料和粗骨料不能均勻結(jié)合；以及在混凝土振動的過程中，骨料中比較重的部分會下沉比較輕的會上浮，導(dǎo)致骨料不能被砂漿包裹。

（3）在混凝土調(diào)制的過程中，由于施工人員的經(jīng)驗欠缺導(dǎo)致混凝土調(diào)制不均勻，混凝土料過多或過少，同時震動棒震動不充分導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生。

（4）建筑施工時，有其他因素等如磚，木塊和其他廢物，粘在鋼筋的表面，如果這時候進行混凝土澆筑工作的話，這些障礙物將堵塞混凝土的流入，導(dǎo)致模板不能完全填充，以致模板中的混凝土不緊實從而產(chǎn)生孔洞。

2.1.2孔洞預(yù)防措施

（1）由于模板內(nèi)鋼筋分布密集，如果要實現(xiàn)孔洞的消除就必須調(diào)制粒度更小的混凝土，并且在施工的時候要一層一層的進行，同時要不斷的攪拌充分，直到混凝土達到要求的密實度。

（2）在所需要預(yù)留孔的混凝土鋪設(shè)過程中，盡量要使得用料從孔洞的兩側(cè)進入，并確?；炷劣昧系乃俣葟亩_到所規(guī)定的混凝土緊實度。

（3）在混凝土澆筑施工進程中，要嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間，同時調(diào)整合適的振動方法以此來預(yù)防混凝土產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

（4）進行施工之前要對模板進行清理，保證澆筑時不會因為雜質(zhì)異物而產(chǎn)生孔洞。

2.2　蜂窩

當(dāng)混凝土施工完成，拆掉模板之后會發(fā)現(xiàn)混凝土表面會出現(xiàn)大量分散而細(xì)小的有著蜂窩形狀的孔洞。

圖2　

2.2.1產(chǎn)生的原因

（1）混凝土調(diào)制比例不當(dāng)或在混凝土的制備過程中，由于工作人員的疏忽或者經(jīng)驗不足導(dǎo)致石頭，沙子，水泥和水的添加量不準(zhǔn)確，使得混凝土中石頭和砂漿的分布不均。

（2）澆筑過程中混凝土砂漿嚴(yán)重泄漏。這種現(xiàn)象的發(fā)生可能是因為施工不符合要求，沒有在模板搭建過程中很好的處理模板間隙，或混凝土振動過程中導(dǎo)致模板錯位、破裂，從而導(dǎo)致間隙的產(chǎn)生，致使混凝土中砂漿的嚴(yán)重泄漏。

（3）由于建筑澆筑時所用的混凝土石的尺寸較小或混凝土墜落度較小以及砂漿規(guī)格選用不對，不能完全裹住沙石而導(dǎo)致的蜂窩現(xiàn)象。

（4）制備混凝土?xí)r，攪拌不充分，使得用料不均勻，不能滿足使用性能，從而在施工時導(dǎo)致混凝土不能達到所需要求。

（5）還有就是用料時，下料的深度太大，導(dǎo)致混凝土由于沒有良好的流動性，而在下料時用料集中在一起而產(chǎn)生混凝土的偏析現(xiàn)象，造成不能均勻的填充模板間的空隙。

2.2.2蜂窩控制措施

（1）制定混凝土的時候要嚴(yán)格按照要求，定量要準(zhǔn)確，配料比例要合適、攪拌時間要充分，這樣才能在混凝土的制備過程中避免各種缺陷的產(chǎn)生。

（2）檢查模板搭建，在容易產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致漏液的地方提前進行適當(dāng)?shù)拇胧Q緊模板。在澆筑期間實時監(jiān)控模板的漏液情況，一旦發(fā)現(xiàn)大量漏液的位置及時采取合適的措施補救從而最大限度的降低由于漏液而產(chǎn)生的缺陷。

（3）在進行澆筑混凝土之前要做好澆筑設(shè)計，按照實際情況制定出合適的澆筑方案，比如每一層的澆筑高度不得超過2m，自由下料時不得超過1m等。澆筑時應(yīng)分層澆筑，通過使用連續(xù)管，下料槽和振動的方式澆注。

（4）在澆筑的同時要進行震動，及時的把混凝土攪動均勻，直到混凝土不顯著下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面處于水平。

2.3　鋼筋裸露

在澆筑完成后出現(xiàn)的鋼筋裸露在空氣中沒有被混凝覆蓋住的現(xiàn)象。

圖3　

2.3.1暴露鋼筋的原因

（1）由于工作人員的疏忽導(dǎo)致墊塊沒有放抑或沒有固定牢固，使得在混凝土施工過程中，由于鋼筋是緊貼在模板上的從而造成鋼筋沒有被混凝土覆蓋到而暴露在空氣中的。

（2）在進行下料澆筑的時候，由于用料顆粒過大導(dǎo)致混凝土不能穿過復(fù)雜密集的鋼筋區(qū)域，造成底部的鋼筋沒有被混凝土覆蓋直接裸露在空氣中。

（3）模板縫隙過大也是造成鋼筋裸露在空氣中的原因，因為縫隙過大導(dǎo)致混凝土到達邊緣包裹最外圍鋼筋的時候出現(xiàn)漏液，使得最外圍的鋼筋留不住混凝土料而暴露在外邊。

（4）澆筑完成后，混凝土不能夠立即就干化凝固，此時若是存在劇烈的震動比如人為的踐踏、敲擊會導(dǎo)致模板的錯位從而使得鋼筋的變形移動，脫離混凝土的包裹。

（5）在用模板進行搭架時沒有用水充分浸濕模板，導(dǎo)致澆筑過程中模板自身吸取混凝土中的水分，使得混凝土強度不足發(fā)生局部混凝土層的脫落，造成鋼筋裸露的現(xiàn)象。

2.3.2暴露鋼筋的預(yù)防措施

（1）澆筑混凝土的時候一定要保證墊塊已經(jīng)固定住。

（2）控制好混凝土用料的粒度大小，使其能夠順利的通過復(fù)雜密集的鋼筋區(qū)域，確保底部的鋼筋能夠被混凝土覆蓋。

（3）當(dāng)下落高度過大時利用檢查混凝土墜落的高度。當(dāng)墜落高度超過2m時，需要放置斜坡或繩子以幫助混凝土排出。

（4）在澆筑混凝土?xí)r，利用連續(xù)管，下料槽和振動的方式下料，保證下料均勻。

（5）使用模板澆筑混凝土?xí)r，確保使用水將其完全浸濕。一旦模板間出現(xiàn)縫隙需要立即采取相關(guān)措施進行補救處理。

（6）還有就是要保證混凝土凝固的時間充足，不能過早的拆除模板支架等，以防混凝土強度達不到要求。

2.4　棱角缺失

澆筑混凝土后，局部混凝土的直角結(jié)構(gòu)落下，存在缺陷。

圖4　

2.4.1缺失的原因

（1）沒有用水充分浸濕模板，或者在混凝土澆筑后沒有做好混凝土澆筑的后期養(yǎng)護工作。這導(dǎo)致了混凝土直角上的水分被模板吸收，又由于混凝土角落缺水，使得混凝土的強度大大下降，最終發(fā)生角部脫落缺失。

（2）當(dāng)混凝土凝固足夠時間后，在拆除模板以及支架的過程中，混凝土的角部容易受到碰撞、擠壓從而導(dǎo)致混凝土角落結(jié)構(gòu)的倒塌、缺角。

（3）還有就是天氣的原因，在冬天進行施工作業(yè)時，混凝土在凝固過程中容易受凍，導(dǎo)致凝固過程中出現(xiàn)缺陷，而大多數(shù)缺陷容易發(fā)生在受凍面大的角部，從而導(dǎo)致建筑物的角部脫落、缺失。

2.4.2棱角缺失的控制措施

（1）在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)完全濕潤，澆筑混凝土后，應(yīng)該用水澆濕養(yǎng)護并防止混凝土的固化。

（2）在混凝土凝固完成后的清除過程中要防止混凝土被擠壓、沖擊。（3）在混凝土冬季施工中，必須采取措施防止混凝土凍結(jié)。

3　結(jié)論

綜上所述，可以了解到在混凝土的施工過程中存在著諸多問題，就一個缺陷就可能有著許許多多的影響因素，所以說建筑施工是一個綜合的、復(fù)雜的工作體系。在進行建筑施工時要考慮到方方面面的因素以此來保證施工的順利以及建筑的質(zhì)量，為了保證建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，首先就必須保證混凝土施工質(zhì)量，然后選擇技術(shù)能力強的施工方就可能出現(xiàn)的通病，采取相應(yīng)的防治措施進行針對性的解決。

[1]李波，張芡.論建筑混凝土施工質(zhì)量通病解決措施[J].建材與裝飾，2015（8）.

[2]彭立華.淺析建筑工程混凝土質(zhì)量通病的對策防治措施[J].工程技術(shù)：全文版：00012.

[3]王愛兵.淺析混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2015（15）.