奧美凱奧美凱?建材木紋母粒

作為全球領(lǐng)先的聚合物顏色和添加劑功能母粒的供應(yīng)商，奧美凱為客戶提供具有穩(wěn)定批次、卓越功能特性及高性價(jià)比的產(chǎn)品，以幫助客戶持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、更快推出產(chǎn)品及有效降低成本。例如奧美凱?建材木紋母粒，可直接與建筑復(fù)合材料或異型材等一起生產(chǎn)，達(dá)到逼真的木紋效果，沒有覆膜的諸多缺陷。如果和表面壓花結(jié)合使用，將進(jìn)一步強(qiáng)化其外觀真實(shí)性，滿足客戶的嚴(yán)格要求。該母粒產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于ASA、PVC、PMMA、PE及PS等材料，可幫助加工商生產(chǎn)出具有卓越耐候性能、抗老化和抗熱變形的型材，包括地板、柵欄、護(hù)欄、掛板、彩瓦及窗型材等。

信易實(shí)時(shí)下料秤重裝置SSW-4

該設(shè)備的特點(diǎn)包括：采用PLC控制和先進(jìn)的稱重模塊，稱重精度高；具有重量校正功能，減小精度誤差；能實(shí)時(shí)顯示累計(jì)的進(jìn)料和下料重量，了解原料的使用情況；實(shí)測下料、進(jìn)料重量和累計(jì)下料、進(jìn)料重量的誤差為0.5%；操作使用簡單；不受場地限制，組裝靈活，維修方便且使用壽命長。

該設(shè)備適用于注塑行業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和下料，并對原料的使用進(jìn)行記錄，以幫助操作人員了解原料的使用情況及成本。與使用貯槽和計(jì)量槽相比，該設(shè)備采用的電子稱重模塊克服了兩個(gè)弊端：一是物料的計(jì)量問題，二是生產(chǎn)過程的用料控制問題。

寧波偉立機(jī)器人科技有限公司三截式高速側(cè)取機(jī)械手

該機(jī)械手適用于包裝行業(yè)中大型產(chǎn)品以及多腔模具的取出，主軸采用三截式倍速設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小；動作快速、順暢，噪聲??；易調(diào)整，維護(hù)方便；采用產(chǎn)品轉(zhuǎn)移/交換/變距模組，使產(chǎn)品開口最終朝下放置，達(dá)到防塵的目的。該產(chǎn)品適配鎖模力160～420 t的注塑機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)為：負(fù)載量1 kg，最大速度6 m/s，最大加速度4 G，循環(huán)時(shí)間5 s。

杭州愛科機(jī)械有限公司BMC注塑成型專用機(jī)

長期以來，國內(nèi)BMC制品大都采用壓鑄成型，但壓鑄成型BMC存在一系列的弊端，包括：產(chǎn)品內(nèi)部的密度分布不均勻；表面光潔度差；員工生產(chǎn)現(xiàn)場工況差、勞動強(qiáng)度大；能耗高。為了克服這些弊端以及國外注塑成型BMC設(shè)備成本高的問題，愛科成功開發(fā)了BMC注塑成型專用機(jī)。

該機(jī)器鎖模力為90～250 t，射出量為500～4 000 g；機(jī)械結(jié)構(gòu)采用立式鎖模，立式射出（壓出）或橫式射出（壓出）；具有團(tuán)狀BMC熱固性射出（壓出）成型專用料管及螺桿組件；特殊供料系統(tǒng)裝置安裝于射缸上與料管進(jìn)料口直接相連，確保料筒不會因加料受力而變形；低工作臺、外置式油路系統(tǒng)，使得機(jī)器檢修、維護(hù)方便，并且操作員工勞動強(qiáng)度大為降低；配備愛科開發(fā)的AKMP伺服節(jié)能系統(tǒng)，整體能耗最高下降70%左右。該機(jī)器經(jīng)過多家重要客戶的實(shí)際使用，獲得了一致的肯定，得到了行業(yè)內(nèi)人士、客戶的認(rèn)可。

邁格碼（蘇州）軟件科技有限公司SIGMASOFT注塑成型/模具模擬軟件

SIGMASOFT軟件可自主優(yōu)化工具、冷卻水路分布、材料的選擇及周期時(shí)間，模具成本的影響也很容易得到評估。圖中顯示了模具和模仁材料的所有可能組合，以及熱塑性產(chǎn)品的冷卻概念及其對模具成本的影響

SIGMASOFT是一款來自德國MAGMA GmbH的高分子材料注塑成型/模具模擬軟件。該軟件主要分為五大模塊：熱塑性模組（Thermoplastic）、熱固性模組（Thermoset）、金屬粉末模組（MIM/CIM Feedstock）、半固態(tài)射出（Thixo Molding）及硅橡膠模組 （Elastomer），并具有注塑成型仿真工具，能夠幫助驗(yàn)證和優(yōu)化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。它通過注塑仿真設(shè)置和結(jié)果來展示和分析填充保壓、排氣、實(shí)際多模次射出、模具熱平衡、模具各組件內(nèi)熱傳遞、產(chǎn)品縮水變形、嵌件的變形計(jì)算、模具與產(chǎn)品的應(yīng)力、多模次的變形和設(shè)定、模具變形、產(chǎn)品頂出變形、頂針的接觸壓力、應(yīng)力和應(yīng)變動態(tài)模擬、包緊力、頂出后冷卻、應(yīng)力釋放及結(jié)晶化、空冷后產(chǎn)品變形應(yīng)力，以及二次加熱和冷卻加工制程，可以幫助用戶在最終設(shè)計(jì)決策前試驗(yàn)假定方案。

SIGMASOFT模擬軟件用來模擬注射過程，覆蓋了各種注射成型的方式和合金材料。新推出的5.2版融合了試驗(yàn)設(shè)計(jì)和自動優(yōu)化的量化評估質(zhì)量指標(biāo)的新方式。

四川金石東方新材料設(shè)備股份有限公司鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合管道生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)解決方案

金石東方經(jīng)過多年潛心研發(fā)，成功推出了三種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管道生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)解決方案。

1.新型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管材高速生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)

該設(shè)備生產(chǎn)的管材（D300～D3 000 mm）達(dá)到SN8-SN16的環(huán)剛度等級。相比于上一代設(shè)備，生產(chǎn)工藝更先進(jìn)、性能更優(yōu)異、生產(chǎn)更穩(wěn)定，且管材成型質(zhì)量更好。

2.鋼絲增強(qiáng)聚乙烯（PE）復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)

該設(shè)備既可利用高強(qiáng)度鋼絲、玻璃纖維束及聚脂纖維等高強(qiáng)度線材生產(chǎn)增強(qiáng)復(fù)合塑料管材，也可以生產(chǎn)符合國標(biāo)的給水、燃?xì)庥眉兙垡蚁≒E）管材，真正地實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能，減少了設(shè)備的重復(fù)投資成本；另外此生產(chǎn)線也能生產(chǎn)與管材配套的直通管件，降低了整個(gè)項(xiàng)目工程的成本。鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管材直徑范圍為50～1 000 mm，用料省，比同規(guī)格同壓力等級的純聚乙烯（PE）管成本低。

3.纖維增強(qiáng)聚乙烯聚乙烯（PE）復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)

該設(shè)備是新一代的柔性高壓RTP管生產(chǎn)線。高壓RTP管是由高強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)，客戶可以根據(jù)不同的管道壓力選擇不同的玻纖數(shù)目和層數(shù)。高壓RTP管的工作壓力可以達(dá)到20 MPa(4 in(約102 mm）管)，口徑范圍 2～8 in（約51～203 mm）。