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        基于改進(jìn)粒子群算法的新能源汽車太陽能電 池 表 面 缺 陷 檢 測

        2018-04-11 06:53:44劉云潺畢立恒
        實驗室研究與探索 2018年2期
        關(guān)鍵詞:權(quán)值灰度太陽能

        劉云潺, 畢立恒

        (黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 開封 475004)

        0 引 言

        隨著新能源技術(shù)的發(fā)展,車載太陽能電池應(yīng)用越來越廣泛,而電池片的質(zhì)量影響了汽車行駛距離,這是因為在制造過程中,太陽能電池片存在裂縫、缺角、隱裂、碎片、斷柵等缺陷,因此對太陽能電池片表面質(zhì)量的檢測是生產(chǎn)中一個重要的環(huán)節(jié)[1-2]。

        新能源汽車太陽能電池表面缺陷的細(xì)微性使檢測變得異常困難[3],目前人工檢測存在漏檢、錯檢率比較高和實時性差等問題,隨著視覺檢測技術(shù)的發(fā)展,利用圖像處理對太陽能電池板進(jìn)行缺陷檢測成為新的研究方法:基于獨立主成分方法識別率比較高[4],但是由于獨立主成分分析是基于所有階的統(tǒng)計信息,因此其求解過于復(fù)雜;區(qū)域增長法檢測準(zhǔn)確率高[5],但是計算時間較長,算法速度較慢;矩估計方法的定位精度比幾何法好[6],但算法復(fù)雜度較高,計算時間較長;各向異性擴(kuò)散法減少了可疑的缺陷區(qū)域[7],使得裂縫的位置能夠通過原始圖像與擴(kuò)散圖像相減而檢測到,但是暗色的區(qū)域存在錯誤識別;Gabor變換法能夠在頻域不同尺度、不同方向上提取相關(guān)的紋理特征[8],但是Gabor提取不同特征分量之間有冗余。

        為了提升新能源汽車太陽能電池表面缺陷檢測的效果,本文采用粒子群權(quán)重多級加權(quán)算法。首先在基本粒子群算法基礎(chǔ)上對慣性權(quán)重進(jìn)行3級加權(quán),第1級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域內(nèi)部像素的分布特性,第2級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域位置特性,第3級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域分布特性;接著對數(shù)據(jù)集基于歐氏距離通過k-均值聚類進(jìn)行優(yōu)化;然后雙閾值進(jìn)行缺陷定位,缺陷特征量提取;最后給出了算法流程。實驗仿真顯示本文算法對新能源汽車太陽能電池表面缺陷檢測結(jié)果清晰,對各類缺陷的正確識別率比較高。

        1 改進(jìn)粒子群算法

        1.1 基本粒子群算法

        (1)

        1.2 改進(jìn)過程

        慣性權(quán)重其大小決定了對粒子當(dāng)前速度繼承的多少,合適的選擇可以使粒子具有均衡的探索和開發(fā)能力,較大的慣性權(quán)重有利于全局探索;而較小的慣性權(quán)重有利于算法的局部開發(fā),加速算法的收斂。

        1.2.1權(quán)重多級加權(quán)缺陷聚類判別

        缺陷圖像中不同的缺陷特征具有差異性。為了區(qū)分缺陷的差異性,對不同的缺陷區(qū)域進(jìn)行賦予不同的權(quán)值,缺陷的差異性越大,則賦予權(quán)值較高;缺陷的差異性越小,則賦予權(quán)值較低。權(quán)重值不但要考慮缺陷區(qū)域像素的分布特征,還要考慮缺陷區(qū)域的位置信息,通過不斷調(diào)整缺陷區(qū)域的權(quán)值,使得表面缺陷檢測更具有準(zhǔn)確性。

        同時考慮到數(shù)據(jù)集X中有N個未標(biāo)記的對象、D個缺陷特征和H個觀測點:

        (2)

        為了找到數(shù)據(jù)集聚類結(jié)構(gòu)[9],基于歐氏距離通過k-均值聚類優(yōu)化后的數(shù)據(jù)損失函數(shù)為:

        (3)

        式中:U=[uki]K×N為分區(qū)矩陣;Z=[zkj]K×D為聚類中心;xij為像素數(shù)據(jù)。

        令特征權(quán)重為w和觀測權(quán)重為v,則優(yōu)化模型為:

        minJ(Z,U,W,V)=

        (4)

        滿足:

        (5)

        式中:W=[wj]1×D是特征量權(quán)重;V=[vh]1×H是觀測量權(quán)重;α、β是控制權(quán)重分布參數(shù)。

        權(quán)重多級加權(quán)示意圖如圖1所示。

        圖1權(quán)重多級加權(quán)過程

        圖1中,粒子權(quán)重進(jìn)行多級加權(quán),本文進(jìn)行3級加權(quán),其第1級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域內(nèi)部像素的分布特性;第2級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域位置特性;第3級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域分布特性。

        1.2.2權(quán)重控制參數(shù)α、β選擇

        在3級權(quán)重控制中,參數(shù)α、β值對權(quán)重的影響如圖2所示。

        圖2 α,β值

        從圖2可以看出,只有-0.5<α<0.5,-0.5<β<0.5時,歸一化權(quán)重值才有開始大于0.5,所以本文選取α∈[-0.1,0.1],β∈[-0.1,0.1]。

        算法流程:① 粒子群隨機(jī)初始化;② 粒子權(quán)重3級加權(quán),權(quán)重控制參數(shù)α、β在[-0.1,0.1]隨機(jī)選擇;③ 粒子速度和位置輸出更新;④ 滿足迭代次數(shù)或者缺陷區(qū)域判斷要求,進(jìn)行步驟⑤,否則進(jìn)行步驟②;⑤ 輸出數(shù)據(jù)最優(yōu)解值。

        2 新能源汽車太陽能電池表面缺陷模型

        2.1 雙閾值進(jìn)行缺陷定位

        太陽能電池圖像包含著太陽能電池區(qū)域和缺陷區(qū)域[10-12],如果不分離缺陷區(qū)域和電池區(qū)域而直接進(jìn)行分割,會嚴(yán)重影響分割效果,造成分割錯誤的情況出現(xiàn)。太陽能電池片表面具有簡單的紋理圖案,在檢測背景不變、檢測位置固定時,無缺陷圖像具有一致的紋理特征,而有缺陷圖像只是在局部存在灰度差異,這些特點正好適用于缺陷背景提取。

        缺陷處像素灰度值會產(chǎn)生較大的變化,一部分像素灰度值較高;另一部分像素灰度值較低。假設(shè)高亮度噪聲在圖像中所占的像素比例為k1,背景點和弱劃痕的像素比例為k2,圖像的灰度均值為μ和方差為σ,分割閾值T1為剔除噪聲,排除高亮度噪聲點的干擾,高亮度噪聲灰度g1與背景灰度g2分別為:

        (6)

        由于暗場成像中高亮度噪聲灰度值較高,為了將高亮度噪聲從灰色背景中剔除,選取高亮度噪聲的分割閾值:

        (7)

        通過閾值分割,將高亮度特征點集合賦予一定的背景灰度μ。將整體圖像灰度背景均勻化,低于閾值T2的灰度同樣賦值為μ。

        對點(i,j)處的像素灰度值為g(i,j),其缺陷區(qū)域判斷過程為:

        (8)

        2.2 缺陷特征量提取

        新能源汽車太陽能電池表面缺陷主要反映在像素點灰度的變化,不同缺陷的面積、周長、邊緣曲線的斜率和曲率具有不同的灰度特征[13-15],這些特征可以通過特征量描述,包括平均灰度差、復(fù)雜度、長寬比。

        缺陷區(qū)域和整個區(qū)域的平均灰度值之差:

        (9)

        復(fù)雜度

        θ=P/A

        (10)

        式中:P是邊界像素點數(shù);A是整個目標(biāo)像素點數(shù)。

        通過閾值分割法把目標(biāo)區(qū)域分割出來,目標(biāo)最小外接矩形的長度與寬度的比:

        η=(L4-L3)/(L2-L1)

        (11)

        式中:外接矩形左上頂點坐標(biāo)為(L1,L3);外接矩形右下頂點坐標(biāo)為(L2,L4)。

        2.3 檢測流程

        檢測流程:① 輸入待檢測圖像;② 權(quán)重多級加權(quán)最優(yōu)解獲得分割雙閾值;③ 缺陷區(qū)域定位分割,分割缺陷區(qū)域邊界像素點的灰度值g(i,j)檢測Edefect(i,j)為0,則判斷為缺陷區(qū)域,否則為非缺陷區(qū)域;④ 缺陷特征量提取;⑤ 輸出檢測結(jié)果。

        3 實驗仿真

        粒子群數(shù)目為150個,最大迭代次數(shù)為100,α=0.015,β=0.015,c1=2.05c2=2.05,r1=0.5,r2=0.5,硬件環(huán)境為英特爾I3雙核處理器,主頻2.8 GHz、內(nèi)存DDR3雙通道8 GB,后期數(shù)據(jù)處理采用Matlab7.0軟件編程實現(xiàn),對各種算法進(jìn)行分析。

        3.1 視覺效果分析

        分別采用2幅表面不同缺陷的太陽能電池進(jìn)行各種算法的檢測,其檢測如圖3和圖4所示。

        圖3(a)、圖4(a)為裂紋缺陷和劃傷缺陷;圖3(b)、圖4(b)為獨立主成分法檢測效果;圖3(c)、圖4(c)為區(qū)域增長法檢測效果;圖3(d)、圖4(d)為矩估計法檢測效果;圖3(e)、圖4(e)為各向異性擴(kuò)散法檢測效果;圖3(f)、圖4(f)為本文方法檢測效果。從圖3(b)~(f)、圖4(b)~(f)的檢測效果可以看出,本文算法檢測效果受噪聲影響小,能夠把缺陷區(qū)域清晰地檢測出來,其他算法對檢測的裂痕、劃傷效果不太明顯,出現(xiàn)斷點。

        圖3裂紋缺陷檢測

        圖4劃傷缺陷檢測

        3.2 正確識別率分析

        為了能夠完整地評價算法的檢測效果,在實驗中選取了300塊缺陷板進(jìn)行隨機(jī)檢測,其缺陷包括裂紋、斷柵、虛焊、缺角,進(jìn)行10次實驗,檢測結(jié)果如圖5所示。

        圖5各種算法對不同缺陷的正確識別率

        從圖5各種算法對不同缺陷的正確識別率可以看出,本文方法對缺陷的識別率比較高,這是因為本文方法對缺陷像素數(shù)據(jù)集進(jìn)行聚類劃分,通過歐氏距離優(yōu)化后的數(shù)據(jù)損失函數(shù),避免了數(shù)據(jù)誤差出現(xiàn)。

        4 結(jié) 語

        為了提升新能源汽車太陽能電池表面缺陷檢測的效果,采用權(quán)重3級加權(quán)粒子群算法,第1級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域內(nèi)部像素的分布特性,第2級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域位置特性,第3級權(quán)值表示為缺陷區(qū)域分布特性。實驗仿真顯示本文算法對新能源汽車太陽能電池表面缺陷檢測結(jié)果清晰,對各類缺陷的正確識別率比較高,為新能源汽車太陽能電池表面缺陷檢測提供了一種新思路。

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