， ， 　， 　， 　 (.蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司， 甘肅 蘭州　704；.甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司， 甘肅 蘭州　70070； .蘭州蘭石重型裝備股份有限公司， 甘肅 蘭州　704)

套管式熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)便且占地面積較小，是一種純逆流型熱交換器，具有傳熱效能高、換熱面積可靈活增減的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)套管式熱交換器時(shí)，可根據(jù)需要增減管段數(shù)目和選取截面尺寸，達(dá)到提高流體速度、增大兩側(cè)流體傳熱系數(shù)的目的。套管式熱交換器尤其適用于高溫、高壓工況，使用經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便、耐用性較好，在化工廠、實(shí)驗(yàn)室、新工藝的中試環(huán)節(jié)中有廣泛應(yīng)用。

套管式熱交換器分為單套管式與多套管式。其中多套管式熱交換器具有不易堵塞、拆洗更換內(nèi)管簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，可以滿足高黏度易堵介質(zhì)換熱的使用要求[1]。多套管式熱交換器則具有更大的換熱面積、高總傳熱系數(shù)和換熱效率，應(yīng)用時(shí)更加靈活[2]。

1　反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器基本工況

蘭州蘭石集團(tuán)某公司承制的反吹氫/反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器，是催化汽油吸附脫硫裝置關(guān)鍵設(shè)備之一。該熱交換器殼程介質(zhì)為反應(yīng)產(chǎn)物，設(shè)備主體材料為1.25Cr-0.5Mo-Si，設(shè)計(jì)壓力5.9 MPa，進(jìn)/出口工作溫度439 ℃/191 ℃；管程介質(zhì)為反吹氫氣，設(shè)計(jì)壓力7.3 MPa，進(jìn)/出口工作溫度135 ℃/260 ℃。

2　多套管式熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1　設(shè)備選型

根據(jù)此熱交換器操作壓力高，進(jìn)、出口溫差較大，管殼程允許壓降小且要求的換熱面積較小等特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備選型，最終確定采用多套管式結(jié)構(gòu)，見圖1。

1.殼程回彎頭箱　2.支架　3.殼程進(jìn)出口法蘭　4.U形管束　5.管殼程密封結(jié)構(gòu)　6.管程進(jìn)出口法蘭圖1　多套管式熱交換器結(jié)構(gòu)示圖

2.2　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圖1所示熱交換器由管程進(jìn)出口法蘭、管殼程密封結(jié)構(gòu)、U形管束、外套管、殼程進(jìn)出口法蘭、支架、殼程回彎頭箱及殼體等零部件組成。管程進(jìn)出口采用法蘭連接，可根據(jù)工藝過程調(diào)整的需要，在必要時(shí)設(shè)置連接彎管實(shí)現(xiàn)多個(gè)單獨(dú)傳熱單元的組合，實(shí)現(xiàn)換熱面積的靈活增減。綜合考慮和分析了熱交換器的操作條件、操作介質(zhì)及管束是否需要清洗等因素[3-5]，管、殼程密封結(jié)構(gòu)選用了一種新型可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)。在滿足工藝需求的基礎(chǔ)上，將管束設(shè)計(jì)成U形結(jié)構(gòu)并設(shè)置了折流擋板等強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)，不僅提高了總傳熱系數(shù)和換熱效率，而且管束中的每一根換熱管都可以自由膨脹，可有效解決管、殼程溫差過大導(dǎo)致的熱補(bǔ)償問題。外套管貼合U形管束包裹在其外圍，實(shí)現(xiàn)了冷、熱流體的純逆流流動(dòng)，提高了換熱效率。殼程外套管尾部設(shè)置有長(zhǎng)圓形回彎頭箱(圖2)，打開回彎頭箱的端蓋便可對(duì)管束進(jìn)行清洗、維護(hù)和檢查，操作非常方便。

圖2　長(zhǎng)圓形回彎頭箱局部剖視示圖

3　多套管式熱交換器密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1　密封結(jié)構(gòu)選用

傳統(tǒng)的多套管式熱交換器管、殼程采用法蘭緊固件式密封，結(jié)構(gòu)見圖3。法蘭緊固件式密封僅適用于中低壓、介質(zhì)危害程度低、內(nèi)外管環(huán)隙空間需清洗和檢查的工況[6]。

1.管箱法蘭 2.墊片 3.卡環(huán)一 4.壓蓋一 5.管箱套管組件 6.壓蓋二　7.金屬環(huán)墊　8.卡環(huán)二　9.殼程端部法蘭圖3　法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)

考慮本次設(shè)計(jì)工況下殼程操作介質(zhì)為反應(yīng)產(chǎn)物，主要成分是汽油，易燃、易爆，一旦泄漏很容易引發(fā)火災(zāi)，危害程度高，且管程最大工作壓力達(dá)6.53 MPa，不適用法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)。為保證換熱器在15 a設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，管、殼程密封采用可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)，見圖4。

1.管箱法蘭　2.密封墊片　3.殼程法蘭　4.管板　5.錐殼圖4　可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)

3.2　密封結(jié)構(gòu)分析比較

對(duì)比圖3和圖4，結(jié)合機(jī)械結(jié)構(gòu)分析，均可發(fā)現(xiàn)可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)法蘭緊固件式密封具有多方面的優(yōu)勢(shì)，總結(jié)如下。

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多?？刹鸷附邮矫芊饨Y(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便。此外，由于減少了卡環(huán)、壓蓋、套管、金屬環(huán)墊、端部法蘭等零部件，熱交換器整體重量減輕，更加節(jié)約制造成本。

(2)性能可靠可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)內(nèi)含一段錐殼，錐殼較小端與管板延伸部位、錐殼較大端與殼程外套管相焊。焊接連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，致密性好，密封性能更加可靠。法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)中，需要法蘭壓蓋與外套管端部法蘭壓緊金屬環(huán)墊、卡環(huán)，并利用螺栓連接等環(huán)節(jié)配合實(shí)現(xiàn)殼程密封。

(3)使用壽命更長(zhǎng)法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)采用螺栓壓緊密封墊片來實(shí)現(xiàn)密封，在密封面內(nèi)、外壓力差或濃度差的推動(dòng)下[7]，墊片壓縮量趨于減少，殼程介質(zhì)難免會(huì)進(jìn)入間隙，長(zhǎng)期工作在殼程的高溫高壓環(huán)境下，墊片與端部法蘭間隙中會(huì)更容易產(chǎn)生腐蝕，但采用焊接形式的密封不會(huì)產(chǎn)生間隙，使用壽命更長(zhǎng)。

(4)安全性能更高法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)使用過程中，隨著操作壓力、溫度的波動(dòng)，螺栓產(chǎn)生應(yīng)力松弛導(dǎo)致無法有效壓緊密封墊片[8]，從而增加殼程介質(zhì)泄漏可能。本次工況下殼程介質(zhì)為反應(yīng)產(chǎn)物，易燃、易爆，危害程度較高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)對(duì)設(shè)備及周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。采用焊接連接的密封結(jié)構(gòu)，可以有效杜絕泄漏發(fā)生的可能[9]，安全性能更高。

(5)適用范圍更廣法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)殼程密封元件較多，會(huì)對(duì)密封結(jié)構(gòu)的可靠性造成一定影響，所以僅適用于中低壓及介質(zhì)危害程度較低的場(chǎng)合。而可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)不僅適用于中低壓場(chǎng)合，還能適用于高壓、介質(zhì)危害程度較高及一些腐蝕性較高的場(chǎng)合。

(6)增大有效換熱面積法蘭緊固件式密封結(jié)構(gòu)中，套管端部需設(shè)置套管端部法蘭及法蘭壓蓋，一方面在法蘭壓蓋之間須考慮預(yù)留擰緊螺栓所需空間，另一方面，法蘭壓蓋及套管端部法蘭所需厚度較大，殼程進(jìn)出口距離管板距離太遠(yuǎn)，使殼程產(chǎn)生很大的流動(dòng)死區(qū)[10]。而新型可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)僅用錐殼與管板及外套管殼體相連，極大減小了殼程進(jìn)出口與管板之間的距離，從而增大有效換熱面積。

4　多套管式熱交換器制造注意事項(xiàng)

4.1　換熱管與管板連接質(zhì)量控制

換熱管與管板的連接形式采用強(qiáng)度焊加貼脹[11]。焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊，其焊接接頭結(jié)構(gòu)示圖見圖5。焊接前仔細(xì)清除管子與管板連接接頭處的油漬和殘?jiān)_保換熱管的管頭至少300 mm范圍內(nèi)必須露出金屬光澤。按照焊接規(guī)程進(jìn)行管子的焊接，焊接規(guī)程需事先經(jīng)過評(píng)定且評(píng)定結(jié)果為合格。保證每個(gè)管接頭至少焊接2遍，且為連續(xù)焊。每一遍焊后對(duì)管接頭進(jìn)行磁粉檢測(cè)[12]，確保焊接質(zhì)量。管接頭焊接合格并經(jīng)消除應(yīng)力熱處理后采用液壓脹進(jìn)行脹管。

圖5　換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)示圖

4.2　焊縫質(zhì)量控制

錐殼縱向焊接接頭、錐殼與管板延伸部位環(huán)向焊接接頭及錐殼與外套管環(huán)向焊接接頭的焊縫質(zhì)量，均是影響該密封結(jié)構(gòu)密封性能的關(guān)鍵因素。本次設(shè)計(jì)的設(shè)備材料特殊，焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理[13]。若按工藝要求溫度在組裝后對(duì)上述接頭進(jìn)行熱處理，勢(shì)必會(huì)對(duì)換熱管產(chǎn)生不良影響，因此可在焊接前在坡口表面堆焊6～8 mm厚InCo.182合金，堆焊后對(duì)各元件進(jìn)行焊后熱處理并加工坡口。組裝階段，先采用氬弧焊打底，預(yù)熱200 ℃后，用?5.0 mm的InCo.182焊條電弧焊焊接坡口，焊接完成后進(jìn)行消氫處理，300～350 ℃保溫2 h。錐殼與殼體環(huán)焊縫示意圖見圖6。

4.3　加工精度控制

嚴(yán)格保證各零部件的加工精度及尺寸公差滿足圖樣要求，以便后續(xù)裝配連接可靠。施工圖中未注明機(jī)加工尺寸公差時(shí)，按GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》[14]中m級(jí)精度，非加工尺寸公差按C級(jí)精度。此外，為保證管板順利穿入，殼體焊縫焊接完畢后所有焊縫內(nèi)表面均須機(jī)加工或打磨平整光滑，不得存在毛刺、尖角等，且不平度為±0.3 mm。本次設(shè)計(jì)的設(shè)備錐殼部位需分瓣組裝，為了保證錐殼較大和較小端與外套管及管板延伸部位分別順利對(duì)接，需在分瓣制作時(shí)嚴(yán)格保證瓣體的不圓度，錐體組裝時(shí)大、小端的同心度以及錐體與設(shè)備的同軸度[15-16]。

5　結(jié)語(yǔ)

多套管式熱交換器結(jié)構(gòu)新穎，是一種高效節(jié)能的換熱設(shè)備，在煉油化工裝置中選用靈活，為受傳熱速率或溫差限制的熱交換器設(shè)計(jì)提供了可能。可拆焊接式密封結(jié)構(gòu)是多套管式熱交換器設(shè)計(jì)與研制的難點(diǎn)，是管、殼程密封嚴(yán)密的重要保障。隨著石油煉制、化工生產(chǎn)行業(yè)新型工藝技術(shù)的推廣，多套管式熱交換器的研究及設(shè)計(jì)制造將有更廣闊的前景。

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