邵桂群

（揚州五亭橋缸套有限公司，江蘇揚州 225008）

離心機生產(chǎn)內(nèi)燃機缸套毛坯是一個連續(xù)的過程，需要熔煉、澆注的產(chǎn)能匹配、節(jié)奏吻合。在生產(chǎn)線組線前都是經(jīng)過嚴(yán)格計算，但是實際生產(chǎn)過程中，由于加料錯誤、鐵水成分調(diào)整困難等原因，往往供水節(jié)奏跟不上排水，生產(chǎn)時有停頓。因此，提高鐵水熔清一次合格率就顯得格外重要。熔清一次合格率與爐料的穩(wěn)定性、加料的準(zhǔn)確性、操作工的技能等都有關(guān)系，但最關(guān)鍵的還是加料的準(zhǔn)確性[1～3]。這需要有設(shè)備來保證，本文介紹的是與青島貝諾磁電合作改造的爐后自動加料系統(tǒng)。

1　改前現(xiàn)狀

現(xiàn)有加料方式是：技術(shù)員將配料通知單送達(dá)吸盤與爐前操作工，吸盤工操作吸盤行車、選擇料種、加料車，利用電子吸盤、吊鉤秤來進(jìn)行稱量并由操作工進(jìn)行記錄、計算。此方式操作簡單，維修方便，但料種、料車由人工選擇，無法防錯；批料重量累加、每批料的加料誤差、整個加料記錄都由工人執(zhí)行，準(zhǔn)確性無法保證。

2　改造目的

爐后自動加料系統(tǒng)目的是不增加操作工的勞動強度、用程序來幫助實現(xiàn)料種、料車的選擇、規(guī)范操作工的加料行為、使加料過程可控、防錯、可追溯。

2.1　稱量準(zhǔn)確

每次吸料重量誤差在正負(fù)1公斤，同種料自動累加，程序控制料種重量誤差在5%以內(nèi)。

2.2　定位防錯

由于熔化爐較多、生產(chǎn)材質(zhì)不一，原材料（主要是各種回爐料）種類繁雜，人工選擇時難免出錯，系統(tǒng)進(jìn)行定位防錯，料區(qū)、料車由配料員定好，由程序進(jìn)行保證。

2.3　記錄可查

所有加料種類、數(shù)量、時間、爐號等都能自動記錄，并同步導(dǎo)入EXCEL表，在局域網(wǎng)隨時可監(jiān)控，并可以長時間保存，有利于產(chǎn)品的追溯。

3　配料操作介紹

3.1　料庫確定

料倉有變化時，后勤管理員需登錄系統(tǒng)，在“料倉選擇”中輸入原材料料倉信息，點擊“料倉篩選”可檢測料倉重復(fù)，防止輸入錯誤。

3.2　料單輸入

技術(shù)員根據(jù)配料計算在相應(yīng)電腦上輸入配料單（可遠(yuǎn)程），首先選擇材質(zhì)名稱，再選擇鐵料，輸入對應(yīng)鐵料配比。選錯時，可點擊x鍵清除。輸入完成后，確認(rèn)無誤。點擊“配方生成”，在右側(cè)配方清單中就可以看到新配方。

切換至“配方選擇”配方清單中選擇配料單，選擇完成后輸入批料重量，然后選擇熔煉爐號，確認(rèn)選擇及輸入無誤后，點擊配方確認(rèn)執(zhí)行。執(zhí)行完成后，查看配料表格是否成功。

注意：3.1、3.2的操作都有權(quán)限要求，要先進(jìn)行登錄。操作完成后，點“操作退出”后可退出登錄。

圖1　料倉選擇窗口

圖2　配料輸入窗口

圖3　加料操作界面

3.3　吸放料操作

吸盤操作工打開程序后，先進(jìn)行零位校正，將行車大車和小車分別移動到校正位置（在校正位置時，顯示“允許校正”）。檢查行車編碼器位置是否偏移，是則點擊大車校正（或小車校正）使行車位置恢復(fù)到原點值。

校正后開始配料操作，配料顯示屏如圖3所示，首先選擇所加爐號，按配料要求順序加料，同時顯示所加料所在料倉，“當(dāng)前可選料池號”實時顯示當(dāng)前鐵料所在位置，吸盤在此料池吸料有效，其他位置禁止吸料；當(dāng)“配料OK”或“配料再來”時，行車小車在加料車上方且大車位置必須在當(dāng)前所選爐號位置時才可放料。配料完成后，需按儲存鍵將重量信息進(jìn)行儲存。

在誤操作時，系統(tǒng)會給出如下的提示來提醒操作者：“此位不可卸料”、“卸料位置可以卸料”、“正在記錄數(shù)據(jù)，等待記錄完成再進(jìn)行其他操作”。

圖4　加料數(shù)據(jù)表格圖示

4　使用效果

4.1　加料數(shù)據(jù)可追溯

加料數(shù)據(jù)表格如圖4所示。

4.2　熔清一次合格率

按配料單加料熔清后取樣分析，所有成分在規(guī)定范圍內(nèi)波動，我們稱此爐鐵水熔清一次合格。此時只要確保溫度或進(jìn)行成分微調(diào)就可以向生產(chǎn)線出水。使用自動加料系統(tǒng)后，鐵水熔清一次合格率由原來75%左右提高到90%以上。

4.3　噸鐵水電耗

熔煉一噸合格鐵水所消耗的電量與生產(chǎn)銜接關(guān)系較大，就熔煉過程而言主要是合格成分的調(diào)整時間，當(dāng)熔清成分接近合格成分時，能縮短鐵水調(diào)整時間。使用自動加料系統(tǒng)后噸鐵水耗電由800度左右降至750度左右。同時也減輕了爐前工的勞動強度，每爐需送光譜樣由原來2.7只/每爐，降至1.6只/每爐。

5　結(jié)論

爐后自動加料系統(tǒng)是用程序規(guī)范了操作工的行為，使熔煉過程達(dá)到可控、防錯、可追溯的效果；同時縮短熔化時間，保證生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，降低能耗。

參考文獻(xiàn)：

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