吳連元

（天津長(zhǎng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司，天津300480）

1　化工生產(chǎn)裝置、設(shè)備及事故概述

化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備種類(lèi)很多，大致包括有塔類(lèi)、爐類(lèi)、釜類(lèi)、機(jī)械類(lèi)、泵類(lèi)、罐類(lèi)和器具類(lèi)。

上述裝置和設(shè)備在檢修作業(yè)中存在著物料燃燒爆炸、燙傷、中毒窒息、高空墜落、物體打擊、機(jī)械纏絞、電擊等危險(xiǎn)因素，導(dǎo)致事故的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我公司自1985年至2017年的22年間，化工生產(chǎn)單位共發(fā)生56起因工傷害事故，其中檢修作業(yè)發(fā)生21起，占事故率的38%。因此，裝置和設(shè)備檢修作業(yè)中的安全防護(hù)工作就成為了企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。本文因此就化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備檢修作業(yè)中及檢修前的安全準(zhǔn)備和檢修階段的設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等不安全因素分析及對(duì)策進(jìn)行討論。

2　檢修作業(yè)前的安全管理（安全準(zhǔn)備）

2.1　檢修前制定安全方案

全廠性停車(chē)大檢修、系統(tǒng)或車(chē)間的檢修以及單項(xiàng)工程的檢修或搶修，在檢修前必須編制檢修方案，方案中要說(shuō)明檢修的項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、進(jìn)度、安全技術(shù)措施等。

2.2　檢修前的安全交接

檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)和檢修系統(tǒng)之間應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。按有關(guān)安全交出的基本內(nèi)容，逐項(xiàng)完成。并將完成情況詳細(xì)地填寫(xiě)在“安全檢修交接書(shū)”上。

2.3　檢修前現(xiàn)場(chǎng)的安全要求

①檢修時(shí)使用的備品配件、機(jī)具、材料，應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，以不影響安全和交通為原則。

②在易燃易爆和有毒物品運(yùn)送管道附近不得設(shè)置臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉(cāng)庫(kù)、施工棚等建筑物。

③影響檢修作業(yè)安全的坑、井、溝、陡坡等均應(yīng)填平，或設(shè)置蓋板、圍欄和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅色警示燈。

④易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)或附近的路段，應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志，限制電瓶車(chē)、機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行。

⑤檢修或施工需要占用道路，應(yīng)辦理封路審批手續(xù)。

2.4　檢修前檢修機(jī)具的安全管理

施工機(jī)械、焊接設(shè)備、起重機(jī)具、電氣設(shè)施、登高用具等，使用前都要進(jìn)行周密的檢查，不合格的不得使用。

2.5　檢修前的個(gè)體防護(hù)器具、消防器材的管理

①檢修作業(yè)人員，應(yīng)按照各自的工種特點(diǎn)，穿戴適合的個(gè)人防護(hù)器具。

②檢修現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備一定數(shù)量的個(gè)體防護(hù)器具（如空氣呼吸器）配備救護(hù)器具和消防器材。

2.6　檢修前的安全教育

參加檢修的人員，必須對(duì)其進(jìn)行檢修前的安全教育。教育內(nèi)容包括：

①需檢修的生產(chǎn)車(chē)間的工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，安全措施。

②檢修規(guī)程、安全制度。

③動(dòng)火、設(shè)備內(nèi)、高處、動(dòng)電、動(dòng)焊等作業(yè)的具體安全措施。

④個(gè)體防護(hù)用品的使用和佩戴方法等。

3　檢修作業(yè)過(guò)程的安全管理

3.1　動(dòng)火作業(yè)的不安全因素及對(duì)策

3.1.1　動(dòng)火作業(yè)中的不安全因素

不安全因素之一：設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)。在動(dòng)火之前，沒(méi)有處理好排空、置換、清洗或盲板、閥門(mén)也沒(méi)有處理好，導(dǎo)致這些物質(zhì)殘留或竄入，動(dòng)火時(shí)，遇火星引起燃燒爆炸。

不安全因素之二：動(dòng)火作業(yè)的器具本身存在不安全因素。如電焊機(jī)不完好或未進(jìn)行有效接地，焊把線破損絕緣不好或地線跨接設(shè)備、金屬構(gòu)架，造成與在用設(shè)備、構(gòu)架、管線發(fā)生閃火現(xiàn)象；氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷漏氣，或高溫下暴曬等容易發(fā)生著火爆炸事故。

不安全因素之三：在焊接和切割時(shí)，特別是在高處進(jìn)行焊割工作時(shí)，火花飛濺，熔渣散落，可以造成焊割工作地點(diǎn)周?chē)^大范圍內(nèi)的可燃物起火或爆炸。

不安全因素之四，：動(dòng)火監(jiān)護(hù)人未認(rèn)真履行職責(zé)。動(dòng)火安全措施不到位，工作前、工作中、工作后未作防火安全檢查，以致發(fā)生事故，或遺留事故隱患。

3.1.2　動(dòng)火作業(yè)中應(yīng)采取的安全對(duì)策

①拆遷法：把禁火區(qū)內(nèi)需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備、管道、及其附件，從主體上拆下來(lái)，搬到安全處動(dòng)火后，再裝回原處。

②隔離法：一種是將動(dòng)火設(shè)備和運(yùn)行設(shè)備作有效的隔離，例如管道上用盲板；另一種是捕集火花、隔離熔渣，將動(dòng)火點(diǎn)和附近的可燃物隔離。

③移去法：凡是焊割火花可達(dá)到的地方，應(yīng)該把可燃物全部搬開(kāi)。

④防電火花法：電焊機(jī)應(yīng)可靠接地，焊把線、地線必須絕緣良好。禁止將接地線連接于管線、設(shè)備以及相連的金屬構(gòu)架上，以防止產(chǎn)生閃電火花引起火災(zāi)。

⑤檢測(cè)法：盛裝有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火作業(yè)前30min內(nèi)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，合格后方可動(dòng)火。

⑥定人法：在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火和易燃易爆設(shè)備動(dòng)火之前，應(yīng)選定動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火人；辦理動(dòng)火證，詳細(xì)了解動(dòng)火內(nèi)容和動(dòng)火部位及其周邊情況，準(zhǔn)備足夠的滅火器材。

3.2　設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素及對(duì)策

設(shè)備內(nèi)作業(yè)是指進(jìn)入塔、釜、槽罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

3.2.1　設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素

①設(shè)備內(nèi)部作業(yè)空間較小，導(dǎo)致作業(yè)人員行動(dòng)不便，檢修困難。

②設(shè)備內(nèi)部空氣流動(dòng)不暢，積聚有毒有害氣體。

③工藝處理不徹底，置換不合格，設(shè)備未進(jìn)行有效地隔離，導(dǎo)致有毒有害氣體及易燃介質(zhì)竄入檢修設(shè)備。

④設(shè)備內(nèi)作業(yè)未采取安全照明電壓，手持式電動(dòng)工具及移動(dòng)式電氣設(shè)備沒(méi)有可靠的漏電保護(hù)導(dǎo)致作業(yè)人員觸電。

⑤設(shè)備電源、氣源等未做良好的切斷保護(hù)，設(shè)備外人員誤操作起動(dòng)設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員被旋轉(zhuǎn)部件鉸碾。

⑥安全措施不到位，沒(méi)有設(shè)置監(jiān)護(hù)人，或設(shè)置了監(jiān)護(hù)人但責(zé)任心不強(qiáng)，擅離崗位。

3.2.2　設(shè)備內(nèi)作業(yè)采取的安全對(duì)策

3.2.2.1安全隔絕

將設(shè)備上所有和外界連通的管道、電源，采取插入盲板，取下電源保險(xiǎn)熔絲等辦法和外界有效隔離，并經(jīng)檢修工檢查、確認(rèn)。將開(kāi)關(guān)閘箱上鎖，再掛上“有人檢修，請(qǐng)勿啟動(dòng)”等字樣的標(biāo)志牌。

3.2.2.2清洗和置換

對(duì)所檢修的有毒有害易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備，檢修前都要進(jìn)行清洗置換，在進(jìn)入設(shè)備前30min對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行分析，氧含量、有毒氣體在工業(yè)衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。

3.2.2.3通風(fēng)

為了保持罐內(nèi)有足夠的氧氣，并防止焊割作業(yè)中高溫蒸發(fā)的金屬煙塵和有害氣體積聚，必須將所有風(fēng)門(mén)、料孔、人孔全部打開(kāi)，加強(qiáng)自然通風(fēng)或采用機(jī)械送風(fēng)。但機(jī)械送風(fēng)絕對(duì)不能用氧氣做通風(fēng)手段。

3.2.2.4加強(qiáng)監(jiān)測(cè)作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)定期監(jiān)測(cè)。情況異常時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離罐內(nèi)作業(yè)人員，經(jīng)安全分析合格后，方可繼續(xù)入罐作業(yè)。作業(yè)人員出罐時(shí)，應(yīng)將焊割等用具一同帶出，不要遺留在罐內(nèi)，防止因焊割用具漏出氧氣、乙炔等發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

3.2.2.5防護(hù)用品和照明

在一般干燥的容器內(nèi)照明可采用36V的安全電壓，如在金屬容器內(nèi)或潮濕的容器內(nèi)照明采用12V的安全電壓，如在易燃易爆環(huán)境中照明應(yīng)采用防爆型36V安全電壓；在酸堿等腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，衣著耐腐蝕的物品。

3.2.2.6應(yīng)急措施

在較小的設(shè)備內(nèi)部，不能有兩種工種同時(shí)施工，更不能交叉上下作業(yè)；在高大的設(shè)備內(nèi)或很深的地坑內(nèi)，要搭設(shè)安全架、梯等，檢修人員佩戴安全帶。

3.2.2.7罐外監(jiān)護(hù)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同檢修工檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。當(dāng)檢修工進(jìn)入設(shè)備后，就在人孔口監(jiān)視內(nèi)外情況。

3.3　高處作業(yè)的不安全因素及對(duì)策

3.3.1　高處作業(yè)存在的不安全因素

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)井、坑、溝無(wú)蓋板，平臺(tái)、爬梯沒(méi)有欄桿，或因檢修臨時(shí)拆除鋪板、防護(hù)欄桿等未及時(shí)恢復(fù)。

②不安全因素之二：高處作業(yè)所使用的登高工具等存在缺陷，腳手架搭設(shè)不規(guī)范。

③不安全因素之三：高處作業(yè)時(shí)離高壓線安全距離不夠?qū)е掠|電事故。

④高處作業(yè)所使用的材料、工具滑下致下方人員被墜物打擊。

⑤在石棉瓦或薄板上作業(yè)時(shí)未鋪設(shè)跳板，踩斷導(dǎo)致高處墜落。

3.3.2　高處作業(yè)所采取的安全對(duì)策

①作業(yè)前檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確認(rèn)井、坑、溝、孔洞蓋板完好，臨時(shí)拆除的防護(hù)欄等要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止露天高處作業(yè)。

②在石棉瓦、薄板之類(lèi)的材料上作業(yè)，必須鋪設(shè)好堅(jiān)固防滑的腳手板，工作面如有坡度時(shí)必須加以固定。

③在高處作業(yè)前檢查登高用具是否安全可靠，帶好安全帽、安全帶、工具袋。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求。

表1　高處作業(yè)者與帶電線路的安全距離

3.4　電氣檢修作業(yè)的不安全因素及對(duì)策

3.4.1　電氣檢修作業(yè)不安全因素

電氣檢修作業(yè)時(shí)可能發(fā)生電擊危險(xiǎn)、電弧危害等，使人體遭受電擊、電弧燒傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸以及造成裝置停電等危險(xiǎn)。

3.4.2　電氣檢修作業(yè)安全對(duì)策

①檢修作業(yè)前，切斷與設(shè)備連接的電源，并采取上鎖措施，在開(kāi)關(guān)箱上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌。

②所有在帶電設(shè)備上或其旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》。

③作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是運(yùn)行人員簽署的意見(jiàn)。

④電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時(shí)必須2人以上進(jìn)行，其中1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

⑤電氣監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)時(shí)防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入有危險(xiǎn)的區(qū)域；不得進(jìn)行其他的工作任務(wù)。

⑥在維護(hù)檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護(hù)和自動(dòng)裝置的設(shè)定值。

⑦金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場(chǎng)合下使用。

4　結(jié)束語(yǔ)

化工生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，由于生產(chǎn)裝置、設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，極易損壞，檢修是一項(xiàng)時(shí)間緊、任務(wù)重、危險(xiǎn)大的經(jīng)常性的工作，在檢修作業(yè)中存在著許多潛在的不安全因素。多年來(lái)人們一直在尋找一種簡(jiǎn)便易行的方法，用來(lái)防范危險(xiǎn)、控制和預(yù)防事故。如果能熟練地掌握或駕馭這些不安全因素和預(yù)防方法，化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備檢修就會(huì)順利，有效避免各種安全事故發(fā)生。