(廈門市交通基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站, 福建 廈門 361000)

1 工程概況

廈門市環(huán)島路（鰲山路—高殿二號路段）道路工程Ⅱ標(biāo)主線隧道沿線依次下穿海堤路、特區(qū)供水管、軌道1號線、鐵路貨場、鷹廈鐵路、中埔路、聯(lián)絡(luò)Ⅱ線，隧道施工以出口端及豎井端兩個(gè)工作面進(jìn)行施工。其中豎井端隧道ZK1+783-ZK1+738、YK1+790-YK1+740段從規(guī)劃軌道1號線下方近距離穿越（最小凈間距為2.01米），圍巖自穩(wěn)能力極差，含水量大，屬不良水文地質(zhì)條件地段，施工中存在局部突泥涌水、初支沉降變形嚴(yán)重等安全風(fēng)險(xiǎn)。

基于上述不良地質(zhì)條件，經(jīng)多次專家論證，專家及參建單位一致認(rèn)為該段隧道施工風(fēng)險(xiǎn)高、難度大，在隧道開挖前對圍巖進(jìn)行預(yù)加固止水是有必要的。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，采用多種注漿方案經(jīng)現(xiàn)場實(shí)施后比選注漿效果，認(rèn)定本段隧道開挖前采取WSS注漿對圍巖進(jìn)行預(yù)加固。

2 WSS圍巖預(yù)注漿簡介

WSS注漿原理是根據(jù)不同工程不同地質(zhì)的特點(diǎn)要求，在注漿前將預(yù)配的懸濁型、溶液型漿液盛在不同容器，注漿時(shí)交互使用兩種漿液，以達(dá)到對圍巖止水加固目的。其中懸濁型漿液為A液與C液組成的漿液（簡稱為AC液），主要由水玻璃和水泥漿組成，漿液加固效果好且強(qiáng)度高；溶液型漿液為A液和B液組成的漿液（簡稱為AB液），主要由水玻璃和化學(xué)漿組成，漿液止水效果好但強(qiáng)度較低。

WSS注漿方法是用雙管單動回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將帶雙重注漿管的雙壁鉆桿鉆至設(shè)計(jì)深度，利用雙液變量注漿泵將漿液泵送到鉆桿內(nèi)外環(huán)狀間隙。當(dāng)雙壁漿液經(jīng)過鉆頭混合器時(shí)即刻均勻混合，而注漿壓力較高時(shí)，混合漿液逐步擴(kuò)散、滲透至土層并與土層發(fā)生凝膠作用，同時(shí)，注漿范圍逐孔交叉重疊后又形成周邊止水帷幕，達(dá)到聯(lián)合固結(jié)止水土層的作用。

3 注漿工藝簡介

本隧道開挖方法為CRD開挖方法，在實(shí)施圍巖預(yù)注漿前將上斷面開挖兩部和下斷面開挖兩部分部拉齊，分別按下列工序進(jìn)行注漿加固，以下介紹上半斷面WSS圍巖預(yù)注漿工藝。

（1）止?jié){墻施工。采取掛網(wǎng)噴錨封閉的形式，在掌子面設(shè)置I18型工字鋼，呈“井” 字形布置，兩端與初支拱架采用焊接連接，并掛設(shè)雙層φ8mm鋼筋網(wǎng)片，噴射30cm 厚C25混凝土。

（2）注漿孔布置。在隧道開挖斷面環(huán)向布設(shè)注漿孔，對開挖斷面外圍地層固結(jié)止水。其中注漿孔孔深20m、環(huán)向間距80cm、排距120cm、呈梅花型，注漿外插角5-15°；在斷面中間再設(shè)置2個(gè)注漿孔（具體注漿孔數(shù)視開挖情況是否需要補(bǔ)充注漿再進(jìn)行調(diào)整），注漿孔用油漆做好標(biāo)記。

（3）鉆孔。雙管單動回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（型號：TXU-75A）平穩(wěn)就位后，鉆頭精確對準(zhǔn)放樣孔位后開始鉆孔施工，鉆孔過程安排專人負(fù)責(zé)旁站，成孔后及時(shí)驗(yàn)孔。

（4）提拔。注漿開始階段采用較小壓慢速注漿，注漿壓力控制在1.0～1.5 MPa，結(jié)合地層情況逐步勻速回抽注漿，回抽每步控制在20cm以內(nèi)，并安排專人查看鉆機(jī)參數(shù)是否變化；封孔時(shí)利用漿液滲入特定土層進(jìn)行封孔。

（5）沖洗高壓管匯。注漿完成后應(yīng)及時(shí)沖洗高壓管匯。

（6）移位。鉆機(jī)移到下一孔位，重復(fù)上述流程。

（7）注漿效果檢驗(yàn)。注漿施工結(jié)束后，通過鉆取芯樣，觀察漿液充填情況，并結(jié)合試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)分析注漿效果，當(dāng)注漿效果達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)充注漿。

4 施工要點(diǎn)控制

WSS注漿工藝作為隧道圍巖預(yù)注漿新工藝，應(yīng)從程序、施工準(zhǔn)備、施工工藝、效果檢驗(yàn)、監(jiān)控量測、監(jiān)理監(jiān)管等各方面進(jìn)行全面質(zhì)量安全管理控制。

（1）程序控制。WSS注漿工藝作為新工藝，在未全面推廣前，往往并非原設(shè)計(jì)工藝，所以，當(dāng)遇到原設(shè)計(jì)工藝無法滿足現(xiàn)場實(shí)際需求而要采用WSS注漿工藝時(shí)，應(yīng)按要求辦理變更手續(xù)，保證程序合規(guī)。

（2）施工準(zhǔn)備控制。施工準(zhǔn)備階段應(yīng)按要求編制專項(xiàng)施工方案，并按要求完善內(nèi)外部審核，必要時(shí)還需經(jīng)專家評審；開工前做好對施工人員的安全教育培訓(xùn)、交底及制度檢查等安全生產(chǎn)條件審查工作；每批進(jìn)場材料應(yīng)有出廠合格證書，并在監(jiān)理工程師見證下對進(jìn)行材料進(jìn)行悉數(shù)檢驗(yàn)，只有合格方可使用。

（3）施工工藝控制。①止?jié){墻施工質(zhì)量必須保證，控制好止?jié){墻工字鋼與初支鋼拱架的焊接質(zhì)量；②鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工布置圖鉆孔施工；③首孔鉆造時(shí)鉆機(jī)應(yīng)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉該地層影響情況，從而確定鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔過程中加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)溢水超限時(shí)立即停鉆，分析原因后再施工；④注漿前檢查注漿泵、高壓管路、閥門、壓力表是否處于正常情況，必要時(shí)先試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿設(shè)備，達(dá)到要求后開始注漿施工；⑤嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及方案的配合比開展注漿施工，采用標(biāo)定的計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量；⑥注漿時(shí)應(yīng)確保注漿壓力符合要求，當(dāng)注漿出現(xiàn)異常情況（如：注漿壓力突然上升、孔壁或地面溢漿）時(shí)，立即停止注漿并查清原因，調(diào)整重新注漿參數(shù)；⑦注漿時(shí)加強(qiáng)觀測，安排專人重點(diǎn)查看地面溢漿或隆起情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)與洞內(nèi)聯(lián)動；⑧注漿遇特殊情況暫停后，恢復(fù)施工應(yīng)確保至少20cm注漿搭接長度。

（4）效果檢驗(yàn)控制。注漿結(jié)束后，一定要按要求進(jìn)行注漿效果檢驗(yàn)，當(dāng)效果達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)有具體補(bǔ)漿方案。

（5）監(jiān)控量測控制。注漿過程應(yīng)采取全過程監(jiān)控量測，監(jiān)測項(xiàng)目有拱頂下沉、周邊收斂、地表沉降等，同時(shí)實(shí)施查看圍巖是否變形、地表是否開裂或過度起拱，當(dāng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)報(bào)警時(shí)，及時(shí)停止施工、分析原因，采取措施保證施工質(zhì)量安全。

（6）監(jiān)理監(jiān)管控制。加強(qiáng) WSS注漿監(jiān)理全程管控力度，注漿施工實(shí)施前注漿方案須審批到位，鉆孔完成后須驗(yàn)收到位，注漿施工須旁站到位。

5 施工成效

為驗(yàn)證注漿效果，注漿前后對圍巖土體取芯進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，對土體的含水量、液塑限、孔隙比、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行分析對比，注漿加固后土體含水量明顯減少，液塑限降低，效果顯著。通過WSS注漿對隧道圍巖進(jìn)行了預(yù)加固，隧道開挖后，掌子面自穩(wěn)能力增強(qiáng)，無滲漏水，地表沉降均在可控范圍內(nèi)。參考此段WSS施工經(jīng)驗(yàn)，本隧道下穿鐵路貨場、鷹廈鐵路、中埔路、聯(lián)絡(luò)Ⅱ線均按此工藝對圍巖進(jìn)行了預(yù)加固，加固效果得到了進(jìn)一步驗(yàn)證，目前該隧道已安全貫通。

6 結(jié)束語

隨著城市現(xiàn)代化發(fā)展，在地上空間有限的條件下，地下隧道必然會占有越來越多的角色，而城市地下土質(zhì)往往較復(fù)雜，隧道開挖對地表沉降控制要求也極高，WSS注漿工藝作為圍巖加固新工藝，必然也會得到越來越多推廣。然而，要做好WSS注漿工藝的施工質(zhì)量，必須從程序、施工準(zhǔn)備、施工工藝、效果檢驗(yàn)、監(jiān)控量測、監(jiān)理監(jiān)管等方面嚴(yán)格控制，嚴(yán)格施工工藝及工序，方可確保隧道施工安全。

[1]王忠文. 帷幕注漿在隧道突涌水問題中的應(yīng)用探究[A]. 山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院月報(bào)6,2015

[2]薄峰. 隧道不良地質(zhì)地段圍巖預(yù)加固技術(shù)[A]. 科技創(chuàng)業(yè)159,2009