陳桂玲

（鄂爾多斯市世正工貿(mào)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010321）

根據(jù)包頭地區(qū)氣象資料，為確保施工單位工程冬期施工供應(yīng)混凝土的質(zhì)量及安全生產(chǎn)，我公司定于 2014年11月3日進(jìn)入冬施期，并制定混凝土技術(shù)方案。

1 原材料的控制

1.1 原材料的選用

（1）我公司現(xiàn)生產(chǎn)使用的水泥為達(dá)旗冀東水泥廠牌 P·O42.5 水泥。

（2）粉煤灰采用達(dá)電Ⅱ級(jí)粉煤灰。

（3）細(xì)骨料為高頭窯Ⅱ區(qū)中砂，含泥量＜3%，屬低堿活性集料。

（4）粗骨料為碎石，5～31.5mm 連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，級(jí)配良好，屬低堿活性集料。

（5）防凍劑采用在內(nèi)蒙古自治區(qū)建委備案的無(wú)氯、低堿、不含氨并滿足 JC 475—2004《混凝土防凍劑》規(guī)定的一等品防凍劑。當(dāng)日平均氣溫高于 -5℃ 時(shí)采用規(guī)定溫度為 -5℃ 的防凍劑；當(dāng)日平均氣溫低于-5℃ 時(shí)采用規(guī)定溫度為 -10℃ 的防凍劑。

（6）水：生活飲用水，采用蒸汽鍋爐加熱，水溫可隨氣溫及實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，原材料的質(zhì)量、檢測(cè)頻率嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。

水泥、粉煤灰、外加劑、砂、石等原材料儲(chǔ)量充足，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足冬施混凝土連續(xù)生產(chǎn)的要求。

1.2 原材料方面的保溫措施

（1）砂、石料

我公司規(guī)定，鏟車司機(jī)在上料時(shí)，嚴(yán)禁鏟入當(dāng)天的砂石料，如遇砂石堆表皮凍結(jié)塊，必須碾碎后方可推入下料口。砂石料采用先進(jìn)先出法，在下料口地倉(cāng)內(nèi)埋設(shè)蒸汽管道，對(duì)下料口進(jìn)行預(yù)先升溫。攪拌樓為全封閉式，設(shè)有暖氣設(shè)備，可保證砂石料在儲(chǔ)備、上料過(guò)程中有一個(gè)加熱過(guò)程。

由于采取以上措施，并根據(jù)以往冬施期間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果表明，砂石料在攪拌之前溫度均可達(dá) 3℃以上。

（2）攪拌用水

攪拌用水采用燃油鍋爐專供生產(chǎn)用熱水，水箱內(nèi)的水溫根據(jù)不同的大氣溫度及時(shí)調(diào)整，拌合水的溫度宜為30～60℃，與水泥直接接觸的水溫度不宜超過(guò) 60℃。

（3）防凍劑

液體防凍劑儲(chǔ)存罐體內(nèi)有加熱系統(tǒng)，并內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，能夠避免液體防凍劑結(jié)晶現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2 冬施前準(zhǔn)備及冬施生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程的控制

2.1 冬施前準(zhǔn)備

（1）進(jìn)入冬施前，對(duì)攪拌車間所有計(jì)量設(shè)備、儀器進(jìn)行校定，以保證混凝土在冬施期間計(jì)量的準(zhǔn)確性，各種原材料的計(jì)量誤差以不超過(guò)規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)。

（2）生產(chǎn)鍋爐試運(yùn)行，確保冬施期間正常使用。

（3）從11月4日開(kāi)始每天平均分6個(gè)時(shí)間點(diǎn)測(cè)量大氣溫度，并計(jì)算日平均氣溫，以確定進(jìn)入冬施的日期。

（4）如果到11月15日還未正式進(jìn)入冬施期，從11 月15日開(kāi)始，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土罐車必須安裝保溫套；在最低氣溫達(dá)到 0℃ 時(shí)，必須采用熱水?dāng)嚢?。?dāng)外界大氣環(huán)境達(dá)到冬施條件時(shí)馬上采用冬施配合比，并嚴(yán)格按照冬施要求組織生產(chǎn)。

2.2 生產(chǎn)工藝措施

在冬施期間，為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌車間的生產(chǎn)工藝參數(shù)有一定的調(diào)整，具體有以下兩項(xiàng)；

（1）混凝土的攪拌時(shí)間比常溫生產(chǎn)攪拌延長(zhǎng) 50%以上。

（2）在開(kāi)盤生產(chǎn)混凝土之前，應(yīng)檢查水溫，倉(cāng)內(nèi)原材料與配合比的對(duì)應(yīng)情況，在生產(chǎn)攪拌時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸。混凝土上生產(chǎn)投料順序?yàn)椋汗橇希ㄉ笆訜崴?、外加劑→攪?15s→加入水泥、摻合料→攪拌 30～45s→出機(jī)→測(cè)溫、工作性。

2.3 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

（1）質(zhì)檢員每天對(duì)砂、石、外加劑、水、環(huán)境溫度的檢測(cè)工作不少于四次，混凝土的出機(jī)溫度按每 50方混凝土進(jìn)行一次測(cè)量。

（2）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)及時(shí)對(duì)攪拌用水溫度進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的出機(jī)溫度在 10～20℃ 左右，入模溫度不得低于 5℃，宜為 10℃ 左右。

（3）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員不定時(shí)對(duì)混凝土出機(jī)溫度，入泵溫度、澆筑溫度進(jìn)行跟蹤，及時(shí)反饋信息，確?；炷寥肽囟葷M足要求。

（4）加強(qiáng)出廠驗(yàn)收。按照“盤盤檢查，車車驗(yàn)收”的要求，做到對(duì)生產(chǎn)的混凝土逐盤進(jìn)行目測(cè)檢查，每車出廠的混凝土由質(zhì)檢員及駐站監(jiān)理對(duì)其和易性、坍落度、溫度進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土出廠合格率 100%。

（5）摻防凍劑混凝土制作標(biāo)養(yǎng) 28d、60d 及同條件養(yǎng)護(hù)試件。

3 運(yùn)輸方面的保溫措施

（1）為解決運(yùn)輸途中混凝土的保溫，每輛罐車都安裝了保溫套，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土出于大氣溫度過(guò)低造成溫度損失。

（2）進(jìn)入冬施后，罐車司機(jī)每次出站運(yùn)混凝土之前，在站內(nèi)接取熱水，罐車在現(xiàn)場(chǎng)卸完混凝土后，用熱水刷罐，以防溜槽結(jié)冰，回?cái)嚢枵竞笤傺a(bǔ)充熱水。

（3）嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，影響混凝土質(zhì)量。

（4）罐車運(yùn)輸合理安排，盡量縮短在工地等待時(shí)間。

4 管理措施

（1）成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，每天24小時(shí)監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量情況。

（2）冬施前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行冬施技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防等項(xiàng)的培訓(xùn)工作。

（3）司爐工必須持證上崗；加強(qiáng)對(duì)供熱鍋爐的保養(yǎng)、維修工作以保證供應(yīng)及防止意外事故的發(fā)生。

（4）消防安全措施到位。

5 對(duì)施工單位的相關(guān)要求

摻防凍劑的混凝土澆筑時(shí)，除滿足常溫混凝土的要求外，還應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定；

（1）冬施之前，施工方一定要備足保溫材料和塑料薄膜，保溫材料應(yīng)保持干燥（因含水對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)影響很大）。

如果采用地泵輸送時(shí)，根據(jù)大氣溫度情況，可對(duì)泵管包裹保溫材料，以防因泵管太長(zhǎng)溫度太低對(duì)混凝土入模產(chǎn)生較大的影響。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢。

（3）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。如因建筑商對(duì)混凝土的保溫措施不當(dāng)，造成混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度而受凍出現(xiàn)的一切質(zhì)量問(wèn)題攪拌站概不負(fù)責(zé)。

（4）對(duì)拆模后的混凝土，應(yīng)立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 20℃。

（5）在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得澆水，且混凝土外露表面必須覆蓋。當(dāng)混凝土溫度降低到規(guī)定溫度時(shí)，混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度；當(dāng)最低氣溫不低于-10℃、-15℃、-20℃ 時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)分別不小于 3.5MPa、4.0 MPa、5.0 MPa。

（6）聯(lián)系與溝通：冬施前，施工方與攪拌站對(duì)冬期施工的有關(guān)計(jì)劃安排、施工項(xiàng)目、工作量及技術(shù)要求等提前溝通及掌握，以便攪拌站做好準(zhǔn)備和安排。在冬施中，雙方應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，確保冬施期間工程質(zhì)量。