孔先輝

(福建省永正工程質量檢測有限公司， 福建 福州 350012)

我國目前的建筑工程項目廣泛使用鋼筋混凝土結構，因此混凝土有著極為重要的地位與作用，其本身的質量與施工效果則會對建筑工程的整體施工質量造成直接性的影響。所以，在對工程項目進行施工時，要重視對混凝土質量的嚴格檢查，從而為以后的施工打下堅實的施工基礎?；诖?，本文通過對當前混凝土強度檢測工作中所存在的主要問題進行了有效的分析，并提出了具有針對性的解決策略。

1 混凝土強度檢測工作中的主要問題

（一）試件的取樣問題在進行混凝土強度檢

測的取樣時容易出現(xiàn)以下幾個問題：1、現(xiàn)場取樣的時候未注意取樣現(xiàn)場的天氣情況，在雨雪中或陽光暴曬的地方取樣。這樣會造成混凝土樣品性能的改變，特別是外界的水分進去混凝土中將直接改變混凝土的水膠比，造成混凝土強度的改變；2、同一組混凝土樣品在不同的盤或不同的水泥攪拌車中抽取。這樣就不能代表一個基本單位的混凝土，測出的強度不宜用來做數(shù)理統(tǒng)計；3、集中在同一個地方一次取下所有的混凝土樣品，造成混凝土樣品沒有代表性。

（二）試件制作中的問題

首先，部分企業(yè)使用的混凝土成型試摸不合格，現(xiàn)在工程中使用的基本為塑料試摸，不需要重新安裝，但是質量參差不齊。容易造成混凝土試塊不符合抗壓強度的尺寸要求；其次，混凝土取樣后長時間未成形，造成混凝土性狀的改變；第三，試件尺寸選擇錯誤，未按規(guī)范規(guī)定要求選用合適尺寸的試模；第四，部分使用商品混凝土的單位由商混站提供試塊，或者試塊由現(xiàn)場特別拌制，并未選用現(xiàn)場實際使用的混凝土制作試塊。

（三）試件的養(yǎng)護因素問題

當混凝土試件制作過程結束以后，還要充分的重視試件的養(yǎng)護問題，通過合理有效的養(yǎng)護措施，保證其養(yǎng)護的效果。但在當前的實際應用過程中會發(fā)現(xiàn)一些問題：首先，大部分的施工項目沒有進行試塊標準養(yǎng)護的能力，沒有修建試塊標準養(yǎng)護室或標養(yǎng)室要求不能達到規(guī)范允許范圍，標準養(yǎng)護試塊放在水池中養(yǎng)護，這就造成了標養(yǎng)試塊強度無效；其次，在標養(yǎng)室中的試塊存放不合理，試塊重疊堆放，造成試塊部分表面干燥缺水；第三，標養(yǎng)室采用噴水保持濕度的方式，這容易造成標養(yǎng)室內(nèi)的濕度不均勻，且容易形成水柱直接沖淋到試塊表面，造成試塊表面被破壞；第四，試塊齡期計算錯誤，以試塊成型時間而非以加水攪拌時間開始計算齡期。

（四） 試件的抗壓強度試驗因素問題

混凝土試件的抗壓強度試驗中主要存在以下幾個方面的問題：首先，實驗人員未測量試件尺寸和試件平整度、垂直度直接就進行抗壓強度試驗，在計算混凝土強度計算時全部采用公稱直徑計算，造成強度計算錯誤；其次，壓力試驗機選型不合理，沒有按照試塊的強度選用合適量程的壓力機；第三，未按規(guī)范要求的加荷速度進行試驗，造成試驗結果偏差。

2 有效解決混凝土檢測中問題的主要措施

（一）明確混凝土具體的性能

在對混凝土進行檢測之前，首先要對混凝土的各項性能做出了解。明確混凝土的用途、配合比設計、原材料的選用、攪拌方式及澆筑方式等情況。從而確定混凝土試件成型尺寸、成型方法等。

（二）保證取樣的合理性與代表性

首先，應由施工監(jiān)理全程參與現(xiàn)場抽取試樣并簽字確認；其次，應根據(jù)混凝土的使用情況確定需要取樣的組數(shù)，同一組混凝土試樣應取在同一盤或者同一水泥攪拌車中。取樣的部位在應該在上部（1/4處）、中部、下部（3/4處）分別取樣，取出大概相同的三份試樣并用鐵鏟攪拌均勻，并且取樣的時間則要保證在15分鐘內(nèi)結束。

（三）要規(guī)范混過凝土成型的過程步驟

首先，需要根據(jù)骨料的最大粒徑明確混凝土試件的規(guī)格，盡量選擇橫截面為150×150的立方體標準試件。骨料太大選用小規(guī)格的試件尺寸會造成較大的試驗誤差，試件尺寸應大于3倍的骨料的最大粒徑；其次，為了保證成型后混凝土試件尺寸符合要求，應該使用合格的試摸。施工方使用的試摸也應該定期對試摸的尺寸、表面平整度、相鄰面夾角進行自校；第三，混凝土取樣后應該在15分鐘內(nèi)成型；第四，塌落度大于70毫米時采用振動振實，混凝土一次裝模并用抹刀沿試模側面插搗，振動過程要注意振動時間，不得過振。塌落度大于70毫米時用搗棒搗實，插搗部位和次數(shù)一定要符合規(guī)范要求，但對于黏度較大和含氣量較大的塌落度大于70毫米的混凝土，也可采用振動振實，才能排除出混凝土中氣體讓混凝土密實。插搗后必須用橡膠錘敲擊試模四周，在接近混凝土初凝時要用抹刀抹平混凝土試件表面，避免混凝土縮沉引起混凝土尺寸變小，造成混凝土試件不符合要求；第五，目前很多項目存在攪拌站統(tǒng)一幫制作試塊的現(xiàn)象，為了防止試塊造假，在試塊成型時應該在試塊上做不可去除的標記，可以在試塊表面用鋼釘寫下試塊的基本信息和監(jiān)理簽字并拍攝試塊制作過程的影像資料。

（四）嚴格根據(jù)標準要求對試件進行養(yǎng)護

在混凝土試件已經(jīng)成型后，就要及時的使用不透水薄膜對其表面進行覆蓋，也可以使用其他的保濕措施，其目的是為了促使試件強度有效性。之后，則需要在溫度是15～25℃之間的環(huán)境中存放試件，時間則要在24小時至48小時。隨后，則要根據(jù)其提前制定的編號對其進行拆模處理。此時試件的硬化拆模過程就已經(jīng)完成了，這就要對其養(yǎng)護工作進行充分的重視。應該將試件放入溫度能自動調(diào)節(jié)在20±2攝氏度，濕度保持在95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，沒有標準養(yǎng)護室的項目，應在48小時內(nèi)將標準養(yǎng)護試塊委托到有資質的實驗室進行養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室應采用噴霧系統(tǒng)控制濕度，混凝土試塊應彼此間隔地放置在樣品架上。而在此期間，必須要避免試件有碰刮現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而確保其強度的有效性。

（五）嚴格控制抗壓強度實驗過程

首先，試件的尺寸和垂直度是否符合要求，對于試件的抗壓強度影響較大，特別是對于高強度的混凝土。所以在混凝土的抗壓強度試驗前必須對試件的尺寸和垂直度進行測量，在試件尺寸符合規(guī)范要求的情況下應該以實際測量尺寸計算承壓面面積；其次，必須選用合適的壓力機，試件的破壞荷載應在壓力機量程的20%～80%；第三，在試件的抗壓強度試驗過程中應連續(xù)均勻地施加荷載。加荷速度應按混凝土的強度選定，特別是在試塊接近破壞的時候，應該停止調(diào)整，穩(wěn)定試驗機進油閥，直到試件破壞。

3 總結

綜上所述，在建筑工程的施工建設過程中，混凝土具有極為重要的地位與作用，無論是什么樣的工程建設，其都必須要對混凝土進行使用，因此只有對混凝土進行嚴格的檢測，才能夠保障工程施工的安全性與有效性。但當前，就我國目前所進行混凝土強度檢測工作，其中還有著比較多的問題，對于建筑工程最后的施工質量造成了一定的影響。所以，要從檢測人員入手，提升其對于混凝土強度檢測工作的充分重視，根據(jù)相關要求進行嚴格的檢測工作，保證檢測工作效率的提升，促使工程建設進程的有序開展，保證工程建設質量的充分提升。