魏 威

(永太建設集團有限公司)

1 建筑工程混凝土裂縫原因分析

1.1 混凝土裂縫在施工材料方面的原因

在混凝土材料方面，我們需要通過作為膠凝材料的水泥使混凝土更加穩(wěn)固，而水泥在凝固期間會出現變形，因此，當水泥量增加時，混凝土必定會出現更嚴重的變形。通常來講，這類混凝土強度大，收縮性十分明顯，更易產生裂縫。

1.2 混凝土裂縫在施工管理方面的原因

施工中，在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝前就上荷載，造成混凝土的彈塑性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎壓，拉應力，導致混凝土產生內傷或斷裂，進而產生裂縫。

1.3 混凝土裂縫在施工養(yǎng)護方面的原因

養(yǎng)護過程操作不善、遺留安全隱患時，混凝土可能會出現開裂現象，非正常養(yǎng)護對其膠結性也會帶來影響，同時會導致水分快速蒸發(fā)，因而會導致混凝土過早產生收縮，極大降低其強度，難以實現設計預期的荷載能力，進而產生開裂。

2 建筑工程混凝土裂縫有效預防措施

2.1 混凝土配合比設計

（1）根據工程要求，采用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥材料。

（2）粗骨料采用0.005m～0.04m連續(xù)級配石子，含泥量不超過1%，從細骨料中選用中粗砂原料，含泥量不超過3%，以此為前提制作混凝土，可避免水分過度流失，減少水泥需求量，有效控制低水化熱狀態(tài)等。

（3）合理選用磨細Ⅱ級減水劑、粉煤灰等，不斷改善混凝土粘塑性、坍落度，以符合泵用標準為根本，能夠大幅節(jié)省水泥用量，控制水化熱狀態(tài)。

（4）明確配合比，全面提升與攪拌站協作效能。

2.2 混凝土的運輸

若混凝土攪拌運輸是基本交通用具，那么運輸過程中必須設置維護配件，未裝料時必須考慮罐中積水需求，實際運輸期間，攪拌罐應當達到3轉/min～6轉/min，借此提高物料質量。

2.3 混凝土澆筑與振搗

面對炎熱環(huán)境時，應當進行降溫防曬處理，除此之外，還能向供貨商傳達需求，使其通過遮蓋、灑水等措施控制原料溫度，如此一來，各種物料將更加適應作業(yè)需求，大部分情況中，物料溫度不可超過30℃。澆筑作業(yè)結束時，必須進行保溫處理，當情況允許時，應當根據不同時間段環(huán)境溫度靈活施工，避免環(huán)境溫度帶來惡劣影響。

混凝土澆筑時，一般會從低處開始沿長邊方向完成一端至另一段澆筑作業(yè)。應當選擇斜面分層模式來處理，確保每一層厚度均是0.5m，同時利用混凝土泵從低端朝另一端平行施工。在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，防止冷縫形成，全面提高澆筑質量。

通過振動棒攪拌混凝土時，應當做到上、下均勻操作，也就是迅速插入、勻速拔出，經過合理設計，明確插入區(qū)間，一般有兩種插點方式，即并列式或交錯式，根據實際情況靈活選用，確保所有插點間距處于0.3m～0.4m間，下層混凝土呈初凝狀態(tài)時，插入區(qū)間大約是0.05m～0.1m，按照相應順序進行振搗，防止產生遺漏問題。所有振點振搗時間是30s（不間歇），待混凝土表面水分下沉變慢，且未產生氣泡等跡象后，作業(yè)結束。

進入混凝土表層施工階段，必須及時進行二次抹壓作業(yè)。采用機械式作業(yè)或木抹子作業(yè)，從而實現表面抹平；表面尚未初凝時需要進行1次操作，一般選擇塑料薄膜臨時覆蓋。對于特殊工程而言，當混凝土終凝尚未結束時，應當提前1h～2h進行高頻率抹平作業(yè)，接著采用塑料薄膜來處理。

結合實際情況不難發(fā)現，必須完成物料運輸合理調度。按照澆筑、振搗整體需求量，合理配比使用泵設備，借此實現均衡施工，同一時間完成三項作業(yè)。為提高混凝土振搗密實度，所有混凝土出料口需要設置四個振搗棒（一個屬于備用）。第一階段需要把它放于出料位置，從而形成自然流淌坡度狀態(tài)；第二階段處理成坡腳狀態(tài)，由混凝土下部進行相關作業(yè)；第三階段放于斜面中間部位，可以使所有點達到技術指標要求。

混凝土利用斜面實現分層下料以及分批振搗，明確分段定點，統一坡度，并采用薄層澆筑漸進方式來施工，只需一次便可實現整體作業(yè)，如此一來，將有效避免冷縫情況，維護最終工作質量，避免產生不必要的費用與損失。

2.4 混凝土的養(yǎng)護

（1）通過專設措施完成保溫養(yǎng)護，不僅如此，還要做好有效記錄，方便后期直接利用；

（2）保溫養(yǎng)護作業(yè)期間，對于混凝土澆筑體內外溫差、降溫速率，必須進行相應分析，全面提高質量；

（3）保溫養(yǎng)護作業(yè)期間，為保證養(yǎng)護效果，整個過程應當超過14天。拆除保溫覆蓋面時，必須進行相關分析與探討，如果混凝土表面、環(huán)境溫度之差未超過20℃，那么能夠開展這項作業(yè)，否則需要制定合理有效的解決方案，確保條件與之符合后才能拆除。

（4）保溫養(yǎng)護作業(yè)期間，應當選擇常用養(yǎng)護劑進行處理，條件允許時，可以提前做好檢驗分析，進而提高混凝土表層濕潤度。

（5）針對混凝土進行保溫養(yǎng)護時，應當選擇自動采集設備來處理，同時必須在線監(jiān)測混凝土內外溫差以及降溫速率，當無法滿足技術規(guī)范時，應當立即制定更合理保溫措施，盡可能提升效果。

（6）為混凝土表層涂抹薄膜養(yǎng)生液，如YH-9，既能維持所需水分，又能進行養(yǎng)護作業(yè)。與此同時，把養(yǎng)生液噴于表層，使其凝結為防水隔離層，一方面能夠維持必要水分，另一方面能夠提高水化操作效能。

2.5 混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測

（1）貫徹落實監(jiān)管規(guī)定：為消除相應問題，確保各項參數滿足作業(yè)要求，應當根據混凝土建設規(guī)定安裝信息化溫測設備，全面保障混凝土工程質量。連續(xù)澆筑14天內，監(jiān)測間隔時間為1h，超過14天后，每日應當監(jiān)測6～8次，所有運作頻率應當超過2次。

（2）測溫階段的要求

1）當澆筑、振搗作業(yè)結束時，必須以1h為間隔開展測溫作業(yè)，連續(xù)1周，1周后，必須以3h為間隔開展測溫作業(yè)。符合相應標準后，可結束后續(xù)運作。2）在相關操作期間，同樣能夠實現相關運作價值。3）如果混凝土中央溫差大于22℃，能夠給管理員發(fā)布相應警示，若溫差大于25℃，必須另行采用更合理操作方式。4）測溫作業(yè)結束后，應當具備責任意識，認真完成相應記錄。5）非本環(huán)節(jié)人員禁止入內，避免出現誤操作。

（3）溫控措施

混凝土溫度監(jiān)測過程同時應做好溫控措施，可考慮采用塑料薄膜或毛氈覆蓋。常規(guī)塑料厚度往往采用0.14mm，毛氈通常選用3層。

3 結束語

總而言之，基于建筑工程混凝土裂縫原因及有效預防措施，筆者就其在建筑工程施工中的具體應用進行了剖析，分析了其施工的諸多因素，希望能夠為同行提供一定的參考，從而更好的做好建筑工程混凝土施工工作。