吳 畏

（四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責任公司，四川內江 641000）

0 引言

600 MW鍋爐空預器一旦發(fā)生積灰堵塞現象，會影響鍋爐的生產運行?？疹A器的積灰現象是由機組運行過程中受熱面等多種因素導致，如受熱面積灰會影響其傳熱效果，導致鍋爐出現安全隱患，造成一定經濟損失。鍋爐空預器出現積灰會影響風機的通風效果，增加電能損耗，嚴重時會導致鍋爐停運，這就造成了鍋爐的非正常啟停，直接影響電廠經濟效益。

1 600 MW鍋爐空預器積灰堵塞原因分析

1.1 傳熱元件原因

傳熱原件是金屬薄板，一般緊密地排列在籃子框架之中?；@子框架的疊放形式一般為兩層或者多層，比較常見的為3層，分別為冷段層、熱段層中間層和熱段層，自上而下排列。預熱器的傳熱原件在工質通道比較狹窄的地方排列又很緊密，很容易出現積灰現象，堵塞工質通道、增加排煙的空氣流動阻力，導致傳熱件的傳熱效果下降，進而影響預熱器的正常運行。與熱端原件相比，冷端原件的積灰情況更加明顯。主要采取旁移式的冷端原件更換工作，從檢修門將冷端原件進行取出，方便進行熱元件的本體外清洗工作。冷端原件的鋼板如果其厚度發(fā)生變化，如變?yōu)樵瓉砗穸鹊?/3時就要翻轉籃子框架。為了延長傳熱原件的使用壽命，一般將與之對稱的籃子框架交換倒置使用。

1.2 入爐煤硫份

在外界溫度的升高和硫酸濃度增加的情況下，空預器冷端金屬原件會發(fā)生腐蝕情況。腐蝕也會造成空預器的積灰情況出現，長期運行后積灰情況會越來越嚴重?？疹A器冷端的酸露點會因為入爐煤硫粉的含量增多而提高，當酸露點溫度高于排煙溫度的時候蓄熱元件就會發(fā)生積灰和腐蝕的情況，所以空預器出現堵塞概率會隨著入爐煤硫含量的增高而增加。

1.3 吹灰壓力

一般使用蒸汽進行介質的吹灰工作，需要鍋爐在使用過程中達到吹灰的壓力的時候才能使用，這個時間一般需要鍋爐進行4 h的運行才能得到滿足。所以一般要提前進行一個臨時蒸汽或者空氣源進行吹灰工作，蒸汽作為空氣預熱器的吹灰介質，想要吹灰器能夠有效的起到作用，工作期間一般吹灰最大噴嘴口徑為15.8 mm，吹灰壓力一般＞1.37 MPa，如果介質為空氣，吹灰壓力要＞1.25 MPa。

1.4 機組啟停

機組的啟停過程也會影響空預器的堵塞情況。在啟停過程中機組一般都會排除一些溫度約（70～80）℃煙氣，煙氣經過低溫段時會出現露水，而露水會粘帶灰塵堵塞空預器。在點火之前鍋爐溫度一般比較低，鍋爐中有一些煤粉沒有燃燒完全，煤粉很容易聚集在空預器蓄熱元件。用蒸汽對空預器長期吹灰，蒸汽與低溫煙氣經過低溫段時候容易出現水珠，同樣會粘接灰塵，堵塞空預器。

1.5 環(huán)境溫度

在低溫的環(huán)境條件下，鍋爐的酸露點的溫度高于排出煙的溫度，易出現空預器堵塞和腐蝕的情況。一般采用空預器內部熱風循環(huán)和暖風加熱的方式控制排煙溫度，使其滿足酸露點的要求。如果鍋爐的工作環(huán)境溫度較低，上述措施作用有限，不能滿足酸露點的要求時，就容易出現積灰情況、堵塞空預器。

1.6 脫硝系統(tǒng)

鍋爐中一般都要用脫硝系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)容易造成空預器冷端蓄熱元件硫酸氫銨凝結，當機組在低溫環(huán)境和負荷較低的情況下，脫硝煙氣的溫度會有所下降，脫硝催化劑的活性也會降低。如果要提高氨逃逸率，需要增加噴氨量，大約增加1/10，以提高硫酸氫銨的生成率。鍋爐的使用環(huán)境溫度對排煙溫度有直接影響，溫度較低時硫酸氫銨就會在空預器的冷端蓄熱元件處大量形成，造成空預器堵塞現象。

1.7 熱風再循環(huán)系統(tǒng)

空預器的熱風再循環(huán)一般是由熱風出口和送風機入口之間的循環(huán)形成的，空預器在工作的時候機組本身有一定漏風，熱風再循環(huán)過程中會攜帶一些灰塵，灰塵會沉積在空預器的冷端低溫部位，尤其是環(huán)境溫度較低時，排煙的溫度下降，灰塵沉積情況會更加明顯。

1.8 省煤器灰斗下灰不暢

空預器出現堵塞的一項重要因素是省煤器灰斗下灰不通暢，一旦省煤器灰斗下灰過程出現問題，就會在空預器的內部出現比較大顆粒的灰粒，嚴重堵塞空預器，影響機組生產。

1.9 機組檢修不到位

一般采用高壓水清洗空預器的蓄熱元件。清理過程有一定缺陷，會造成空預器中間段位清理不是很干凈，經常出現機組在滿負荷工作情況下，具有一定的壓差存在。

2 鍋爐空預器積灰堵塞的預防解決措施

2.1 增加吹灰器工作次數

省煤器吹灰的次數和省煤器中積灰的情況有直接關系。第一次使用省煤器時，每個班組都要進行吹灰器的吹灰工作，及時觀察2次吹灰之間的煙氣阻力變化情況，根據阻力變化來制定吹灰器的使用間隔，確定省煤器和吹灰器經過幾次吹灰可以滿足使用要求。當鍋爐處于蒸汽壓力重新投運和暖爐階段時，一旦鍋爐點火就要運行吹灰器，一般間隔8 h左右進行1次吹灰工作。

2.2 工藝設計改造

（1）空預器的熱端原件和冷端原件的材料選用適合，一般要求材料有較好的傳熱性、阻力綜合性能良好、不易積灰、容易清洗、剛度大等特點。

（2）合理科學地設計冷端換熱原件高度，避免出現空預器內硫酸氫銨堵塞的情況，冷端換熱原件煙氣側金屬溫度＞200℃。

（3）空預器熱端換熱原件一般采用蒸汽吹灰器，冷端換熱原件采用半伸縮式有線高壓水沖洗裝置，一般由DCS（Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng)）控制半伸縮吹灰裝置，高壓水泵一般就地控制。進行空預器吹灰器角度設計時，一定要考慮鍋爐的鋼架，避免發(fā)生沖突。

（4）一般在爐膛的上部和其他部分設置吹灰器，在預熱器的煙氣進出口處也有伸縮式吹灰器布置。這些吹灰器的運行都由程序控制。

2.3 空預器吹灰系統(tǒng)的改造

吹灰器的作用是讓鍋爐的受熱面保持清潔，傳熱效果發(fā)揮應有的作用，一般的吹灰系統(tǒng)可以分為鍋爐本體受熱面吹灰和預熱器吹灰：鍋爐本體吹灰器一般布置在爐膛位置處，而爐膛的上部和對流煙道位置布置的是長伸縮式吹灰器。鍋爐內的內閣預熱器進出口處都布置一臺伸縮式吹灰器，鍋爐本體吹出的蒸汽一般在分隔屏的集箱出口處排出，排出的蒸汽溫度在400℃左右，表面壓力為18.2 MPa，預熱器中排出的蒸汽由過熱器集箱出口處排出，排出蒸汽的溫度在500℃左右，表面壓力為18.0 MPa。鍋爐的所有吹灰器均由程序統(tǒng)一控制，一般保證2臺長伸縮式吹灰器、2臺爐膛吹灰器和2臺空氣預熱器同時運行，也可以滿足用戶的使用需求自定義設定。

2.4 正確安裝觀察孔和燈

對于轉子內側和外側的情況，需要安裝觀察孔和燈等設施，便于操作人員觀察。如果想觀察傳熱原件表面，則需要將觀察孔安裝在預熱期的冷端。燈一般安裝在轉子冷端上，查看傳熱原件表面是否有灰塵積壓、是否出現異物堵塞。如果想要在預熱器工作時候觀察轉子傳熱原件的表面情況，就要準確選取觀察孔和燈的安裝位置。

2.5 入爐煤配煤摻燒

建立一套完善的含硫量監(jiān)控體系，嚴格控制鍋爐內煤的含硫量，含硫量不能超過1%。一旦發(fā)現入爐的含硫量＞1%就要發(fā)出報警，操作人員要及時進行處理。

3 運行效果分析

實際運行研究分析發(fā)現，以上幾點措施能夠保障機組的空預器出口處的風溫無明顯變化，引風機、送風機和一次性風機等設備的電耗也有所下降，所以上述措施對空預器的安全運行有所提高，還能為企業(yè)創(chuàng)造更多經濟效益。

4 結語

鍋爐空預器的堵塞和腐蝕是目前我國電廠中普遍存在的問題。盡管在鍋爐的設計階段就考慮到堵塞和防腐等問題，并采取了相應解決措施，但是在機組的實際運行中，空預器還會出現堵塞和腐蝕情況。因此，為了保障機組的運行安全，有必要采取科學有效的預防措施。