黨 國(guó) 平

(山西西山金信建筑有限公司，山西 太原 030200)

1 工程概況

古交電廠三期2×660 MW低熱值煤熱電項(xiàng)目位于古交市木瓜會(huì)村以南、屯蘭礦以西的古交指揮部總倉(cāng)庫(kù)位置，廠址北依山丘，南瀕屯蘭河，東臨古交礦區(qū)的屯蘭礦，距古交市區(qū)約6 km。本期工程廠區(qū)布置在屯蘭河北岸的河漫灘及Ⅰ級(jí)階地上。

廠址范圍內(nèi)的地勢(shì)西高東低，地面標(biāo)高在1 033.70 m～1 026.60 m之間。儲(chǔ)煤倉(cāng)工程為本期工程輸煤系統(tǒng)重點(diǎn)單體工程之一，單倉(cāng)儲(chǔ)煤3萬(wàn)t。

1.1 儲(chǔ)煤倉(cāng)工程構(gòu)造設(shè)計(jì)

儲(chǔ)煤倉(cāng)工程由5個(gè)直徑為36 m的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力筒中筒結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)組成，1.48 m標(biāo)高以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1.48 m～46.48 m標(biāo)高段倉(cāng)壁、漏斗壁為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，單倉(cāng)基礎(chǔ)長(zhǎng)度39.9 m,總寬度為39.9 m；倉(cāng)間伸縮縫寬100 mm；標(biāo)高1.48 m～18.62 m標(biāo)高段倉(cāng)壁壁厚為600 mm，漏斗壁厚為600 mm，18.62 m標(biāo)高以上倉(cāng)壁壁厚為500 mm；中心柱內(nèi)徑為2.400 m,壁厚為650 mm；18.62 m標(biāo)高以下倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)、漏斗斜壁表面均鋪貼鑄石板耐磨層。

儲(chǔ)煤倉(cāng)的倉(cāng)壁、斗壁、環(huán)形錐均采用預(yù)應(yīng)力施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)Φj15.2高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。各部位預(yù)應(yīng)力筋配置情況如下：倉(cāng)壁預(yù)應(yīng)力筋按環(huán)向布置，每座倉(cāng)從14.550 m～43.082 m共設(shè)置了102圈無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋緊貼倉(cāng)壁外側(cè)豎向普通鋼筋內(nèi)布置；漏斗環(huán)向緊貼斗壁外側(cè)豎向普通鋼筋內(nèi)布置31圈無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，漏斗徑向沿漏斗壁豎向普通鋼筋內(nèi)外側(cè)均布置有間距為300 mm的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，且長(zhǎng)束與短束交替布置；環(huán)形錐斗壁的外側(cè)緊貼普通鋼筋布置28束間距為100 mm的2Φj15.2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。

1.2 倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

工程材料要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。鋼筋采用HPB300,HRB400E級(jí)鋼筋。E43,E50系列焊條，鋼梯、欄桿等次要構(gòu)件采用Q235-A.F鋼。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)為底部、側(cè)面為40 mm,上部為30 mm,混凝土墻壁外側(cè)面為40 mm、內(nèi)側(cè)面為30 mm。地震設(shè)防烈度為7度，建筑物抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為乙類；建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。

標(biāo)高1.5 m～46.5 m單倉(cāng)大約需要鋼筋1 100 t，定型鋼模板5 000 m2，混凝土約6 000 m。

±0.000 m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1 030.5 m。

2 主要施工方法

2.1 工藝流程要求

根據(jù)工程特點(diǎn)，遵循由低到高的施工順序，逐層施工、流水作業(yè)。標(biāo)高0 m以上采用特制模板人工倒模施工，倉(cāng)壁外側(cè)為定型組合鋼模板，內(nèi)側(cè)為普通組合鋼模板，模板高度均為1.5 m；模板配置三套模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用；室外采用雙排單立桿落地式鋼管扣件腳手架和電動(dòng)爬架相結(jié)合，室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用于施工需要及模板支撐，隨工程進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，水平桿縱橫走向南北向布置。

外雙排架搭設(shè)→標(biāo)高0 m～1.5 m鋼筋綁扎→內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)→標(biāo)高0 m～1.5 m模板安裝→標(biāo)高0 m～1.5 m混凝土施工→外雙排架搭設(shè)→標(biāo)高1.5 m～3 m鋼筋綁扎→內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)→標(biāo)高1.5 m～3 m模板安裝→標(biāo)高1.5 m～3 m混凝土施工→每步施工1.5 m高，直到46.48 m標(biāo)高。

2.2 模板工程

1)模板工程主要包括三部分：倉(cāng)壁采用特制定型組合鋼模板(用于外壁)和普通組合小鋼模板(用于內(nèi)壁)施工；中心柱模板采用定型組合大鋼模板；漏斗、環(huán)形錐、預(yù)應(yīng)力扶壁柱、平臺(tái)梁板柱采用木膠合板加木龍骨施工。

支模前認(rèn)真檢查模板有彎曲變形的禁止使用，與混凝土接觸面的模板表面認(rèn)真涂刷脫膜劑，不得漏刷，涂刷后被雨、雪淋后應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。

2)筒壁：外模板采用1.5 m×0.75 m定型組合鋼模板，鋼板采用3號(hào)鋼，厚度為3 mm；內(nèi)模板采用1.5 m×0.3 m定型鋼模板。定型鋼模板按筒壁周長(zhǎng)配備三套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，筒壁厚度采用PVC管穿對(duì)拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用比筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的砂漿堵孔。模板采用M14對(duì)拉螺栓加固，間距為575 mm×600 mm；模板邊角的收縫處采用15 mm厚木膠合板進(jìn)行調(diào)節(jié)，圍檁采用3道Ф25鋼筋，圍檁搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度1 m。

筒壁外側(cè)每塊鋼模板預(yù)留6個(gè)螺栓孔，模板接縫處粘貼雙面膠帶，這樣可以有效地避免流漿，為增加模板的韌性和光度，模板板面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板加工，同時(shí)與鋼模板加工廠簽訂合同，確保鋼模板加工過(guò)程的質(zhì)量和尺寸精確度。

3)中心柱：外模板采用定型弧形大鋼模板，分四片弧形模板組合拼接，模板接縫處粘貼雙面膠帶，并用M20螺栓連接；內(nèi)模板采用100 mm×1 500 mm普通組合小鋼模板施工。

4)梁模板底模起拱高度為2‰；面板采用普通膠合板，厚度為15 mm。內(nèi)龍骨布置間距300 mm，采用雙木方50 mm×80 mm；外龍骨布置間距600 mm，采用雙鋼管48 mm×3.5 mm。對(duì)拉螺栓布置，水平間距450，豎向方向間距450 mm，直徑12 mm。

5)漏斗、環(huán)形錐、預(yù)應(yīng)力扶壁柱模板統(tǒng)一采用15 mm厚木膠合板、50 mm×80 mm木方間距200 mm施工。漏斗壁、環(huán)形錐壁加固采用M12對(duì)拉螺栓加固，縱橫間距為500 mm，模板圍檁采用Ф25鋼筋間距為500 mm，圍檁接長(zhǎng)采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度1 m。

6)模板支撐系統(tǒng)支設(shè)時(shí)必須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

7)模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土工程施工。

8)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，即設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可拆除墻模板；頂板模必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除，模板拆除的順序正好與安裝的順序相反，先支設(shè)的后拆除，同時(shí)拆除模板的過(guò)程中禁止猛砸狠敲，要注意成品保護(hù)。

2.3 腳手架工程

1)本工程腳手架工程內(nèi)容主要包括室內(nèi)滿堂腳手架、室外雙排腳手架、倉(cāng)間上人馬道、附著式升降腳手架。

滿堂腳手架立桿間距為900 mm～1 000 mm，步距1 500 mm，漏斗以下滿堂腳手架立桿間距900 mm，步距不超過(guò)1 500 mm；局部立桿間距900 mm，步距不超1 200 mm；漏斗以上滿堂腳手架間距為1 000 mm，步距1 500 mm，架體內(nèi)縱橫方向分別設(shè)置4道豎向剪刀撐，剪刀撐角度為45°～60°，縱橫向水平桿必須與倉(cāng)壁、中心柱外壁頂緊，不趕模數(shù)的鋼管利用頂絲調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。

2)腳手架立桿采用對(duì)接扣件連接，水平桿采用對(duì)接或轉(zhuǎn)動(dòng)扣件搭接連接，采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于1 200 mm且搭接范圍不得少于3個(gè)扣件?？奂菟〝Q緊扭力矩應(yīng)在40 N·m～65 N·m之間。立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座與主楞兩側(cè)間隙，必須用木楔楔緊。相鄰立桿的對(duì)接扣件不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500 mm。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。腳手架各桿件相交處伸出的端頭，均應(yīng)大于100 mm，以防止滑脫。

3)水平桿構(gòu)造要求。

水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，且水平桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同間距內(nèi)；水平桿接長(zhǎng)時(shí)，同間距內(nèi)隔一根水平桿的兩個(gè)相隔接頭的距離不宜小于500 mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置縱橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150 mm。

4)高支模架體每步水平桿必須向周邊已澆筑結(jié)構(gòu)處架體延伸兩跨與周邊架體立桿固定，如水平桿與周邊已澆筑結(jié)構(gòu)(柱及墻)處于同一平面，則將此處水平桿端部預(yù)期頂緊。

5)室外搭設(shè)雙排落地腳手架間距為1 200 mm×1 200 mm，步距為1 500 mm，內(nèi)排架搭設(shè)距墻300 mm，待爬架安裝就位可以使用后，改用電動(dòng)爬架施工。在每?jī)蓚}(cāng)間雙排架之間設(shè)置人行馬道，寬度為1.2 m，坡度為1∶6；馬道兩側(cè)必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2 m，擋腳板高度不小于150 mm，斜道的腳手板上每隔250 mm設(shè)置一根防滑木條，木條寬度為25 mm。

防護(hù)外架外立面掛密目網(wǎng)做豎向封閉，雙外排腳手架與內(nèi)架連接成整體。連接方式為搭接，搭接接頭不小于1.5 m(不少于3個(gè)扣件)。

6)電動(dòng)爬架(附著式升降腳手架)施工前將編制詳細(xì)的施工方案以指導(dǎo)施工。

2.4 鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程

鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程的施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響模板工程的施工質(zhì)量，施工過(guò)程中應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行過(guò)程控制，以保證鋼筋、鋼絞線位置準(zhǔn)確，誤差滿足模板施工的精度要求。

3 質(zhì)量檢查及注意事項(xiàng)

1)嚴(yán)格控制筒壁內(nèi)外定型組合鋼模板的拼縫，外模短向模板連接為子母連接，每次模板周轉(zhuǎn)時(shí)，必須將子、母部位水泥漿清理干凈，并涂刷模板隔離劑。

2)每次倒模的高度為1.5 m，必須嚴(yán)格控制模板的垂直度和內(nèi)部?jī)舫叽?，垂直度不超過(guò)2 mm，3模的垂直度累計(jì)不超過(guò)5 mm；同時(shí)以筒倉(cāng)的圓心為基準(zhǔn)進(jìn)行控制筒壁的位置確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

3)為了確保混凝土與觀感質(zhì)量，筒壁內(nèi)外定型組合鋼模板長(zhǎng)向模板連接時(shí)必須粘貼模板密封條，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)輕微的漏漿。

4)為了保證每次倒模過(guò)程中混凝土水平接縫部位混凝土的觀感質(zhì)量，混凝土澆筑過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度，不得超過(guò)模板母槽的高度，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理模板母槽內(nèi)的混凝土漿。

5)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板支架的固定情況，如有緊固件松動(dòng)、模板變形、支架位移超過(guò)允許數(shù)值等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，排除?wèn)題后再行施工。